Устройство контроля работы рукавного фильтра

 

Изобретение относится к устройству контроля работы рукавного фильтра , может быть использовано в черной И цветной металлургии и позволяет повысить надежность работы устройства. Оно содержит электропневмоклапан 1, связанный с пневмоклапанами 2 и 3, установленными соответственно на разводящих трубах 6 и 7. Каждая из труб 6 и 7 имеет эжектирукяцие В и реперные 9 сопла. К коллектору 5 подведена труба 4 подвода сжатого газа, на которой установлен датчик 10 импульсов , связанный с блоком 11 распознавания . 2 ил. (Л с 4 Oi 4;

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) О1) (д)) 4 В 01 D 46!46 37/04

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3929754!23-26 (22) 19.07.85 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (72) Д, Л. Зеликсон (53) 66.012-52(088.8) (56) Технологические параметры и особенности эксплуатации рукавных фильтров в различных отраслях промышленности, Обзорная инфермацив XM-14

"Промышленная и санитарная очистка газов". — M. ЦИНТИхимнефтемаш, 1984, с. 23-26. (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РАБОТЫ РУКАВНОГО ФИЛЬТРА (57) Изобретение относится к устройству контроля работы рукавного фильтра, может быть использовано в черной и цветной металлургии и позволяет повысить надежность работы устройства.

Оно содержит электропневмоклапан 1, связанный с пневмоклапанами 2 и 3, установленными соответственно на разводящих трубах 6 и 7. Каждая из труб

6 и 7 имеет эжектирующие 8 и реперные 9 сопла. К коллектору 5 подведеО на труба 4 подвода сжатого газа, на которой установлен датчик 10 импульсов, связанный с блоком 11 распознавания. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам контроля работы рукавного фильтра с импульсной регенерацией и может: быть использовано при очистке газов в черной и цветной металлургии и дру- 5 гих отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема клапанной секции рукавного фильтра; на фиг. 2 — осциллограмма огибающей импульса звукового излучения.

Устройство контроля содержит злектропневмоклапаны 1, пневмоклапаны 2 и 3, трубу 4 подвода сжатого газа, коллектор 5, разводящие трубы 6 и 7, эжектирующие 8 и реперные 9 сопла, пневматические автовибраторы, датчик

10 импульсов и блок 11 распознавания. 2о

Устройство контроля работает следующим образом..

При очередной подаче на один из электропневмоклапанов 1 электрического импульса открываются соответст25 вующие пневмоклапаны 2 и 3. Сжатый газ, подводимый трубой 4 из коллекто. ра 5, поступает в открытые разводящие трубы 6 и 7 и истекает через эжектирующие 8 и реперные 9 сопла, возбуждая акустические колебания пневматических автовибраторов в соответствующих диапазонах частот. Эжек.тирующие сопла 8 производят регенерацию рукавов. Возбухщенное звуковое 35 излучение в виде ряда импульсов, имеющих различные частоты, распространяется по металлу конструкции фильтра и регистрируется датчиком 10 импульсов с последующим частотным раз- 40 делением сигналов в блоке 11 распознавания, где определяются индивидуальные характеристики рукавов.

Эжектирующие сопла 8 снабжены ав- 45 товибраторами, выполненными в виде диафрагм, отверстие в которых служит соплом, а толщину, радиус скругления кромки отверстия и угол снятия фаски выбирают для каждого сопла, расположенного на одной или двух возводящих трубах б и 7, управляемых одним электропневмоклапаном 1, различными путем подгонки указанных геометрических па раметров для получения некратного ря- 55 да собственных частот автовибраторов, например, в диапазоне частот 3 2

3,7; 4,2; 4,7; 5,2; 5,7; 6,2 кГц акустического излучения, Для эжектирую1301464 2 щих сопел 8, управляемых разными электропневмоклапанами 1, этот ряд частот повторяется, т.е. имеется 7 или 14 различных по частотам сопел 8 на весь рукавный фильтр, учитывая дополнительные реперные сопла 9, установленные без эжектора, .например, в торце разводящих труб б и 7. Основные сопла 8 раздающей трубы 6 направлены в камеры смещения эжекторов, смонтированных на рукавах.

Датчик 10 импульсов установлен на стенке трубы 4 подвода сжатого газа в одну или несколько клапанных секций и выполнен в виде пьезоэлектрического или конденсаторного микрофона, акустически соединенного со стенкой трубы 4, причем один датчик 10 импульсов может контролировать несколько клапанных секций фильтра.

По форме огибающей импульсов (фиг. 2) можно судить о техническом состоянии клапанов и рукавов. По первому пику 12 определяют срабатывание электропневмоклапана 1, по наличию второго 13 и третьего 14 пиков определяют момент срабатывания пневмоклапанов 2 и 3, Так как электропневмоклапан 1 соединен с двумя пневмоклапанами 2 и 3 импульсными трубками по конструктивным соображениям различной длины, то импульсы 13 и 14 разнесены во времени на осциллограмме и легко идентифицируются. По длительности фронта 15 затухания импульса определяют прорыв рукава или забивание ткани, т.е. неудовлетворительную регенерацию.

Экспериментальные исследования оказывают, что длительность фронта затухания импульса соответствует докритическому (дозвуковому) режиму те. чения газа через сопла, когда время истечения зависит от величины противодавления в рукавах, которое, в свою очередь, определяется их гидравлическим сопротивлением. Последнее зависит от качества регенерации и при забивании ткани пылью время истечения (и длительность фронта затухания) воз растает, а в случае прорыва рукавов— уменьшается по сравнению с нормальным режимом .регенерации, Длительность фронта затухания импульса при нормальной регенерации задают в виде разности времен истечения (и фронта затухания) между соплами 8 и соответствующим реперным соплом 9, наличие которого позволяет также ликвидиро1

12 /5 8

Ри8. 2

Составитель Т, Голеншина

Техред Л.Олейник Корректор M. Шароши

Редактор А, Петров

Заказ 1173/7 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1301464 Д вать ряд погрешностей при вариациях ми трубами, пневмоклапаны, установтемпературы и начального давления ra- ленные на разводящих трубах и связанза в коллекторе 5, Так как частота ные каналами с электропневмоклапанакаждого автовибратора сопел 8 и 9 из-, ми, и эжектирующие сопла, установленвестна, то в блоке 11 распознавания 5 ные на разводящих трубах, о т л и— обрабатывают частотно разделенные чающе еся тем, что, сцелью сигналы и вычисляют разности длитель- повышения надежности работы, устройностей, по которым определяют неис- ство дополнительно содержит датчик правный рукав каждой раздающей трубы. импульсов, установленный на трубе

10 подвода сжатого rasa, блок распознаФ о р м у л а и з о б р е т е н и я вания, вход которого связан с BbIxo» дом датчика импульсов, и,реперные

Устройство контроля работы рукав- сопла, установленные на разводящих ного фильтра с импульсной регенера- трубах, при этом эжектирующие сопла цией, содержащее трубу подвода сжа.— 15 снабжены пневматическими автовибратого газа с коллектором и разводящи- торами °