Устройство для штамповки изделий из непрерывного материала

 

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам, предназначенным для штамповки изделий из непрерывного материала. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и снижение расхода материала . Устройство содержит два замкнутых конвейера (К) 2 и 3, служащих для закрепления штампов. Для расширения технологических возможностей устройство также содержит ротор 24, роторный питатель 25 и загрузочный ротор 26. Направляющая 27 служит для направления перемещения материала 1. К 2 и 3, роторный питатель 25, загрузочный ротор 26 кинематически связаны цепными передачами 28-30. При пуске электродвигателя К 2 и 3 получают непрерывное вращение, штампы на участках сближения центрируются и при взаимодействии с силовым механизмом происходит штамповка. 2 з.п. ф-лы. 9 ил. с S (Л со о со hO со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„Л0„„1303237 (5D 4 В 21 J 5/00 В 30 В 11 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3990367/25-27 (22) 17.12.85 (46) 15.04.87. Бюл, 9 14 (75) В.М.Таныгин (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1058690, кл. В 21 J 5/00, 31.07.81. риала. Устройство содержит два замкнутых конвейера (К) 2 и 3, служащих для закрепления штампов ° Для расширения технологических возможностей устройство также содержит ротор 24, роторный питатель 25 и загрузочный ротор 26. Направляющая 27 служит для направления перемещения материала I, К 2 и 3, роторный питатель 25, загрузочный ротор 26 кинематически связаны цепными передачами 28-30. При пуске электродвигателя К 2 и 3 получают непрерывное вращение, штампы на участках сближения центрируются и при взаимодействии с силовым механизмом происходит штамповка. 2 s.ï. ф-лы.

9 ил. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕПРЕРЫВНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам, предназначенным для штамповки изделий из непрерывного материала. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и снижение расхода матеОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1303237

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным для штамповки изделий из непрерывного материала. 5

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей устройства и снижение расхода материала.

На фиг.1 изображено устройство

10 (разрез А-А на фиг.2); на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — штампы конвейеров (разрез А-А на фиг.2); на фиг.4 - последовательность работы штампов; на фиг ° 5 — то же, при резке заготовок из проволоки; на фиг.6— схема устройства с двумя дополнительными конвейерами; на фиг.7 — схема устройства с технологическим ротором; на фиг.8 — роторный питатель и загру" зочный ротор, разрез Б-Б на фиг.7; на фиг.9 — разрез В-В на фиг.8.

Устройство содержит два противоположно размещенных относительно материала 1 горизонтально замкнутых конвейера 2 и 3, каждый з которых выполнен B виде двух параллельных тяговых цепей 4 с закрейленными между ними колодками 5 с штампами 6 и инст- 30 рументом в составе пуансона 7, расположенного в штампе 6 конвейера 2, и матрицы 8 с выталкивателем 9, расположенным в противоположном штампе конвейера 3, а также огибающих звездочек 10-12, размещенные между колодками 5 и штампами 6 упругие элементы

13, зубчатые колеса 14, связывающие огибающие звездочки с валом 15, на котором закреплен силовой механизм

16, узлы сближения и отвода штампов, выполненные в виде неподвижного профильного копира 17 и закрепленных на штампах 6 роликов 18, при этом штампы 6 размещены в колодках 5 перпенди- кулярно траектории движения конвейера с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с профильным копиром 17, траектория движения конвейеров на сопряженном с копиром 17 участке выполнена прямолинейной и параллельной материалу 1, силовой механизм выполнен в виде барабана 19 и размещенных по его периферии с возможностью взаимодействия с штампами 6 регулируемых упоров 20 с шаровой головкой, конвейеры смонтированы в едином жестком корпусе 21, вал 15 связан передачей с электродвигателем 22, на штампах 6 размещены фиксаторы 23.

Для расширения технологических возможностей устройство также может содержать технологический ротор 24, роторный питатель 25, размещенный между технологическим ротором 24 и питателем 25 загрузочный ротор 26, установленную между конвейером 2 и роторным питателем 25 неподвижную направляющую 27 для непрерывного материала, при этом конвейеры, роторный питатель, загрузочный ротор и технологический ротор кинематически связаны между собой посредством цепных передач 28-30, роторный питатель

25 содержит барабан 31, закрепленный на приводном валу 32, с радиально расположенными подпружиненными толкателями 33, взаимодействующими с кольцевым кулачком 34, загрузочный ротор

26 выполнен в виде замкнутого цепного конвейера 35 с захватами 36 для отштампованных заготовок 37.

Для обеспечения экономии материала за счет минимального размера перемычек 38 между отштампованными изделиями 37 устройство может содержать дополнительные противоположно расположенные относительно материала горизонтально замкнутые конвейеры 39 и 40, кинематически связанные с основными посредством цепной передачи

4I и установленные на траектории движения материала на расстоянии L между плоскостями симметрии основных и дополнительных конвейеров, равном нечетному числу шагов F между сменными изделиями, при этом шаг h между штампами 6 в конвейерах равен двум шагам В между изделиями.

Устройство работает следующим об" разом.

При пуске электродвигателя 22 конвейеры 2 и 3 получают непрерывное синхронное движение, при этом на участке сближения штампы 6 за счет силы пружин 13 и роликов 18, взаимодействующих с копирами 17, перемещаются в колодках 5 навстречу и соосно друг другу и центрируются между собой посредством фиксаторов 23. Затем штампы 6 взаимодействуют с упорами 20 силового механизма — происходит штамповка, после чего штампы 6 соосно расходятся за счет взаимодействия роликов 18 с копирами и сжатия пружин 13.

13032

На фиг.4 показаны фрагменты штамповки изделий, где положения I, II, III — сближение штампов, IU — собственно штамповка, Ч вЂ” отштампованная заготовка 37 возвращается в первоначальное положение посредством подпружиненного выталкивателя 9, VI, VII— отвод штампов.

На фиг.5 показаны аналогичные фрагменты резки проволоки 42 на заготовки 43.

При наличии в устройстве дополнительных конвейеров 39 и 40 все конвейеры работают синхронно, при этом перемычки 38 в ленте остаются минимальными.

При наличии в устройстве техноло-, гического ротора 24 роторный питатель 25 вращается синхронно движению конвейеров, а его каждый подпружинен-20 ный толкатель 33, взаимодействуя со стационарным копиром 34, .перемещает отштампованные заготовки из ленты в захваты 36 загрузочного ротора 26, после чего они загружаются в технологический ротор 24, при этом направляющая 27 обеспечивает подачу ленты с отштампованными заготовками в зону действия питателя 25.

По сравнению с известным техничес- ЗО ким решением предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности, экономию металла и расширение технологических воэможностей.

35 из обретения

Формула

1. Устройство для штамповки изделий из непрерывного материала, содержащее два противоположно размещенных 4О относительно материала горизонтально замкнутых конвейера, каждый из которых выполнен в виде двух параллельных тяговых цепей с закрепленными между, ними колодками со штампами и огибаю- 4

37 4 щих звездочек, закрепленный на приводном кинематически связанном с огибающими звездочками валу силовой механизм, а также узлы сближения и отвода штампов, выполненные в виде неподвижного профильного копира, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения расхода материала, штампы подпружинены относительно колодок и размещены в них перпендикулярно направлению движения конвейера с возможностью возвратно-поступательного -перемещения и взаимодействия с профильным копиром, силовой механизм выполнен в виде барабана и раэмещенI ных по периферии барабана с возможностью взаимодействия со штампами ре.гулируемых упоров.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено технологическим ротором, роторным питателем, размещенным между технологическим ротором и роторным.питателем загрузочным ротором, а также установленной между конвейером и роторным питателем неподвижной направляющей для материала, при этом конвейеры, роторный питатель и загрузочный ротор кинематически связаны с технологическим ротором.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода материала, оно снабжено двумя дополнительными противоположно расположенными относительно оси штамповки горизонтально замкнутыми конвейерами, кинематически связанными с основными и установленными на траектории движения материала на расстоянии от основных конвейеров, равном нечетному числу шагов между смежными изделиями, при этом шаг между штампами в конвейерах равен двум шагам между изделиями.

1303237

1303237

1 303237

Б-Б,35 фцд, 8

Составитель H.×åðíèëåâñêàÿ

Техред Н.Глущенко Корректор С.Шекмар

Редактор К.Волощук

Заказ 1245/10

Тируж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4