Вяжущее

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления смешанного вяжущего на основе гипса. Направлено на повышение прочности вяжущего. Вяжущее содержит компоненты , мас.%: 19,5-29,0 гранулированного электротермофосфорного шлака; 3,0-7,0 портландцемента; 0,5-3,0 отхода от нейтрализации щелочными силикатами минерализованных поверхностных сточных или подземных грунтовых .вод и полуводный гипс - остальное. Прочность при сжатии нижущего в 28 сут 9,240 МПа. 2 табл. (Л с со 00 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

579 А1 (19) (111 (5D4 04 В 11 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3884593/29-33 (22) 11.04.85 (46) 15.04.87. Бюл. М 14 (71) Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им. С.А.дадашева (72) А.Н.Иманов, С.Х.Теймурова, H.À--;Гулиева, О.M.Èìàíoâà, В.Я.Проскурина и А.M.Ã.Ìóðàäoâ (53) 666.914(088.8) (56) Волженский А.В., Буров И.С., Колокольников В.С. Минеральные вяжущие вещества. M.: Стройиздат, 1973, с. 462-466.

Авторское свидетельство СССР

М 686467, кл. С 04 В ll/28, 1979. (5 4) ВЯЖУЩЕЕ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления смешанного вяжущего на основе гипса. Направлено на повышение прочности вяжущего. Вяжущее содержит компоненты, мас.7: 19,5-29,0 гранулированного электротермофосфорного шлака; 3,0-7,0 портландцемента; 0,5-3,0 отхода от нейтрализации щелочными силикатами минерапизованных поверхност.ных сточных или подземных грунтовых вод и полуводный гипс — остальное.

Прочность при сжатии вяжущего в

28 сут 9,2 1О МПа. 2 табл.

1 130357

Изобретение относится к промышлен-. ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении смешанного вяжущего на основ е полуводного гипса. 5

Цель изобретения — повышение прочности вяжущего.

Пример. Исходные материалы— полуводный гипс, портландцемент, гранулированный электротермофосфорный 10 шлак, кремнеземсодержащий отход от нейтрализации щелочными силикатами минерализованных поверхностных сточных или подземных грунтовых вод, перемешивают и получают предлагаемое вяжущее ° Поскольку, отход тестообразный, его можно вводить и с водой затворения. Из полученной смеси изготовляют образцы-кубы размером 2х2х х2 см с водовяжущим отношением равным 0,5 (при использовании отхода в тестообразном состоянии необходимо учесть его влажность в водовяжущем отношении). После суточного влажного хранения образцы расформовывают, 25 хранят в воде в течение 28 сут и подвергают испытаниям на прочность при сжатии через 3 7 и 28 сут. Для сравнения аналогично описанному изготовляют и испытывают образцы по прототипу.

Составы и свойства вяжущего приведены в табл.1.

При изготовлении вяжущего используют материалы, химический состав 35 которых приведен в табл.2.

Сточные и подземные грунтовые воды характеризуются следующими основными показателями: жесткость общая (мг/экв) 38-40; щелочность общая 40

2,4-4,2 и свободная 0; рН 2,4-4,21 содержание хлоридов (мг/л) 2262028289; содержание сульфатов (мг/л)

2025-2435; сухой остаток 4425048100 °

В качестве. щелочного силиката для нейтрализации вод используют натриевое жидкое стекло. Оно относится к содовому стеклу следующего химического состава, 3: SiO 32-34;

A1 0>+Fe О> 0,25; СаО 0,1-0,2; SO>

0,18; Na О 12; вода 55-57, с кремнеземистым модулем 2,7-2,9 и удельным весом 1,52 г/см

Как показывают результаты испытаний .предлагаемая. вяжущая композиция

4> обеспечивает нарастание прочности образцам во все сроки твердения. !

Прочность их в трехсуточном возрасте твердения на 14-37%, а в 28-суточном на 23-60% больше по сравнению с прототипом

Повышение прочности и водостойкости гипсового вяжущего позволяет ускорить строительные работы и расширить номенклатуру изделий и области применения смешанного вяжущего. Использовавие данного предложения позволит повысить долговечность зданий и сооружений, утилизировать отходы от умягчения минерализованных вод и

Нефтяные пластовые и каспийская морская воды обрабатываются для получения требуемого отхода нейтрализацией реагентом, в составе которо9 2

ro содержатся, %: натриевое жидкое стекло (Na SiO>) 5; NaOH (сухой)

2,5; вода остальное, На 100% (г) минерализованной воды расходуется 12-!

3% (г) реагента.

В зависимости от опресняемой воды и содержания реагента в минералогическом составе отхода содержание входящих .в него компонентов колеблется в следующих пределах, %: каменная соль (NaC1) 35-42; карбонат кальция в виде арагонита и кальцита

l-5; аморфный кремнезем 30-60; силь— вин 0-0 5, в виде примесей присутствуют гидросиликаты кальция и натрия.

Тестообразный кремнеземсодержащий отход минерализованных поверхностных сточных или подземных грунтовых вод, нейтрализованный щелочными силикатами, имеет следующий химический состав, мас.X:

Si0 37,9-50,5

Al О 0,7-1,11

Fe O> 0,14-0,84

Са0 1,6-2,6

Mg0 2,5-4,6

Na 0+K 0 16,7-24,5

so 0,7-0,9 п.п.п. 16,8-32,0 и состоит из предельно дисперсного кремнезема, глинозема щелочных и щелочноземельных гидросиликатов, а также хлоридов указанных элементов.

В экспериментальных работах наряду с отходом указанного состава используют: силикагель (для изготовления вяжущего по прототипу), полуводный гипс с содержанием CaS04 1/2

Н О 80%, портландцемент и гранулированный электротермофосфорный шлак.

1303579 4 вод при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Гранулированный электротермофосфорный шлак l9 5-29,0

Портландцемент 3,0-7,0

Отход от нейтрализации щелочными силикатами минерализованных поверхностных сточных или формула изобретения

Вяжущее, включающее полуводный гипс, гранулированный электротермофосфорный шлак, портландцемент и кремнеземсодержащую добавку, о т л и-fO ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности, оно в качестве кремнеземсодержащей добавки содержит отход от нейтрализации щелочными силикатами минерализованных поверхност-f5 ных сточных или подземных грунтовых подземных грунтовых вод

Полуводный гипс

0 5-3,0

Остальное

Т а б л и ц а 1

Состав вяжущего, мас.7

Гипс по- Шлак гралуводный нулирован ный

Портланд- Силика- Отход цемент гель

100

1,9

2,3

2,8

4,0 7,6

3,4 (прототип) 24

8,2

4,4

0,3 3,6

l9,7

73!

0,0

4,9

4,0

0 5!

9,5

12,0

6,6

4,8

65

9,8

6,7

4,2

9,2

4,9

4,0

29

7,8

4,3

3 5

65

Таблица 2

Содержание, Ж

Исходные материалы

Al О Fe О Сао М80 $0 . п.п.п

Ма О

+К О

Si0

1,2 48,42 2,4

1,0 0,22

Портландцемент

20,1 5,4 4,6 63,5 1,8

1,65 0,85 2,1 способствовать охране окружающей среды.

Электротермофосфорный шлак 38,2 5,61

Прочность образцов при сжатии, МПа, в возрасте, сут.