Крутонаклонный ленточный конвейер

 

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к крутонаклонным конвейерам; Цель - повьшение эффективности работы конвейера путем надежного удержания транспортируемого материала на ленте. Грузонесущая лента 1 на рабочем участке грузонесущего тягового контура опирается на тележки. Последние состоят из траверс 7 с ходовыми роликами 8, 30 Zff fff А-А повернуто 29 W О :д 05 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) А1 (504 В 65 G 15 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ к..,, К ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4; ," Д у.

A - поРеоиуто (21) 3980700/27-03 (22) 28.11.85 (46) 23.04.87. Вюл. и 15 (71) Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель" (72) В.Н. Камкин (53) 621.867.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 796094, кл. В 65 G 15/08, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N1 418394, кл. В 65 G 15/08, 1972. (54) КРУТОНАКЛОННЬЙ ЛЕНТОЧНЬЙ КОНВЕЙЕР (57) Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к крутонаклонным конвейерам; Цель — повышение эффективности работы конвейера путем надежного удержания транспортируемого материала на ленте. Грузонесущая лента 1 на рабочем участке грузонесущего тягового контура опирается на тележки. Последние состоят из траверс 7 с ходовыми роликами 8, 1305066 перемещающимися по неподвижным направляющим 9 на грузонесущей ветви.

Тележки связаны цепями 11, которые огибают концевые и дополнительные звездочки. На траверсах 7 установлены амортизаторы 15. С концами траверс

7 шарнирно с помощью рычагов 17 и осей 18 связаны обжимные футерованные резиной колодки 16. Внутри коло док 16 размещен демпфирующий механизм

20 с катками 29. После загрузки материал на ленте i обжимается колодкаИзобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к крутонаклонным конвейерам, используемым для транспортирования под большими

О углами наклона { 20 ) крупнокуско.вых материалов в горно-рудной, строительной и других областях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности работы конвейера путем надежного удержания транспортируемого материала на ленте.

На фиг. 1 изображен крутонаклонный ленточный конвейер, вид сбоку, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг, 2 на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Крутоиаклонный ленточный конвейер содержит грузонесущую ленту 1, охватывающую приводной 2 и натяжной 3 барабаны и огибающую отклоняющий барабан 4. Лента 1 опирается холостой ветвью на роликоопоры 5. Лента с .барабанами образуют грузонесущий тяговый контур.

На рабочем участке контура лента опирается на тележки 6, состоящие из траверс 7 с ходовыми роликами 8, перемещающимися по неподвижным направляющим 9 и 10 на грузонесущей и холостой ветвях соответственно. Тележ" ки 6 связаны между собой цепями 11, огибающими концевые звездочки 12-14, при этом звездочки 14 являются дополнительными и их ось смещена вниз относительно прямой, проходящей через оси звездочек 12 и 13. Тележки со звездочками и цепями образуют поддерми 16 за счет того, что неподвижные криволинейные направляющие сближаются, воздействуя на боковые катки

29. Положение катков 29 настраивается вращением гаек, а величина силы прижатия колодок 16:устанавливается вращением регулировочного винта.

Гайки и регулировочные винты входят в демпфирующий механизм 20. Операции по установке катков 29 и колодок 16 производятся.при наладке конвейера.

1 э.п. ф-лы, 4 ил. живающий тележечный контур. На траверсах 7 установлены полусферические амортизаторы 15 и обжимные футерованные резиной колодки 16, шарнирно

S связанные с концами траверс 7 с помощью рычагов 17.и осей 18. Колодки

16 фиксируются .относительно траверс

7 пружиной 19. Внутри колодок 16

10 смонтирован демпфирующий механизм

20, состоящий из гайки 21, винта

22, зафиксированного по углу относительно нажимной колодки шпонками 23, и крепежного фланца 24, а также регулируемой пружины 25, расположенной в ползуне 26, зафиксированном по углу относительно винта 22 шпонками 27. На ползунах 26 закреплены на осях 28 боковые катки 29, контактирующие с неподвижными криволинейными направляющими 30, закрепленными на раме конвейера.

На участке между натяжным барабаном 3 и концевой звездочкой 12 лента опирается на опорные ролики 31, а на участке между концевой звездочкой 14 и приводным барабаном 2 — на опорные ролики 32. Над опорными роликами 31 смонтировано устройство

33 для принудительного формирования желобчатости ленты, состоящее из секторной рамы 34 с закрепленнымина ней на осях 35 роликами 36, винтом 37, неподвижно установленном на раме 38. Винт 37 входит во втулку

39 рамы конвейера и крепится в ней гайками 40.

Конвейер работает следующим образом.

3 13050

После включения привода начинается движение грузонесущего ленточного и фрикционно связанного с ним поддерживающего тележечного контуров ° Плоская лента 1 при сходе с натяжного барабана 3, проходя между роликами

36 и роликами 31 устройства для принудительного формирования желобчатости, замыкается в желоб. Загрузка материала на ленту 1, имеющую форму 10 желоба, производится на участке, расположенном выше концевой звездочки

12. При этом загрузочное устройство (например, вибропитатель) максимально приближено к ленте во избежание 15 повреждения последней при загрузке.

Куски материала имеют повышенное сцепление с лентой по причине глубокой желобчатости последней, причем, чем выше крупность кусков, тем боль- 20 ше их сцепление с лентой, так как косинус угла между вертикалью и вектором силы прижатия материала к ленте уменьшается, значит величина вектора силы прижатия возрастает. После 25 загрузки материал начинает дополнительно обжиматься обжимными футерованными резиной колодками 16. Это происходит вследствие того, что неподвижные криволинейные направляющие 30 сбли- 30 жаются между собой, воздействуя на боковые катки 29, с которыми обжимные колодки 16 связаны через демпфирующий механизм. Положение боковых катков 29 относительно криволинейных направляющих 30 настраивается вращением гаек 21, а величина силы прижатия колодок 16 устанавливается вращением регулировочного винта.

Эти операции производятся при на- 40 ладке конвейера. Когда лента с транспортируемым материалом достигает участка между звездочками 13 и 14, имеющего меньший угол наклона к го66 4 ризонту, обжатие материала колодками 16 ослабляется, так как криволинейные направляющие 30 расходятся.

Далее на участке между звездочкой

14 и приводным барабаном 2 грузонесущая лента приобретает плоскую форму и материал, минуя приводной барабан 2, попадает в разгрузочный лоток. Тележка 6 тележечного контура, пройдя звездочку 14, перемещается на холостом участке по неподвижным прямолинейным направляющим 10 до звездочки 12 и в дальнейшем цикл повторяется.

Форм ула из обретения

1. Крутонаклонный ленточный конвейер, содержащий огибающую приводной и натяжной барабаны ленту, холостая ветвь которой размещена на роликоопорах, а грузонесущая ветвь— на дугообразных траверсах, связанных между собой огибающими концевые пары звездочек гибкими органами и имеющих ходовые ролики и катки, расположенные на направляющих, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности работы кон-. вейера путем надежного удержания транспортируемого материала на ленте, каждая траверса снабжена о 5жимными, шарнирно соединенными с ее концами посредством рычагов колодками с демпфирующими механизмами, на которых установлены катки.

2. Конвейер по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что он снабжен дополнительной парой звездочек, огибаемых гибкими органами и расположенных у приводного барабана со смещением их оси вниз относительно прямой, проходящей через оси концевых звездочек.

1305066

27 2

1305066

Составитель М.Ляпина

РедактоР Л.ГРатилло ТехРед Л.Сердккова Корректор А.Обручар

Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1376/16

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4