Устройство для прессования пустотелых изделий

 

Изобретение относится к производству строительных пустотелых,преимущественно керамических, изделий методом полусухого прессования. Цель изобретения - повышение надежности и производительности. Устройство содержит станину 1, траверсы 2 и 3, смонтированные на колоннах, поворотный стол 5 с пресс-формами 6, прессующие гидроцилиндры (ГЦ) 7, смонтированные на станине выталкиватель (Л 00 00 ;с tit,i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

С01.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

119) (11) 151) 4 В 28 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ,Н Д ВТОРСНОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3697242/29-33 (22) 15. 11.83 (46) 07.05.87. Бюл. У 17 (71) Куйбышевский филиал Специализированной проектно-конструкторской органиэации нРосоргтехстром" (72) М.Л.Слуцкий, Б.А.Ключев и Д.Я.Ушеренко (53) 666.3.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 654414, кл. В 28 В 3/08, 1971.

Патент Великобритании Ф 1109725, кл . В 28 В 7/32, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству строительных пустотелых,преимущественно керамических, изделий методом полусухого прессования. Цель изобретения — повышение надежнбсти и производительности. Устройство содержит станину 1, граверсы 2 и 3, смонтированные на колоннах, поворотный стол 5 с пресс-формами 6, прессующие гидроцилиндры (ГЦ) 7, смонтированные на станине выталкиватель

130849 и механизм поворота стола. На штоке каждого ГЦ 7 закреплен полый пуансон, снабженный пустотообразователем в виде объемной оболочки иэ эластичного материала. Каждая объемная оболоч ка снабжена входным и выходным обратными гидроклапанами (ГК), соединенными каналами с поршневой поло4 стью ГЦ 7. Отношения давлений настройки входного и выходного ГК к прессующему давлению соответственно равны 0,6-0,67 и 0,01-0,017. Выбранные параметры давлений настройки входного и выходного ГК обеспечивают высокие прочностные характеристики получаемых изделий. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при полусухом . прессовании пустотелых изделий.

Цель изобретения — повышение надежности и производительности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, траверсы 2 и 3, смонтированные на колоннах 4, установленный на центральной колонне поворотный стол 5 с пресс-формами 6, прессующие гидроцилиндры 7, установленные соосно навстречу .друг другу соответственно, на станине 1 и траверсе 2.На штоке

8 каждого из прессующих гидроцилиндров 7 закреплен полый пуансон 9, снабженный пустотообразователем в ви. де объемной оболочки 10 из эластичного материала. Каждая объемная оболочка 10 снабжена входным 11 и выходным

12 обратными гидроклапанами, соединенными каналами 13 и 14 с поршневой полостью прессующего цилиндра 7.При этом отношение давлений настройки входного и выходного гидроклапанов к прессующему давлению соответственно равны 0,6-0,67 и 0,01-0,017. На станине 1 установлены выталкиватель и механизм поворота стола (не показа" ны), а на траверсе 3 — загрузочный бункер 15. Оболочка 10 выполнена с несколькими пустотообразователями

16.

Устройство работает следующим образом.

На позиции засыпки в пресс-форму 6 засыпается; масса и производится ее предварительное уплотнение. Затем стол 5 поворачивается на 1/3 оборота, при этом заполненная уплотненной массой пресс-форма перемещается на позицию окончательного прессования.

После остановки стола 5 производится подача рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндров 7. Шток 8 вместе с полым пуансоном 9 перемещаются, уплотняя массу до достижения заданных размеров изделия.

Давление рабочей жидкости в поЮ лости каждого цилиндра 7 и каналах

13 и 14 автоматически поднимается до давления настройки входного гидро клапана 11, который, открываясь, пропускает рабочую жидкость в оболочку

15 10, увеличивая в объеме пустотообразователи 16, образованные отдельными частями оболочки 10, выступающими из отверстий на рабочей поверхности пуансона 9. Пустотообразователи внед20 ряются в изделие 17.Таким образом, происходит равномерное уплотнение прессуемой массы по всему объему изделия, обеспечивая двустороннее изостатическое прессование.

По окончании прессования поршневые полости гидроцилиндров 7 соединяются со сливом, входной гидроклапан 11 запирается, а рабочая жидкость выдавливается из объемной оболочки

З0 10 через выходной гидроклапан 12 и канал 14 в поршневую полость цилиндров 7 за счет упругости эластичного материала оболочки 10. В результате пустотообразователи 16 возвращаются

35 в первоначальное положение.

При снижении давления в оболочке

10 до настройки выходного гидроклапана 12 последний перекрывает подачу рабочей жидкости, создавая минималь40 ную упругость пустотообраэователей

16, необходимую для надежности кх внедрения в предварительно уплотненную на предыдущей позиции массу.

Пустот- Предел

Отклонения изделий по ность, 7 прочности при сжатии, кг/см

2 толщине, мм р

Р

Р, 57,3

65,1

18

19

71,8

+6

59,2

85,3

+2

180 О 6 3

132, 5

161, 7

106,2

0,01

27

+4 l9

91,4

200 О 67 3

200 0,67 5

200 0,67 6

210 0 7 2

0,01

137, 1

165,3

110,8

0,017

+1

0,02

63,6

О, 007

3 130849

Затем производится подача рабочей жидкости в штоковые полости цилиндров

7 и шток 8 вместе с пуансоном 9 перемещаются в исходное положение, освобождая изделие 17. Производится пово- 5 рот стола 5 на 1/3 оборота и перенос пресс-формы 6 с отпрессованным изделием на позицию выталкивания, съема изделия и смазки пресс-форм.При очередном повороте стола 5 подготовлен- 10 ная пресс-форма 6 вновь поступает на позицию засыпки массы и цикл повторяется. Указанные операции производятся на всех позициях устройства одновременно. При этом выбранные 15 параметры давлений настройки входного и выходного гидроклапанов обеспечивают высокие прочностные характеристики получаемых изделий, значительно увеличивают производительность20. и надежность (таблина, где Р— прессующее давление (давление гидросистемы) равно 300 кг/см, р — давление

2 настройки обратного гидроклапана 11, пропускающего жидкость в оболочку 10, 25

Давление настройки обратных гидроклапанов,кг/см

170 О 57 2 О 007

170 0,57 3 О,О!

170 057 5 0017

170 О 57 6 О 02

180 0,6 2 0,007

180 G,б 5 О, 017

180 06 6 . 002

200 О 67 2 О 007

4 4

Р— давление настройки обратно о гидроклапана 12, пропускающего жидкость из оболочки 10).

Формула и э о б р е т е н и я

Устройство для прессования пустотелых изделий, содержащее станину, выталкиватель и по крайней мере одну пресс-форму и один прессуюший гидроцилиндр с полым пуансоном, снабженным пустотообразователем в виде объемной оболочки из эластичного материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности, каждая объемная оболочка снабжена входным и выходным обратными гидроклапанамц, размещенными в полости пуансона и соединенными каналами с поршневой полостью гидроцилиндра, причем отношения давлений настройки входного и выходного гидроклапанов к прессующему давлению соответственно равны

0,6-0,67 и 0,01-0,017.

1308494

Продолжение таблицы устот- Предел

Давление настройки обратных гидроклапанов,кг/с прочнос73,7

61,3

18 PQg. 2

Составитель З.Лихачева

Редактор И.Шулла Техред М,Ходанич Корректор Н.Король

Эакаэ 1668/15 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

210 0 7 3 001

210 0 7 5 0 017

210 07 6 002 ти при сжатии, кг/см

Отклонения иэделий по толщине, мм