Устройство для формования изделий

 

чр - ;-О р- с; в 9

О П-И С . А:Й И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскни

Социалистических

Республик

«»733986 (61 ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 1905.78 (21) 2487442/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 150580. Бюллетень N9 18 ()щ (2

В 28 В 3/08

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК ббб.3.022 (088. 8) Дата опубликования описания 20 ° 05 ° 80 (72) Авторы изобретения

Н. Т. Попов, И. И. Тупикин и П, И. Дробков (71) Заявитель

Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к инструментальной промышленности, в частности к производству абразивного инструмента, и может быть использовано при про-5 изводстве изделий иэ керамики.

Известна пресс-форма для прессования иэделий, содержащая матрицу и пуансон с приводом его перемещения (1).

Наиболее близким по своей техничес- 0 кой сущности к изобретению является устройство для формования изделий, преимущественно из сыпучих материалов, содержащее приемный бункер, питатель, кассету с приводом перемещения, плиты с верхними, нижними пуан- IS .сонами и кернами с приводами их перемещения, и плиту с пресс-формами (2), Недостатком известных устройств является то, что заформованные и вытолкнутые из пресс-форм изделия сни- 20 маются специальным механизмом съема, а после съема иэделия вручную перено/ сятся и укладываются на термоплиту, что снижает производительность устройств.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для формования изделий, преимущественно иэ сыпучих мате- 30 риалов, содержащее приемный бункер, питатель, кассету с приводом перемещения, плиты с верхними, нижними пуан,сонами и кернами с приводами их перемещения, и плиту с пресс-формами, снабжено упорами с приводом их горизонтального перемещения для фиксации плиты с пресс-формами в момент выталкивания изделий и рамкой, установленной в направляюших для приема изделий.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2— разрез по Л-A на фиг. 1; на фчг. 3— засыпка формовочной смеси в прессформу с помощью кассетыр на фиг. 4 установка подвижной плиты с прессформами на выдвижные упоры для выталкивания изделий вниз на термоплиту; на фиг. 5 — выталкивание изделий из пресс-форм на термоплиту; ча фиг. б часть устройства в момент прессования.

Устройство содержит приемный бункер 1, питатель 2 для подачи формовочной смеси в гибкое соединение 3, рамку 4 с укрепленным на ней питателем

2, воронку 5, кассету б, которая служит для засыпки формовочной смесью пресс-формы 9, цилиндр 7, обеспечивающий передвижение кассеты б по плите 8. На плите 8 закреплены: пресс733986 формы 9, воронка 5 и цилиндр 7. Устройство также содержит подставку 10 с опорными роликами ll, по которым рамка 12 с термоплитоЪ 13 перемещается под плиту 8 для приема изделий, вытолкнутых иэ пресс-форм 9, ползун

14 пресса с закрепленными на нем плитой 15 и верхними пуансонами 16; гидравлический пресс 17, обеспечивающий прессование и выталкивание изделий; гидравлические цилиндры 18, служащие для перемещения выдвижных упоров 19, на которые устанавливается плита 8 при выталкивании иэ пресс-форм 9 изделий 20, рольганг 21, предназначенный для перемещения по нему термоплиты с уложенными на ней изделиями 20 в печь или сушильную камеру; цилиндр 22, обеспечивающий передвижение плиты 23 с кернами 24 до верхних упоров. 25 при засыпке формовочной смеси в прессформы 9 и формовании изделий, и до нижних упоров 26 при выталкивании °

На столе пресса 27 установлено основание 28, к которому крепятся: плита 29 с нижними пуансонами 30 и регулировочные штыри 31 с пружинами 32, удерживающие плиту 8 в заданном положении во время засыпки формовочной смес.-г в пресс-формы 9 и во время прессования. С помощью штырей 31 и пружин

30 осуществляется подпрессовка изделий при прессовании. Направляющие штанги 33, закрепленные на верхней плите 15, совместно с регулировочными упорами 34 служат для подъема и опускания плиты 8.при установке ее на регулировочные штыри 31 или на выдвижные упоры 19.

Устройство работает следующим образом.

8 исходном положении плита 8 с пресс-формами 9 установлена на регулировочные штыри 31. Полэун 14 пресса с плитой 15 и верхними пуансонами 16 поднят вверх до регулировочных упоров

34, как показано на фиг. 3.

Нижняя плита 23 с кернами 24 при помощи цилиндра 22 поднята до упоров

25, кассета б установлена под воронкой 5. Смесь из бункера 1 по питателю ? через гибкое соединение 3 и воронку 5 подается в кассету 6, затемйри помощи цилиндра 7 кассета 6 со смесью передвигается по плите 8, при этом. пресс-формы 9 заполняются смесью, а кассета возвращается в исходное положение, под воронку 5. После заполнения пресс-форм смесью полэун

14 пресса с плитой 15, направляющими штангами 33 и верхними пуансонами 16 перемещаются вниз, при этом пуансоны

16 заходят в пресс-формы 9, выполняя операцию прессования изделий. После прессования ползун 14 с плитой 15„ направляющими штангами 33 и пуансонами 16 перемещается вверх, а плита 23 с кернами 24 при помощи цилиндра 22 движется до нижних упоров 26. При движении ползуна 14 вверх регулировочные упоры 34, установленные на штангах

33 упираются в плиту 8 и поднимают ее вверх на высоту выдвижных упоров, 19, то есть на такую высоту, чтобы при помощи цилиндров 18 можно было переместить упоры 19 под плиту 8.

После установки плиты 8 на выдвижные упоры 19 под нее снизу, при помощи рамки 12, подводится термоплита

13, на которую выталкиваются из прессформ 9 заформованные изделия 20 верхними пуансонами 16 при движении ползуна 14 вниз. Терглоплита 13 с издели- . ями 20 с помощью рамки 12 выводится

15 из-под плиты 8 и может по рольгангу

21 транспортироваться в сушило или же в .печь для обжига. После выталкивания заформованных иэделий ползун 14 с плитой 15, направляющими штангами

Щ 33 д пуансонами 16 поднимается вверх и при помощи регулировочных упоров

34, установленных на штангах 33, поднимает плиту 8. При этом выдвижные упоры 19 с помощью цилиндров 18 убира ются иэ-под плиты 8, а ползун 14 с плитой 15, пуансонами 16, плитой 8, штангами 33, регулировочными упорами

34 опускаются вниз, при этом плита 8 устанавливается на регулировочные штыри 31, а полэун 14 устанавливается так, что зазор между плитой 8 и верхними пуансонами 16 достаточен для перемещения кассеты 6 по плите 8 с целью очередного заполнения пресс-форм

9 абразивной смесью, то есть цикл повторяется.

С помощью предлагаемого устройства можно формовать круги прямого профиля, голтовочные тела, бруски, плиты и другие изделия.

Формула изобретения

Устройство для формования изделий, преимущественно из сыпучих материалов, содержащее приемный бункер, питатель, кассету с приводом перемещения, плиты с верхними, нижними пуансонами и кернами с приводами их перемещения, и плиту с пресс-формами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено упорами с приводом их горизонтального перемещения для фиксации плиты с пресс-формами в момент выталкивания изделий и рамкой, уста55 новленной в направляющих для приема изделий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Демин E. Н. Справочник по npeccgg формам Л., 1967, с. 45-46.

2. Гуревич A. С. Оборудование для производства абразивных инструментов.

N. Машиностроение, 1964, с. 116120.