Теплообменный аппарат для термообработки сыпучих материалов

 

Изобретение относится к термообработке материалов (М) и м.б. использовано в химической промышленности . Изобретение позволяет интенсифицировать процессы термообработки и классификации. Подпружиненные палыц 1 10 теплообменника-сепаратора (ТС) снабжены перфорированными наклонными козырьками (К) 11, расположенными по всей длине пальцев. К каждой трубе 6 ТС снизу прикреплена продольная пластина 14. Пластины 14 дают возможность устанавливать зазоры 15. В еличину последних можно выбрать в соответствии с размерами частиц обрабатываемого М. ТС установлены в отсеке для мелких частиц М поярусно. Частицы мелкой фракции, отсеившись на верхнем ТС., поступают на нижерасположенный ТС, где продолжают двигаться по поверхностям К 11, перемещаясь к зазорам 15 И интенсивно взаимодействуя с воздухом , поступающим через перфорацию К р 11. Встречая поступающий с большой скоростью через зазоры 15 поток воздуха , частицы взвешиваются и снова . отбрасываются на поверхность К 11. 3 ил. S (Л ffч (t Ч) со о оо оо /-. Г и 11 .11 1 к

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) SU (II) «

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

- H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t с."

А-4

11

t1

1Ф

f5 15

10 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1173137 (2 1) 3964963/24-06 (22) 14. 10.85 (46) 07. 05. 87. Бюл. g 17 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В,И,Ленина (72) Н.П. Юхименко и Е.В. Донат (53) 66.047.755,554 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 117313?, кл. F 26 И 17/12, 1984. (54) ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к термообработке материалов (М) и м.б. использовано в химической промьипленности. Изобретение позволяет интенсифицировать процессы термообработки и классификации, Подпружиненные пальцы

10 теплообменника-сепаратора (ТС) (-)О 4 Р 26 В 17/12 F 28 С 3/16 снабжены перфорированными наклонными козырьками (К) 11, расположенными по всей длине пальцев. К каждой трубе 6

ТС снизу прикреплена продольная пластина 14. Пластины 14 дают возможность устанавливать зазоры 15. Величину последних можно выбрать в соответствии с размерами частиц обрабатываемого М.

ТС установлены в отсеке для мелких частиц М поярусно. Частицы мелкой фракции, отсеившись на верхнем ТС., поступают на нижерасположенный ТС, где продолжают двигаться по поверхностям К 11, перемещаясь к зазорам 15 и интенсивно взаимодействуя с воздухом, поступающим через перфорацию К

11, Встречая поступающий с большой скоростью через зазоры 15 поток воздуха, частицы взвешиваются и снова ° отбрасываются на поверхность К 11.

3 ил.

10 2 ми поверхностями пластин 14 постоянными на всей длине теплообменника-сепаратора 5, что позволяет более эффективно классифицировать исходный полидисперсный материал на крупную и мелкую фракции. При ударе кусков обрабатываемого материала о пальцы 10 последние приводятся в колебетльное движение вследствие деформации пружин 9, закрепленных на уголках 13.

Для предохранения пружин 9 от забивания на них установлены уголки 12. ,Колебания пальцев 10 способствуют движению и ворошению частиц материала на теплообменнике-сепараторе, выполняющем одновременно роль эффективного грохота. Величина зазоров 15 устанавливается, исходя из заданной границы разделения обрабатываемого полидисперсного материала по фракциям.

Частицы мелкой фракции, отсеиваясь на верхнем теплообменнике-сепараторе

5, по системе наклонно установленных направляющих пластин 17 поступают в отсек 3 на нижележащий теплообменниксепаратор 5, где продолжают двигаться по перфорированным наклонным поверхностям козырьков 11, установленных на подпружиненных пальцах 10. Частицы материала на этих поверхностях перемещаются вниз к зазорам 15, интенсивно взаимодействуя с потоком воздуха, движущимся через перфорацию козырьков

11. Встречая поток воздуха, поступающего через зазоры 15 с большой скоростью, частицы взвешиваются и отбрасываются снова на наклонную перфорированную поверхность козырьков 11, где продолжают свое движение. В результате такого движения потока воздуха и материала время пребывания материала на теплообменнике-сепараторе

5 увеличивается, материал более интенсивно контактирует с потоком воздуха, вследствие чего достигается более глубокая термообработка материала. Часть тепла материал отдает или воспринимает при контакте с боковыми поверхностями продольных пластин 14 и теплодбменных труб 6.

Полидисперсный материал подается в корпус по загрузочному патрубку 16, 50 разгоняется по системе направляющих пластин 17 и поступает на верхний теплообменник-сепаратор 5, где разде ляется на три фракции и частично обрабатывается восходящим потоком возду-55 ха. Прикрепленные снизу к трубам 6 ластины 14 дают возможность устанавливать зазоры 15 между нижней кромкой перфорированных козырьков 11 и боковы! 13088

Изобретение относится к термообработке сыпучих материалов, может найти применение в химической и других отраслях промышлеиности.и является усовершенствованием аппарата по авт. св. М - 1173137, Цель изобретения — интенсификация процессов термообрабоpKH и классификации.

На фиг. 1 схематически изображен 10 предлагаемый аппарат; на фиг. 2— трубчатый теплообменник-сепаратор; на фиг, 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Теплообменный аппарат содержит вертикальный корпус 1, разделенный пере- 15 городкой 2 на отсеки 3 и 4 для мелких и крупных частиц, выполненные в виде грохотов теплообменники-сепараторы 5, состоящие из неподвижных труб

6, соединенных между собой коллекторами 7 и 8 соответственно для ввода и вывода воды, и подпружиненных с помощью пружин 9 пальцев .10 с перфорированными наклонными козырьками 11, установленными по всей длине пальцев 10.

Для фиксации пальцев 10 имеются уголки 12 и 13. Снизу к каждой трубе 6 прикреплена продольная пластина 14, образующая с нижней кромкой смежных козырьков 11 продольный зазор 15, ве- - ® личину которого можно устанавливать в соответствии в размерами частиц обрабатываемого материала. Загрузочный патрубок 16 имеет наклонно установленные направляющие пластины 17. В верх- 35 ней части аппарата имеется пылеуловительная камера 18 с изогнутыми полками 19, нижняя из которых имеет подпружиненньц клапан 20. Отсек 4 для термообработки крупных частиц имеет перфорированные полки 21 и заслонку

22. В нижней части аппарата предусмотрены патрубки 23 и 24 для вывода мелких и крупных частиц из аппарата.

Аппарат для термообработки сыпу- 45 чих материалов работает следующим образом.

Крупные частицы, проходя верхний теплообменник-сепаратор 5, попадают в отсек 4, наиболее мелкая фракция выносится потоком воздуха в пыпеуловительную камеру 18, а из нее в циклоны. Наиболее мелкие частицы обрабатываемого материала, которые попадают в пространство между изогнутыми

<8, У

У7

3 13088 полками 19 и корпусом 1, периодически перегружаются, создав необходимое давление на подпружиненный клапан 20.

Формула из обретения

Те лообменный аппарат для термообработки сыпучих материалов по авт. св. Ф 1173137, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации

10 4 лроцессов термаобработки и классификации, подпружиненные пальцы теплообменника-сепаратора снабжены перфорированными наклонными козырьками, расположенными по всей длине пальцев, а к каждой трубе теплообменника-сепара-! тора снизу прикреплена продольная пластина, проходящая между соответствующими смежными козырьками.

1308810

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор О. Головач . Техред Л.Олейник

Корректор M. Пожо

Заказ 1788/31 Тираж 637

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4