Состав противопригарного покрытия для пленок вакуумной формовки

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составам покрытия для пленок вакуумной формовки при производстве чугунных отливок. Цель изобретения - улучшение качества поверхности отливок за счет устранения пригара. Состав содержит мас.%: аморфный графит 25 - 30; кристаллический графит 5 - 15;инден-кумароновая или стирольно-инденовая смола 50 - 70. Покрытие приготовляют путем механического перемешивания размолотых и просеянных через сито термопластичной смолы и порошков графита. После нанесения состава на пленку последнюю нагревают , что приводит к образованию покрытия , прочно сцепленного с пленкой. При заливке формы расплавленным чугуном происходит термодеструкдия ингредиентов покрытия с образованием блестящего углерода и коксового остатка, откладывающегося на зернах песка и в пространстве между его зернами, что обеспечивает противопригарный эффект покрытия., повьшая тем самым качество поверхности отливок. Отсутствие пригара на отливках сокращает расходы на очистку литья и повышает производительность труда. 1 табл. а S (Л со 00

СО)ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PEOlYEiflHH (19) (11) А1 (51) 4 В 22 С 3/00,9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3947309/22-02 (22) 15.08.85 (46) 15.05.87. Бюл. ))- 18 (72) И.М.Исаева, М.И.Аманацкая, М.Г.Шувалов и Ю.П.Чистухин (53) 621.744.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1102653, кл. В 22 С 3/00, 1982.

Патент Японии У 52-2684, кл. В 22 С 9/02, 1977. (54) СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПЛЕНОК ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составам покрытия для пленок вакуумной формовки при производстве чугунных отливок. Цель изобретения— улучшение качества поверхности отливок за счет устранения пригара.

Состав содержит мас.7: аморфный графит 25 — 30; кристаллический графит

5 — 15; инден-кумароновая или стирольно-инденовая смола 50 — 70. Покрытие приготовляют путем механического перемешивания размолотых и просеянных через сито термопластичной смолы и порошков графита. После нанесения состава на пленку последнюю нагревают, что приводит к образованию покрытия, прочно сцепленного с пленкой.

При заливке формы расплавленным чугуном происходит термодеструкция ингредиентов покрытия с образованием "блестящего углерода" и коксового остатка, откладывающегося на зернах песка и в пространстве между его зернами, что обеспечивает противопригарный эффект покрытия,, повышая тем самым качество поверхности отливок.

Отсутствие пригара на отливках сок- ращает расходы на очистку литья и повышает производительность труда.

1 табл.

1310093

Стирольно-инденовая или инденкумароновая

50 60 70 смола

55

Изобретение относится к литейному производству и может быть испольэовано в качестве протинопригарного покрытия при производстве отливок из чугуна методом вакуумно-пленочной формовки.

Цель изобретения — улучшение качества поверхности отливок за счет ус раггения пригара.

В качестве огнеупорного углеродсодержащего наполнителя используется аморфный и кристаллический графит с модулем мелкости 250 и 100 соответственно.

Кристаллический графит повышает термостойкость противопригарного покрытия, а аморфный графит является источником образования блестящего углерода".

Оптимальное соотношение аморфного и кристаллического графита в покрытии 3: 1.

Б качестве связующего используются синтетические смолы инден-кумароновая или стирольно-инденовая.

Инден-кумароновая и стирольноинденовая смолы представляют собой гранулы или пластинки темно-коричневого цвета. Эти смолы выделяют при термодеструкции большое количество

"блестящего углерода" (45-557), благодаря чему обладают высокими противопригарными свойствами.

Температура размягчения смол равна 80 — 140 С и близка к температуре пластификации полимерной пленки,применяемой при вакуумной формовке.

Составы противопригарных покрытий приведены в таблице.

Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас.X в составах

Аморфный графит 35 30 25

Кристаллический графит 15 10 5

Прртивопригарное покрытие готовят путем механического смешивания

45 размолотой в бегунах и просеянной через сито термопластичной смолы и порошков графитов.

Приг.отовленная указанным способом смесь насеивается слоем толщиной в среднем 1,0 мм на полимерную пленку, закрепленную на рамке. После этого пленку с покрытием нагревают.

Так как смолы имеют температуру pasмягчения, равную температуре пластификации полимерной пленки, то одновременно с нагревом пленки и ее прилипанием смола плавится и обволакивает порошковый графит. При вакуумировании внутренней полости подмодельной плиты рамку с размягченной пленкой и покрытием опускают «а металлический модельный комплект, который плотно обтягивают пленкой.При этом происходит фиксация пленки на модели и одновременно затвердевание противопригарного покрытия, которое прочно сцепляется с поли" мерной пленкой, облегающей модель и подмодельную плиту.

При заливке формы расплавленным чугуном происходит выделение "блестящего углерода из смолы и аморфного графита, который откладывается на зернах песка и в пространстве между зернами, что обеспечивает несмачиваемость формы расплавом.Одновременно между зернами песка формы осаждается коксовый остаток,образующийся за счет термодеструкции кристаллического и аморфного графитов который оказывает механическое сопротивление проникновению жидкого расплава в поры песка.

Образующийся эа счет выделения блестящего углерода и эакупоривания пор песка коксовым остатком противопригарный эффект способствует устранению пригара на чугунных отливках, повышая тем самым их качество.

Отсутствие пригара на отливках при использовании покрытий предлагаемого состава сокращает расходы на очистку литья и повышает производительность труда.

Формула изобретения

Состав противопригарного покрытия для пленок вакуумной формовки при производстве чугунных отливок, включающий углеродсодержащий наполнитель и синтетическую смолу, о т л и ч а1310093

50 — 70

Составитель В.Решетов

Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор А.Тяско

Заказ 1824/9 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ю шийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности отливок за счет устранения пригара, он в качестве углеродсодержащего наполнителя содержит кристаллический и аморфный графит, а в качестве синтетической смолы — инден-кумароновую или стирольно-инденовую смолу при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Аморфный графит 25 — 35

Кристаллический графит 5 — 15

Инден-кумароновая или стирольно-инденовая смола