Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой

 

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении литейных форм из сухих формовочных материалов , герметизированных синтетическими пленками и упрочняемых за счет вакуумирования. Целью изобретения является улучшение герметизации формы со стороны лада опоки и снижение энергозатрат на вакуумирование. Сущность изобретения заключается в том, что в способе, включающем нанесение облицовочной пленки на модель и модельную плиту, вакуумирование полости модели и модельной плиты, установку опоки, засыпку формовочного перка, укладку пленки ка поверхность песка и опоки, вакуумирование формы, извлечение модели, при нанесении облицовочной пленки на модельную оснастку осуществляют ее вытяжку по периметру опоки, что позволяет снизить затраты на вакуумирование и расширить возможности применения жест (Л ких 1 ил. в холодном состоянии пленок. Х О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Ai (5D 4 В 22 С 9 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3828846/22-02 (22) 21.12.84 (46) 15.05.87. Бюл. N- 18 (71) Производственное объединение

"Ворошиловградский тепловозостроительный завод им. Октябрьской революции" и Ворошиловградский проектно-технологический институт машиностроения (72) А.Л.Близнюк-Квитко и Б.Ф.Яковенко (53) 621.744.06 (088,8) (56) Патент Японии Ф 51-26282, кл. В 22 С 7/00, опублик. 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ

ФОРМЫ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКОЙ (57) Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении литейных форм иэ сухих формовочных материалов, герметизированных синтетическими пленками и упрочняемых эа счет вакуумирования. Целью изобретения является улучшение герметизации формы со стороны лада опоки и снижение энергозатрат на вакуумирование.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе, включающем нанесение облицовочной пленки на модель и модельную плиту, вакуумирование полости модели и модельной плиты, установку опоки, засыпку формовочного пЕска, укладку пленки на поверхность песка и опоки, вакуумирование формы, извлечение модели, при нанесении облицовочной пленки на модельную оснастку осуществляют ее вытяжку по периметру опоки, что позволяет снизить затраты на вакуумирование и расширить возможности применения жестких" в холодном состоянии пленок.

1 ил.

13

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм иэ сухих формовочных материалов, герметиэированных синтетическими пленками и упрочняемых за счет вакуумиро«анин.

Це: ь изобретения — улучшение герметизации формы.

На чертеже изображена схема изготовления полуформы по предлагаемому способу.

На чертеже изображена модель 1, установленная на модельную плиту 2 со штуцером 3 для подключения к вакуумной системе. На модельной плите

2 размещены с зазором относительно наружной и внутренней стенки корпуса опоки 4 вытяжные рамки 5 и 6. Для пленок толщиной 0,075-0,12 мм высота рамок 5 и 6, обеспечивающая вытяжку пленки до 0,02-0,03 мм, находится в пределах 30-1007 от расстояния межлу ними. На модельную оснастку и вытяжные рамки 5 и 6 нанесена облицовочная синтетическая пленка 7. В модели 1 и модельной плите 2 выполнены сквозные вентиляционные каналы 8 для вакуумирования подпленочного пространства. Опока 4 снабжена фильтрами 9 и штуцером 10 для вакуумирования формовочного песка 11, герметизированного со стороны контрлада синтетической пленкой 12.

Изготовление полуформы осуществля— ется следующим образом.

Облицовочную полиэтиленовую пленку 7 толщиной 0,10 мм размягчают нагреном и с помощью вакуумной рамки (не показана) прижимают к верхней торцовой поверхности вытяжной рамки 5.

Одновременно вакуумируют подпленочное пространство через каналы 8, полость модельной плиты 2 и штуцер 3.

При этом осуществляется вытяжка пленки 7 между рамками 5 и 6 до толщины

0,02-0,03 мм и облицовка модельной оснастки. Степень вытяжки пленки 7 регулируют высотой рамок 5 и 6 в зависимости от толщины и марки применяемой пленки. После нанесения плен10096 2 ки устанавливают опоку 4, заполняют ее формовочным песком 11, который вакуумируют через фильтры 9, штуцер

10 и покрывают со стороны контрлада пленкой 12. Под действием перепада давлений полуформа упрочняется ° После этого прекращают вакуумирование модельной плиты 2, сообщают ее полость с атмосферой или системой сжа10 того воздуха и извлекают модель иэ полуформы. Аналогичным образом изготавливают вторую полуформу, готовые полуформы собирают и отправляют на заливку.

Вытяжка облицовочной пленки по периметру опоки может быть выполнена также с применением одной вытяжной рамки, расположенной вдоль внутрен20 него или наружного контура стенок опоки, Применение предлагаемого способа снижает затраты на вакуумирование незалитых литейных форм в 2-4 раза (около 20-307 общих затрат на вакуумирование) за счет улучшения герметизации формы со стороны лада. Кроме того, могут быть снижены требования

З0 к чистоте обработки торцовой поверхности корпуса, расширяются возможности применения жестких в холодном состоянии пленок.

35 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой, включающий нанесение пленки на модель и модельную

40 п,ту, вакуумирование поло и модели и модельной плиты, установку опоки, засыпку формовочного песка, укладку пленки на поверхность песка и опоки, вакуумирование формы, извлечение мо45 дели, отличающийся тем, что, с целью улучшения герметизации формы в процессе ее изготовления,осуществляют вытяжку пленки по всему периметру опоки, совмещая наиболее растянутую часть формы с зоной входа потока воздуха в наполнитель формы.

1310096

7 17 1

Составитель В.Сазонов

Техред A.Êðàâ÷óê

Редактор Н.Киштулинец

Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1824/9

Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4