Червячно-дисковый экструдер для переработки пластмасс

 

Экструдер предназначен для переработки композиций на основе полимерных материалов, требующих высокой степени смешения . Цель изобретения - повышение качества конечного продукта за счет стабилизации процесса экструзии. Червячно-дисковый экструдер содержит корпус с загрузочным бункером и выходным отверстием. В корпусе последовательно установлены червяк и диск. Диск состоит из периферийной части, смонтированной на торцовой поверхности червяка, и центральной части, расположенной в зоне размещения выходного отверстия. Торцовые поверхности корпуса и периферийной части диска выполнены наклонными под острым углом к нормали оси вращения. Торцовые поверхности корпуса и центральной части диска размещены параллельно с образованием рабочего зазора . При работе экструдера червяк перемещает материал в рабочий зазор между корпусом и периферийной частью диска. Материал подвергается одновременному действию знакопеременных деформаций растягивание-сжатие и сдвига. При этом возникает пульсация расплава, которая устраняется при дальнейшем прохождении расплава через рабочий зазор, образованный между корпусом и центральной частью диска. При однородных сдвиговых деформациях течение расплава становится ламинарным. Возможности управления процессом экструзии расширяются за счет снижения деформационного воздействия на расплав знакопеременных нагрузок. Перевод их в однородное деформационное состояние способствует стабилизации процесса экструзии. I ил. & (Я со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 В 29 С 47 52

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ"!

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3932526/23-05 (22) 22.07.85 (46) 15.05.87. Бюл. № 18 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи (72) Ю. Г. Остапчук, Н. К. Жук и М. Л. Язловицкий (53) 678.067.33 (088.8) (56) Патент Франции № 1504697, кл. В 29 F 3/012, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 514725, кл. В 29 С 47/52, 1974. (54) ЧЕРВЯЧНО-ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС (57) Экструдер предназначен для переработки композиций на основе полимерных материалов, требующих высокой степени смешения. Цель изобретения — повышение качества конечного продукта за счет стабилизации процесса экструзии. Червячно-дисковый экструдер содержит корпус с загрузочным бункером и выходным отверстием. В корпусе последовательно установлены червяк и диск. Диск состоит из периферийной части, смонтированной на торцовой поверхности червяка, и центральной части, расположенной в зоне размещения выходного отверстия. Торцовые поверхности корпуса и периферийной части диска выполнены наклонными под острым углом к нормали оси вращения. Торцовые поверхности корпуса и центральной части диска размещены параллельно с образованием рабочего зазора. При работе экструдера червяк перемещает материал в рабочий зазор между корпусом и периферийной частью диска. Материал подвергается одновременному действию знакопеременных деформаций растягивание-сжатие и сдвига. При этом возникает пульсация расплава, которая устраняется при дальнейшем прохождении расплава через рабочий зазор, образованный между корпусом и центральной частью диска. При однородных сдвиговых деформациях течение расплава становится ламинарным. Возможности управления процессом экструзии расширяются за счет снижения деформационного воздействия на расплав знакопеременных нагрузок. Перевод их в однородное деформационное состояние способствует стабилизации процесса экструзии. 1 ил.

1310240

Форл ула изобретения

Изобретение относится к полимерному машиностроению и предназначено для использования при переработке композиций на основе полимерных материалов, требующих высокой степени смешения и гомогенизации.

Цель изобретения — повышение качества продукта за счет стабилизации процесса экструзии.

На чертеже изображен экструдер, продольный разрез.

Червячно-дисковый экструдер содержит корпус 1 с выходным отверстием 2. В корпусе 1 установлены последовательно с возможностью вращения червяк 3 и диск, выполненный в виде периферийной части 4, смонтированной на торцовой поверхности червяка 3 и центральной части 5, расположенной в зоне размещения выходного отверстия 2. Торцовые поверхности корпуса 1 и периферийной части 4 диска выполнены наклонными под острым углом к нормали оси вращения, а торцовые поверхности корпуса 1 и центральной части 5 диска размещены параллельно к нормали оси вращения. Между корпусом 1 и периферийной частью 4 образован переменный рабочий зазор 6, сообщенный с зазором 7 между корпусом 1 и центральной частью 5. Центральная часть 5 смонтирована с возможностью осевого перемещения посредством привода (не показан).

Корпус 1 выполнен с загрузочным бункером 8.

Экструдер работает следующим образом.

Перерабатываемый материал из загрузочного бункера 8 поступает на расположенный в корпусе 1 транспортирующий червяк 3. Последний перемещает материал в рабочий зазор 6, образованный торцовыми поверхностями периферийной части 4 диска и корпуса 1. Материал, попавший в рабочий зазор 6, подвергается одновременному воздействию знакопеременных деформаций растяжение-сжатие и деформаций сдвига.

Знакопеременные деформации растяжениесжатие возникают в результате изменения рабочего зазора 6 за каждый оборот периферийной части 4 диска, торцовая поверхность которой расположена под острым углом к нормали оси вращения. При этом возникает пульсация расплава, которая исчезает при дальнейшем прохождении расплава через рабочий зазор 7, образованный между торцовой поверхностью центральной части 5 диска и сопряженной с ней

30 торцовой поверхностью корпуса 1 в зоне выходного отверстия 2, которые параллельны к нормали оси вращения. В плоскопараллельном зазоре 7 отсутствуют условия действия знакопеременных деформаций растяжение-сжатие, и действуют только однородные сдвиговые деформации от вращения центральной части 5 диска, поэтому течение расплава становится ламинарным. Скорость релаксации расплава после снятия напряжений от воздействия знакопеременных деформаций растяжение-сжатие, а также скорость сдвига, предопределяющая величину напряжений от действия деформаций сдвига, регулируется разовыми осевыми перемещениями центральной части 5 диска.

Центральная часть 5 диска имеет диаметр, равный не менее двух диаметров выходного отверстия 2 для обеспечения стабильности процесса экструзии. Интенсивность деформаций в зазорах 6 и 7 дополнительно регулируется изменением скорости вращения червяка 3 и изменением скорости вращения центральной части 5 диска.

Выполнение дисков из двух частей 4 и 5 позволит значительно расширить возможности управления процессом экструзии за счет более эффективного снижения деформационного воздействия на расплав полимеров знакопеременных нагрузок, перевод их в однородное деформационное состояние, удобное для условий ламинарного течения расплава и стабилизации процесса экструзии.

Червячно-дисковый экструдер для переработки пластмасс, содержащий корпус с выходным отверстием, последовательно установленные в корпусе с возможностью вращения червяк и диск, смонтированный с образованием рабочего зазора с внутренней поверхностью корпуса, причем торцовые поверхности диска и корпуса выполнены в периферийной зоне наклонными под острыми углами к нормали оси вращения для образования переменного рабочего зазора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет стабилизации процесса экструзии, диск выполнен из периферийной части, смонтированной на торцовой поверхности червяка и установленной в зоне размещения выходного отверстия корпуса центральной части, причем торцовые поверхности корпуса и центральной части диска размещены параллельно к нормали оси вращения.

1310240

Составитель М. Фитисова

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор Л. Г1атай

3а каз 1751/16 Тираж 565 Подписное

ВНИИГ!И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4