Поточная линия для раскроя проката

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к поточны.м линиям для резки проката (П) на технологические заготовки. Цель изобретения - снижение расхода металла на концевую обрезь и повышение производительности. По импульсу измерителя 13 подается команда на динамическое торможение рольганга 2 и подъем люнетов 3, встроенных в рольганг 2. Люнеты 3 сообщают П вращательное движение , при котором измеритель 13 производит определение диаметральных размеров П в нескольких продольных плоскостях заготовки . Результаты измерений подаются в вычислительный блок 12 для определения площади поперечного сечения П с учето.м некруглости. По окончании процесса измере1213 /7 13 ния люнет 3 опускается. Г1 перемещается по рольгангу 2 на заданный щаг нере.мещения, и осуществляется измерение диаметральных размеров П в другом его сечении. В результате определяется конусность П и усредненная площадь поперечного сечения. При определении диаметральных размеров П на середине его длины включаются и перемещаются навстречу друг другу тележки 4 и 5 с опущенными щупа.ми 6 и 7. Перемещение тележек 4 и 5 ос ществляется до соприкосновения щупов 6 и 7 с торцами II. И.мнульсные датчики 10 и 11 выдают сигналы в вычислительный блок 12, который определяет длину исходного П и подает команду на установку резаков 15, 16, 17 и продольнопередвижного упора 19. При этом упор 19 занимает положение, при котором расстояние от резака 17 до буфера 20 превышает длину заготовки кратной массы на величину, не менее величины отдачи исходного П при его ударе в буфер 20. Толкателем 21 упора 19 возвращают П в сторону резаков, расстояние от толкателя 21 до резака 17 равно заданной длине технологической заготовки. Происходит разделение исходного П на технологические заготовки равной массы. 5 ил. (О (Л со СХЭ со V Л 17 23 фиг л 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1г 15 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3940274/25-27 (22) 02.08.85 (46) 30.05.87. Бюл. ¹ 20 (72) В. П. Барабашкин, А. И. ГIантелеева, В. В. Суров и A. Ф. Соловьев (53) 621.968 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 683903, кл. В 26 D 11/00, 1976. (54) Г1ОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РАСКРОЯ

ПРОКАТА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к поточным линиям для резки проката (П) на технологические заготовки. Цель изобретения снижение расхода металла на концевую обрезь и повышение производительности. ГIо импульсу измерителя 13 подается команда на динамическое торможение рольганга 2 и подъем люнетов 3, встроенных в рольганг 2.

Люнеты 3 сообшают П вращательное движение, при котором измеритель 13 производит определение диаметральных размеров Гl в нескольких продольных плоскостях заготовки. Результаты измерений подаются в вычислительный блок 12 для определения площади поперечного сечения П с учетом некруглости. По окончании процесса измере„„Я0„„1313713 А 1 (511 4 В 26 D 11/00 В 23 D 31 00 ния люнст 3 опускается. II перемещается по рольган у 2 на заданный шаг перемещения, и осуществляется измерение диаметральны:. размеров П в другом его сечении. В результате определяется конусность II и усредненная площадь поперечного сечения. При определении диаметра IbHblx размеров I I на середине его длины включаются и перемещаются навстречу др г другу тележки 4 и 5 с опущенными щупами 6 и 7. 11еремещение тележек 4 и 5 осугцествляется до соприкоснов Hия шупов 6 и 7 с торцами 11. Импульсные датчики 10 и 11 выдают сигналы в вычислительный блок 12, который определяет длину и-. îäíîãî II и подает команду на установку резаков 15, 16, !7 и продольнопередвижного упора 19. При этом упор 19 занимает положение, при котором расстояние от резака 17 до буфера 20 превышает длину заготовки кратной массы на величину, не менее величины отдачи исходного П при его ударе в буфер 20. Толкателем 21 упора

19 возвращают П в сторону резаков. расстояние от толкателя 21 до резака 17 равно заданной длине технологической заготовки.

Происходит разделение исходного П на технологические заготовки равной массы. 5 ил.!

З1З7!З

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к поточным линиям для резки проката на технологические заготовки.

Цель изобретения — снижение расхода металла на концевую обрезь и повышение производительности поточной линии для раскроя проката.

На фиг. 1 изображена схема расположения оборудования поточной линии, план; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 4.

Поточная линия для раскроя проката содержит загрузочное устройство 1, расположенное перед устройством 1ля замера диаметральных размеров проката в нескольких поперечных плоскостях по длине, и устройство для замера длины проката. Устройство для замера диаметральных размеров выполнено в виде рольганга 2 шагового перемещения проката со встроенными люнетами 3, а устройство для замера длины проката выполнено в виде тележек 4 и 5 со щупами 6 и 7, снабженными выключателями 8 и 9 и датчиками 10 и 11 импульсов, электрически связанными с блоком 2 для расчета оптимальных длин и выдачи команд на установку механизмов. С блоком !2 связан и дистанционный измеритель 13 размеров, выполненный, например, в виде телевизионного автоматического измерителя размера (ТАИР). Параллельно подводящему рольгангу 2 по одну сторону от него установлено связанное с блоком 12 устройство 14 для резки заготовок с резаками 15-—

17, а по другую сторону — короб 18 для концевой обрези. За устройством 14 резки расположен также электрически связанный с блоком 12 продольно-передвижной упор 19, снабженный подпружиненным буфером 20 и толкателем 21. Г1оследовательно установлены отводящий рольганг 22, карманы 23 для заготовок и передаточное устройство 24.

Устройство работает следующим образом.

Исходный прокат, подлежащий раскрою на кратные массы, загрузочным устройством

1 выдается на рольганг 2, который транспортирует его до пересечения луча телевизионного измерителя ТАИР. По импульсу измерителя 13 дается команда на динамическое торможение рольганга 2 и подъем люнетов 3, встроенных в рольганг 2. Люнеты 3, поднимаясь, принимают прокат на себя и сообщают ему вращательное движение, при котором измеритель 13 производит замер диаметральных размеров проката в нескольких продольных плоскостях заготовки. Результаты замера подаются в вычислительный блок 12 для определения пло5 !

О

55 щади поперечного сечения проката в данном сечении с учетом некруглости последнего. По окончании замера люнеты 3 опускаются, выкладывая прокат на рольганг 2.

С включением последнего прокат перемещается им на заданный шаг перемещения и после остановки рольганга 2 и подъема заготовки люнетами 3 осуществляется замер диаметральных размеров проката в дру-ом

его поперечном сечении. В результате замера диаметральных размеров проката в нескольких местах по длине определяется конусность проката и усредненная площадь поперечного сечения по участкам.

При замере диаметральных размеров проката ориентировочно посредине его длины включаются и перемешаются навстречу одна другой тележки 4 и 5 с опушенными на уровень продольной оси щупами 6 и 7, исходное расстояние между которыми оттарировано. Перемещение тележек 4 и 5 осуществляется до соприкосновения щупов

6 и 7 с торцами проката, что контролируется выключателями 8 и 9.

При перемещении тележки импульсные датчики 10 и 11 выдают сигналы в вычислительный блок 12, который по количеству выданных импульсов, отсеченных выключателями 8 и 9 и по оттарированному расстоянию между щупами 6 и 7, определяет длину исходного проката.

Замер длины исходной проката щупами

6 и 7 по оси проката исключает неточность замера, предопределяемую косиной реза на торцах заготовки. По результатам замера длины проката и его конусности вычислительный блок 12 выдает команды íà установку резаков 15 — 17 и продольно-передвижного упора 19. При этом продольнопередвижной упор 19 занимает положение, при котором расстояние от резака 17 до буфера 20 превышает длину проката кратной массы на величину, не менее величины отдачи исходного проката при ударе в подпружиненный буфер 20 упора 19. При движении проката по рольганг1 2 он доходит до подпружиненного буфера 20 и после отскока от него занимает промежуточное положение.

Перемещением передвижного упора 19 в направлении к прокату толкателем 21, снабженным центром, опираясь по центру проката возвращают прокат в сторону резаков, устанавливая расстояние от толкателя 21 до резака !7, обеспечивающее отрезку технологической заготовки заданной длины. В этом случае обеспечивается деление всей массы исходного проката на одинаковые массы в каждой отрезанной технологической заготовке.

Раскрой исходной заготовки осуществляется без остагка. При раскрое исходного проката на технологические заготовки за181871З 0иг 2 з данной массы по площади поперечного сечения проката с учетом ее конусности, вычислительный блок 12 выдает команду на установку резаков 15 — 17 на расстояния, обеспечивающие отрезку технологических заготовок одинаковой заданной массы. Продольно-передвижной упор 19 по команде с вычислительного блока 12 устанавливается таким же образом, как и при раскрое заготовок на кратные массы. Раскрой исходного проката в этом случае осуществляется с остатком. После разрезки проката отводящим рольгангом 22 технологические заготовки передаются в карман 23 или на передаточный стеллаж 24. Остаток выдается в короб 18.

Формула изобретения

Поточная линия для раскроя проката, содержащая последовательно установленные и кинематически связанные между собой транспортными средствами загрузочное устройство, устройство для измерения длины проката, продольно-передвижной упор и устройство для резки проката, а также систему управления, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода металла на концевую обрезь и повышение производительности, она снабжена устройством для измерения диаметральных размеров проката в нескольких поперечных плоскостях, по его длине выполненным в виде рольганга шагового перемещения проката с встроенными люнетами и дистанционным автоматическим измерителем размеров, устройство

15 для измерения длины проката выполнено в виде двух тележек со щупами, а продольно-передвижной упор снабжен буфером и толKàòåëåì. (Оиг 5

Составитель Ю. Филимонов

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Заказ 2170/18 Тираж 66! ГIодписное

Bf-IMHIIM Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

ГIроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 11роектная, 4