Способ формования резинокордных оболочек и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий и предназначено для формования и вулканизации резинокордных оболочек с наружными бортами в разъемной прессформе. Цель изобретения - повышение качества оболочек. Для этого концент - рично диафрагме 6 установлен ахсиально подвижный ограничитель 8. Ограничитель 8 связан со штоком 7 механизма управления диафрагмой. При изготовлении оболочки сначала формуют ее первый борт 13. Затем при опускании верхней части 1 и штока 7 с ограничителем 8 осуш,есТЕЛяют последовательное формование каркаса 12 оболочки, начиная от заформованного борта 13. После этого формуют второй борт 14 оболочки . 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (О сд ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„»4SS (51) 5 В 29 С 35/04, В 29 D 29/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

4 (46) 23.01.92. Бюл. Р 3 (21) 3908638/05 (22} 1.06.85 (72} А.10. Фот (53) 678.027.7:678.05>.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 790488, кл. В 29 Н 5/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

826655, кл. В 29 Н 5/02, 1979. (54) СПОСОБ ФОРИОВАНИЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ

ОБОЛОЧЕК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий и предназначено для формования и вулканизации резинокордных оболочек с наружными бортами в разъемной прессформе. Цель изобретения — повышение качества оболочек. Для этого концентрично диафрагме 6 установлен амсиально подвижный ограничитель 8. Ограничитель 8 связан со штоком 7 механизма управления диафрагмой. При изготовлении оболочки сначала формуют ее первый борт 13. Затем при опускании верхней части 1 и штока 7 с ограничителем 8 осушествляют последовательное формование каркаса 12 оболочки, начиная от заформованного борта 13. После этого формуют второй борт 14 оболочки,2 с. и 1 s.ï. ф-лы, 2 ил.

1 . 131455

Изобретение относится к иэготовпению резинотехнических изделий и предназначено для формования и вулканизации резиновых оболочек с наружными бортами в разъемной прессформе., Целью изобретения является повышение качества оболочек за счет сокращения разъемов пресс-формы, На фиг. 1 изображено описываемое Ю устройство в процессе формования, слева — формование одного из бортов, справа — формование всей о полочки; на фиг. 2 показан диафрагменный узел устройства, слева — в исходном положении, справа — в загруженном.

Устройство для изготовления реэинокордных оболочек содержит образующие формующую полость подвижнуюверхнюю 1, неподвижную нижнюю 2 час- 20 ти и средний элемент в виде секторов

3, подвижно смонтированных совместно с пружинами 4 на штангах 5, шарнирно закрепленных на неподвижной нижней части 2, и диафрагменный узел с эластичной диафрагмой 6 и штоком 7 механизма управления диафрагмой. Концентрично нижней части 2 установлен ограничительный цилиндр 8, который жестко связан со штоком 7 посредством < траверсы 9. Сектора 3 имеют разъем по вертикали и образуют в сомкнутом положении радиально замкнутый профиль А пресс-формы. В сведенном положении,секторов 3 между их нижним торцом и расположенным напротив верхним торцом ограничительного цилиндра

8 образуется кольцевая горловина 1О.

При работе устройства осуществляется способ изготовления реэинокорд- 40 ных оболочек следующим образом. На вытянутую штоком 7 механизма управления диафрагму 6 устанавливают заготовку оболочки 11, содержащую каркас 12, верхний 13 и нижний 14 наруж" 45 ные борта (см. фиг. 1). Посредством привода смыкают сектора 3, за счет поворота штанг 5. Сектора 3 при этом пружинами 4 удерживаются в верхнем положении и образуют с верхним тор- qg цом ограничительного цилиндра горловину 10. Верхняя часть 1 опускается, взаимодействует с секторами 3, которые поджимаются к верхней части пружинами 4, при этом между верхней частью 1 и сектораии 3 формуется. первый (в данном случае верхний 13) борт оболочки 11- (см. фиг, 2.слева). В полость диафрагмы 6 подается формую8 2 щий пар. Верхняя часть 1 продолжает опускаться, сжимая пружины 4, при этом одновременно опускаются шток ? механизма управления, связанные с ним ограничительный цилиндр 8, а также сектора 3. Начинает формоваться каркас 12 оболочки в зоне заформованного борта !3 на уровне высоты радиально замкнутого профиля А частью диафрагмы Б, прилежащей к борту 13.

Оставшаяся часть диафрагмы 6 под действием формующего пара прижимается к цилиндру 8. В процессе формования . при опускании верхней части 1 с секторами 3 и ограничительным цилиндром

8 оставшаяся часть каркаса 12, прилежащая к борту 14, подталкиваетсяи одновременно втягивается в сомкнутые сектора 3 через горловину 10 с помощью того, что контакт диафрагмы 6 с заготовкой оболочки 11 происходит только на уровне высоты радиально замкнутого профиля А. В конечной фазе закрытия пресс-формы сектора 3 взаимодействуют с нижней частью 2, формуя второй борт (в данном случае нижний 14) оболочки 11 (см. фиг,2 справа). Затеи в полость диафрагмы 6 подается вулканиэующий пар. По окончании процесса вулканиэаьии из полости диафрагмы 6 сбрасываются параметры и пресс -форма раскрывается в обратной последовательности, Готовое изделие снимается, Первоначальное формование частью диафрагмы Б на уровне высоты радиально замкнутого контура А обеспечивает равномерное распределение диафрагмы в оболочке (без складок). Описываемый способ позволяет формовать оболочки в пресс-формах с минимальным . количеством разъемов, что положительно влияет на качество готовых оболочек, а также на надежность работы устройства.

Формула изобретения

Способ формования реэинокордных оболочек, при котором предварительно собранную заготовку оболочки помещают в разъемную. пресс-форму, формуют борта заготовки, в.процессе смыкания пресс-формы осуществляют формование каркаса оболочки с помощью эластичной диафрагмы, а затем производят вулканиэацию заготовки г оболочки, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью повышения качест3 ) 3 145 ва оболочки, сначала формуют первый борт оболочки, затем последовательно формуют каркас оболочки, начиная от заформованного борта, после этого формуют второй борт заготовки оболочки

2. Устройство для формонания резинокордных оболочек, содержащее образующие формующую полость подвижную йерхнюю, неподвижную нижнюю части и f0 средний элемент в виде секторов, установленных с пружинами на штангах, которые посредством шарниров смонтированы,на неподвижной нижней части, и диафрагменный узел, связанный со f5

58 4 штоком механизма управления диафрагмой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обо лочки, оно снабжено аксиально подвижным ограничителем диафрагмы, уста новленным концентрично последней и связанным со штоком механизма управления диафрагмы.

3. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что верхний торец ограничителя диафрагмы расположен на уровне нижнего торца среднего элемента, а пружины размещены между шарнйрами и секторами.

f 314558

Заказ 794

Проивводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Теплюк

Редактор Л. Герасимова Техред А.Кравчук

Тираж

ВЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам нэобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Корректор Г. Реаетник

Подписное

Способ формования резинокордных оболочек и устройство для его осуществления Способ формования резинокордных оболочек и устройство для его осуществления Способ формования резинокордных оболочек и устройство для его осуществления Способ формования резинокордных оболочек и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства резиновых технических изделий и предназначено для изготовл ения зубчатых ремней, в частности клиновых с формованным зубом без обертки боковых поверхностей

Шпулярник // 1305052
Изобретение относится к производству армированных резинотехнических изделий и может быть использовано при изготовлении слоев силового каркаса для рукавов обмоточной конструкции, тяговых слоев приводных ремней и конвейерных лент

Изобретение относится к оборудованию для подготовки концов ступенчато-клиновой формы тканевых лент для их соединения

Изобретение относится к резинотехническому производству и может быть применено для нарезания зубьев на внутренней повер.хности

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано при производстве зубчатых клиновых ремней без обертки боковых граней

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано при производстве зубчатых клиновых ремней без обертки боковых граней

Изобретение относится к способам стыковки конвейерных лент мето дом вулканизации в процессе их эксплуатации

Изобретение относится к оборуцованию для разделки стыков резинотросовых лент перед их соединением„ Цель повьшение точности разделки и расширение технологических возможностей

Изобретение относится к области производства резиновых технических изделий и предназначено для изготовл ения зубчатых ремней, в частности клиновых с формованным зубом без обертки боковых поверхностей

Изобретение относится к оборудованию резинотехнической промышленности и предназначено для использования в прессах для вулканизации стыков резинотканевых полос, в частности при производстве мягких резервуаров и гибких ограждений

Изобретение относится к области производства пневматических шин и предназначено для вулканизации их покрышек

Изобретение относится к шинной промышленности и предназначено для приготовления и подачи перегретой воды к вулканизаторам для вулканизации шин большой грузоподъемности

Изобретение относится к резинотехнической промышленности и предназначено для загрузки и выгрузки изделий, вулканизуемых в горизонтальных вулканизационных котлах

Изобретение относится к изготовлению шин и предназначено для изготовления литых покрышек пневматических шин

Изобретение относится к оборудованию для производства пневматических шин и может быть использовано для формования покрьшек крупногабаритных шин с применением сменных диафрагменных узлов

Изобретение относится к изготовлению пневматических шин и предназначено для вулканизации радиальных покрьшек с метаплокордом в каркасе и брекере

Изобретение относится к изготовлению покрьшек пневматических шин и может быть использовано дпя вулканизации восстанавливаемых крупногабаритных покрышек пневматических шин, Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и уменьшение его металлоемкости

Изобретение относится к технологическим процессам и может найти применение в конструкции привода форматоров-вулканизаторов для подъема и опускания паровых камер при вулканизации покрышек
Наверх