Способ прядения волокон и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, к способам прядения волокон и устройствам для их осуществления ,и позволяет повысить качество получаемой пряжи. Согласно способу прядения волокон стержневой компонент в виде утоненной в вытяжном приборе ровницы проводят по вращающейся перфорированной поверхности, сообщают ровнице крутку с помощью крутильного органа ложного кручения и подают на участок этой поверхности утоненную во втором вытяжном приборе вторую ровницу с ориентированными и параллелизованными волокнами параллельно направлению проводки стержневого компонента пс вращающейся поверхности . Данный участок расположен перед в направлении фащения перфорированной поверхности золой контактирования с ней стержневого компонента. Волокна второй ровницы подводят к стержневому компоне)1ту в зону контактирования его с перфорированной поверхностью и наматывают на него. Устройство для прядения волокон содержит два вытяжных прибора, валики одного из которых расположены соосно валикам другого. Между крутильным органом ложного кручения, представляющим собой пару дисков, и вь тяжными приборами установлен.) средство для подвода, волокон ровницы к стержневому компоненту . Оно имеет корпус с приводом его вращения и с перфорированной поверхностью , ось вращения которой расположена перекрестно относительно направления перемещения стержь-евого компонента к крутильному органу. 2 с.п. , 8 з.п. ф-лы, 7 ил. g СО со 4; со О1 Сг1

ССНОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

0% (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ГЗАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3843340/28-12 (86) РСТ/СН 84/00077 (15,05.84) (22) 17.01,85 (31) 2697/83 (32) 18.05.83 (33) СН (46) 30.05.87. Бюл, У 20 (71) Хеберляйн Хиспано С,А, (СН) (72) Луи Виньон (FR) (53) 677,052.49(088.8) (56) Патент Австрии Р 361814, кл. D 01 H 1/135, опублик. 1981. (54) СПОСОБ ПРЯДЕНИЯ ВОЛОКОН И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, к способам прядения волокон и устройствам для их осуществления,и позволяет повысить качество получаемой пряжи, Согласно способу прядения волокон стержневой компонент в виде утоненной в вытяжном приборе ровницы проводят по вращающейся перфорированной поверхности, сообщают ровнице крутку с помощью крутильного органа ложного кручения и подают на участок этой поверхности утоненную во втором вытяжном приборе 511 4 D 01 H 1/12, D 02 G 3/36 ! вторую ровницу с ориентированными и параллелизованными волокнами параллельно направлению проводки стержневого компонента и< вращающейся поверхности, Данный участок расположен перед в направлении вращения перфорированной поверхности зоной контактирования с ней стержневого компонента.

Волокна второй ровницы подводят к стержневому компоненту н зону контактирования его с перфорированной поверхностью и наматывают на него, Устройство для прядения волокон содержит два вытяжных прибора, валики одного из которых располс жены соосно валикам другого, Между крутильным органом ложного кручения, представляющим собой пару дисков, и вытяжными прибс рами установлено средство для подвода волокон ровницы к стержневому компоненту ° Оно имеет корпус с приводом его вращения и с перфорированной поверхностью, ось нрашения которой расположена перекрестно относительно направления перемещения стержневого компонента к крутипьному органу.

2 с,п, ф-лы, 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

1314957

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается прядения волокон конечной длины.

Цель изобретения — повьшгение качества получаемой пряжи, На фиг, 1 изображена обшая схема устройства на фиг, 2 — средство для подвода волокон к стержневому компонету на фиг. 3 и 4 — варианты выполнения устройства, на фиг. 5-7 — различные положения дисков крутильного органа ложного кручения.

Устройство для прядения волокон содержит вытяжной прибор 1 для утонения ровницы 2 стержневого компонента 3 и вытяжной прибор 4 для утонения ровницы 5 для наматывания ее волокон 6 на стержневой компонент, Валиг;и одного вытяжного прибор» расположены соосно валикам другого вытяжного прибора.

Устройство содержит крутильный орган 7 ложного кручения, представляющий собой два диска 8 и 9, установленные на приводных валах 10 и 11 с образованием небольшого угла между обращенными одна к другой торцовых поверхностей дисков, при котором ди(— ки имеют контакт между собой в зоне

12. 7(иски вращаются в противопсложных направлениях, Г1ежду крутильным органом и вытяж-ными приборами установлено средство для подвода волокон 6 ровницы, c (p;,— невому ко:гпоненту, имеющее размещенный на приводном валу 13 корпус 14 с контактирующей со стержневым компонентом перфорированной поверхностью 15, выполненной конической и установленной таки| образом, что направление 16 подвода волокон к стержневому компоненту расположено под углом к направлению движения стержневого компонента 3, не превышающим о ()

60 и равным преимущественно 5-10

На неподвижном держателе 17 с помощью винта эакг)еплено кольцо 18 для регулирования силы прижима стерж-невого компонента к перфорированной поверхности за счет изменения расстояния между внутренней поверхностью корпуса и наклонной поверхностью 19 выступа кольца путем поворота кольца.

С окружающей подшипник 20 полостью 21 корпуса 14 связан воздуховод

22 системы отсоса воздуха и корпуса.

0cb вращения корпуса с перфорированной поверхностью расположена перекрестно относительно направления перемещения стержневого компонента к ) рутипьному органу,.

В варианте выполнения устройства ссгласно фиг. 3 перфорированная поверхность 15 выполнена цилиндрической формы. Устройство содержит средство для удержания задних концов волокон на перфорированной поверхности при захвате их передних волокон стержневым компонентом, представляющее собой щетку 23, установленную в зоне контактирования стержневого компонента с перфорированной поверхностью 15 на расстоянии от нее, равном 1-2 мм, П:)ожение щетки может регулироваться пу.-ем перемещения ее кронштейна 24 в направлениях )о стрелкам согласно фи). 3 в зависимости от вида волокон их длины.

Диски 8 и 9 <а обращенных одна к другой торцовых поверхнос гях имеюг фрпкционное ï()крыти=, напг)имер ) оли25 уре"ановое, Верхний диск 8 выполнен небольшой тслщины, гибким и к нему я -оне контак"а с диск.)м 9 прижат одг(н или не скол. K() подпружиненных рош) ов 25, имех)щих регулируемую на30 P lr э к У °

i) варианте вып )лнс ния устройства по фиг. 4 корпус 1«г- виде диска с ко. ьцевой перфорирс) ванной поверхность:(и» торце образует (прижатым к не у диском 8 крутильный орган. Диск (огут быть наклс)невы один к друго(v таким образом, что о;и контактируют в зоне 26 (фи) . 5 ), в которой с пе )форированной поверхностью 15 контактирует стержневой к()мпонент, При ра положе)гии д)(сков согласнс фиг, 6

)она 26 контактирования с гержневого компонента с перфорированной поверхностью 15 не совпадает с зоной 27 перехода волокон на стержневой компонент) а в варианте установки дисков

:огласно фиг ° 7 зона 26 совпадает с

".-оной 27, Способ прядения волокон осуществ50 )!ян)т след) юши. О hp а э Ом, В вытяжных приборах и 4 утоняют ровницы 2 и 5, Вытянутую ровницу 2, «браэующую стержн вой компонент 3, проводят по враща)()щейся по стрелке

28 перф )рированной и()ерхности 15 и сообщают ложную крутку с помощью дис:ков крутильногс) органа 7 гфиг,1-3) гли дисков 8 и l. (фиг. 4 — 7). Утоненнук) в вытяжном при((ре 4 ровницу 5

1314957 ного кручения, Для сохранения распрямленного и параллелизованного состояния волокон при их движении к перфорированной поверхности 15 утоненную ровницу 5 выводят из вытяжного прибора 4 со скоростью, меньшей скорости движения этой поверхности.

Волокна подводят к стержневому компоненту перед в направлении его поступательного движения зоной 26 приложения к нему крутящего момента кру- З тильного органа, и под острым углом

О к стрежневому компоненту не прео

1 выщающим 60 и равным преимущественно о

5-10 . Волокна подают к стержневому компоненту со скоростью, меньшей ок35 ружной скорости его, и в направлении, противоположном направлению окружной скорости стержневого компонента. Этим обеспечивается наматывание волокон на стержневой компонент в распрямленном, натянутом состоянии.

В зоне 27 схода волокон с перфорированной поверхности 15 сила отсоса воздуха уменьшена за счет размещения на этом участке наклонной поверхности45

19 кольца 18 путем его поворота, Предотвращению отрыва задних концов волокон от перфорированной поверхности способствует установленная над ней щетка 23 (фиг. 3).

После прохождения стержневого компонента с намотанными на него волокнами крутильного органа он незначительно раскручивается из -за закрепления его крутки перед крутильным органом волокнами. Сформированная пряжа 30 отводится парой выводных валиков 31 от крутильного органа в узел намотки (не показан), 55 с ориентированными и параллелизованными волокнами 6 подают на участок 29 вращающейся перфорированной поверхности 15, расположенный перед в направлении вращения этой поверхности зоной 26 контактирования с ней стержневого компонента 3. Волокна 6 подают параллельно направлению проводки стержневого компонента по вращающейся поверхности. Волокна удерживают 10 на поверхности 15 за счет отсоса воздуха из корпуса 14 по воздуховоду 22, подводят волокна удерживающей их поверхностью 15 в зону 30 контактирования с ней стержневого компонента и . 15 наматывают на него за счет его ложЗа счет параллельной проводки вытянутой ровницы 5 и стержневого компонента обеспечивается минимапьно возможное расстояние между зоной выхода волокон из вытяжного прибора и удерживающей их перфорированной поверхностью, в результате чего достигается сохранение ориентированного и параллелизованного положения волокон до момента их наматывания на стержневой компонент и обеспечивается тем самым повышение качества получаемой пряжи.

Формул а изобретения

1. Способ прядения волокон, согласно которому стержневой компонент в виде утоненной в вытяжном приборе ровницы проводят по вращающейся поверхности, сообщают ровнице крутку с помощью крутильного органа ложного кручения, подают на расположенный перед в направлении вращения вращающейся поверхности зоной контактирования с поверхностью стержневого компонента ее участок утоненную в вытяжном приборе ровницу с ориентированными и параллелизованными волокнами, подводят последние к стержневому компоненту в зону контактир вания его с вращающейся поверхностью и наматывают их на вращающийся стержневой компонент путем сьема им волокон с вращающейся поверхности, о т л и ч аю шийся тем, что, с пегпю повышения качества получаемой пряжи, выходящую из вытяжного прибора ровницу подают на вращающуюся поверхность параллельно направлению проводки стержневого компсп ента по вращающейся поверхности.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что волокна ровницы подводят к стержневому, компоненту о под острым углом, не превышающим 60 и равным преимущественно 5-10

3 ° Способ по и, 1 или и. 2, о тл и ч а ю шийся тем, что удерживаемые на вращающейся поверхности волокна poBHHIlbl подводят ь стержневому компонен гу перед в направлении его движения зоной приложения к нему крутящего момента крутильн го органа.

4. Способ по п. 3, о т л и ч а юшийся тем, что волоки» полают вращающейся поверхностью к с тержпево1314957 му компоненту со скоростью, меньшей его окружной скорости.

5. Способ по пп. 1-4, о.т л и ч аю шийся тем, что волокна подают к стержневому компоненту в направлении, противоположном направлению его окружной скорости, 6. Устройство для прядения волокон, содержащее вытяжной прибор для утонения ровницы стержневого компо- 10 кента, вытяжной прибор для утонения ровницы для наматывания ее волокон на стержневой компонент, крутильный орган ложного кручения и размещенное между ним и вытяжными приборами сред- 15 ство для подвода волокон ровницы к стержневому компоненту с имеющим удерживающую волокна и контактирующую со стержневым компонентом перфорированную поверхность корпуСом и 20 приводом его вращения, связанное с системой отсоса воздуха, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемой пряжи, валики вытяжного прибора для утонения ровницы расположены соосно валикам вытяжного прибора для утонения ровницы стержневого компонента, а перфорированная поверхность установлена с расположением оси ее вращения пере- ЗО крестно относительно направления пе,ремещения стержневого компонента к крутильному органу °

7. Устройство по п. 6, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит средство для удержания задних концов волокон на перфорированной поверхности при захвате их передних концов стержневым компонентом, представляющее собой щетку, установленную в зоне контактирования стержневого компонента с перфорированной поверхностью на расстоянии от нее.

8. Устройство по пп. 6 и 7, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, что перфорированная поверхность выполнена конической и установлена таким образом, что направление подвода волокон к стержневому компоненту в зоне перехода на него расположено под углом к направлению движения стержневоо го компонента, не превьппающим 60 и о равным преимущественно 5-10

9. Устройство по пп. 6-8, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средство для подвода волокон ровницы к стержневому компоненту имеет неподвижно размещенное внутри корпуса кольцо для регулирования силы прижима стержневого компонента к перфорированной поверхности, 10. Устройство по п, 9, о т л ич а ю щ е е с я тем, что кольцо установлено с возможностью поворота .относительно корпуса.

1314957

Дог. 2

tpue, Ф

1314957 ие.5 qr 8

Составитель Н,Тимофеева

Техред Л.Сердюкова Корректор Г,Решетник

Редактор В.Ковтун

Закаэ 2224/58

Тираж 428

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Подписное

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4