Устройство для обработки деталей резанием

 

Изобретение относится к области механической обработки, а именно к устройствам для обработки деталей резанием при активации смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Целью изобретения является сокращение энергозатрат за счет использования в качестве источника электрических зарядов энергии, возникающей в зоне резания , и повышение качества обработки. При обработке детали 3 инструментом 6 СОЖ подают в зону резания 9 через сопло 10. В зоне резания возникает электрическая энергия, которая от узла 2 крепления детали 3, электроизолированного от станины I, подается на среднюю сетку 12, а от узла 5 фиксации режущего инструмента 6 - на крайние сетки 11 и 13. Узел 5 также электроизолирован от станины 1, сопло 10 выполнено из диэлектрика. СОЖ, проходя через сетки И и 13, активизируется и за счет этого повьшается качество обработки. Сетки 11 и 13 смещень относительно сетки 12 на половину длины и ширины ячейки для лучшей обработки СОЖ электрическими зарядами . 3 ил. i (Л - 17

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК

5 А1 (19) (ИЭ (51)4 В 23 11/10, В 24 В 55/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

Фиг.1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3839996/31-08 (22) 09.01.85 (46) 07.06.87. Бюл. Ф 21 (71) Воронежский политехнический институт (72) В.Н.Старов (53) 621.9.025(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(905030, кл. В 24 В 55/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ (57) Изобретение относится к области механической обработки, а именно к устройствам для обработки деталей резанием при активации смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Целью изобретения является сокращение энергозатрат за счет использования в ка— честве источника электрических заря-! дов энергии, возникающей в зоне .резания, и повышение качества обработки.

При обработке детали 3 инструментом

6 СОЖ подают в зону резания 9 через сопло 10. В зоне резания возникает электрическая энергия, которая от узла 2 крепления детали 3, электроизолированного от станины l, подается на среднюю сетку 12, а от узла 5 фиксации режущего инструмента 6 - на крайние сетки 11 и 13. Узел 5 также электроиэолирован от станины 1, сопло 10 выполнено иэ диэлектрика. СОИ, проходя через сетки 11 и 13, активизируется и за счет этого повышается качество обработки. Сетки 11 и 13 смещены относительно сетки 12 на половину длины и ширины ячейки для лучшей обработки СОЖ электрическими зарядами. 3 ил.

5 !

О !

55! 131

Изобретение относится к механической обработке материалов с использованием смазочно-охлажцающих жидкостей (СОЖ) и может быть использовано для активации жидкости при обработке деталей резанием.

Цель изобретения — сокращение энергозатрат за счет использования в качестве источника электрических зарядов энергии, возникающей в зоне резания, и повьппение качества обработки.

На фиг.l представлено устройство для обработки деталей резанием, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. l; на фиг.3 - направление стечения зарядов между сетками в потоке жидкости.

Устройство содержит станину 1, установленные на ней узел 2 крепления обрабатываемой детали 3, электроизолированный от станины 1 прокладкой

4, узел 5 фиксации режущего инструмента 6, электроизолированный от станины 1 прокладкой 7, линию 8 подачи, СОЖ в зону 9 резания с соплом

10 из диэлектрического материала и электропроводником, выполненным в виде трех сеток 11-13, установленных в сопле 10 перпендикулярно оси аа так, что средняя сетка 1? размещена между сетками 11 и 13, являющимися крайними. При этом узлы 14 сеток 11 и 13 расположены по одной оси, а узлы 15 сетки 12 смещены относительно узлов 14 на половину длины и ширины ячейки 16 сеток 11 и 13 ° Кроме того, устройство содержит токоподводы 17 и .18, причем токоподвод 17 связан с узлом 2 и средней сеткой 12, а токоподвод 18 — с узлом 5 и сетками ll и 13.

Устройство работает следующим образом.

При обработке детали 3 инструментом 6 СОЖ подают в зону 9 резания через сопло 10 от линии 8. В зоне 9 резания возникают различные виды энергии, в том числе и электрическая, от разрушения материала детали 3 инструментом 6. Эту энергию подают по токоподводам 17 и 18 на сетки ll 13.

Токоподводы 17 и 18 соединены с сетками 11-13, потому что обычно заряды на детали 3 положительные, следовательно, среднюю сетку 12 желательно соединять с деталью 3. На инструменте 6 накапливаются отрицательные заряды, если учесть, что потенциал инструмента, например, минус 1205235 2

150 мВ, то предпочтительно на сетки

11 и 13 подавать отрицательные заряды °

Воздействие на СОЖ электрических зарядов интенсифицирует процессы образования ионов в СОЖ, активирует

С0Е и, способствует усилению адгезионного взаимодействия пленок на поверхности детали и повьпнает качество обработки. Для улучшения отдачи зарядов, накапливающихся на сетках 11-13, сетки 12, ll и 13 смещены одна относительно другой. Расположение сеток

ll-13 со смещением на полшага ячейки

16 способствует тому, что большее количество жидкости одновременно соприкосается с сетками 11-13.

Существует несколько направлений стечения зарядов в межсеточном пространстве. К сеткам 11 и 13 подаются заряды одного знака, а к сетке 12— противоположного, Поток жидкости I I> попадая на сетку 11, снимает с нее часть зарядов, например, со знаком минус. Проходя мимо сетки 12, он уносит и некоторую часть плюсовых зарядов. Проходя мимо сетки 13, поток вновь обогашается зарядами со знаком минус. По аналогии другой поток IIХЕ ввицу меньшего влияния от зарядов сеток 11 и 13 уносит с, собой в зону резания больше зарядов со знаком плюс. Промежуточные потоки, расположенные между потоками I-I u II-II, снимают одинаковое количество зарядов обоих знаков, так как они подвергаются равным воздействиям со сто" роны электропроводников. Если также учитывать, что существуют отклонения потоков от их параллельного истечения, то можно считать, что, выходя из зоны действия зарядов, жидкость в равной степени обработана положительными и отрицательными зарядами, которые ее активируют. При этом за счет электроизоляции детали 3 и инструмента 6 заряды попадают только на сетки 11-13.

Формула изобретения

Устройство для обработки деталей резанием, на станине которого установлены узел крепления обрабатываемой детали, узел фиксации режущего инструмента, линия подачи смазочноохлаждающей жидкости в зону резания с соплом из диэлектрического материала и расположенным в сопле перпендикулярно ее оси электропроводником и

5235

Я-R

12

Рпз. 2

Составитель В.Брискина

Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга

Редактор В.Петраш

Заказ 2253/14

Тираж 786 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 131 токоподводы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения энергозатрат и повышения качества обработки, электропроводник выполнен в виде последовательно расположенных по крайней мере трех сеток, узлы которых смещены относительно друг друга на половину ширины и длины ячейки, один токоподвод связан со средней сеткой и узлом крепления обрабатываемой детали, а второй — с крайними сетками и узлом фиксации режущего инструмента, а узел крепления обрабатываемой детали и узел фиксации режущего инструмента электроизолированы от станины.