Смеситель жидких материалов

 

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов для перемешивания жидких 21 23 22 п материалов. Цель изобретения состоит в повышении однородности смеси за счет выполнения лабиринта в виде выступов 17 и 18, закрепленных соответственно на днищах стакана и цилиндрической камеры с зазором по концентрическим oкp rxнocтям. Смеситель содержит цилиндрическую камеру 1, коаксиально которой установлен приводной стакан. В стакане равномерно в верхней и нижней частях расположены окна 8 и 9, через которые смесь выбрасывается из стакана за счет центробежной силы и перетирается выступами. Камера 1 и стакан смонтированы на раме с возможностью регулирования зазора между выступами 17 и 18. 4 ил. i / f Г (Л 00 00 Од ю о Х1-К.. .Л 2Q 18 /7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4023251/29-33 (22) 17.02.86 (46) 23.06.87, Бюп. ¹ 23 (71) Куйбышевский филиал Всесонзного института по проектировании организации энергетического стооительства

Оргэнергострой" (72) В, М. Паранин и А. И. Примаков (53) 666,97.033(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 885394, кл. Е 01 С 19/08, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹ 692732, кл. В 28 С 5/38, 1977. (54) СМЕСИТЕЛЬ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов дпя перемешивания жидких

ÄÄSUÄÄ 1318626 А1 материалов. Цель изобретения состоит в повышении однородности смеси за счет выполнения лабиринта в виде выступов 17 и 18, закрепленных соответственно на днищах стакана и цилиндрической камеры с зазором по концентрическим окружностям, Смеситель содержит цилиндрическув камеру 1, коаксиально которой установлен приводной стакан. В стакане равномерно в верхней и нижней частях расположены окна

8 и 9, через которые смесь выбрасывается из стакана за счет центробежной силы и перетирается выступами.

Камера 1 и стакан смонтированы на раме с возможностью регулирования зазора между выступами 17 и 18. 4 ил.!

3!86 !

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для перемешива-ния жидких материалов.

Цель изобретения — повышение одно- 5 родности смеси.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — раз— рез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид днища камеры со стороны выступов; на !0 фиг. 4 — вид днища стакана со стороны выступов, Смеситель жидких материалов содержит цилиндрическую камеру 1, коаксиально которой установлен стакан 2 с !5 образованием между ними полости 3, В стакане на его днище размещен же— стко соединенный с ним перемешивающий орган 4 с приводом 5 вращения.

Приспособление для подачи компонен- 20 тов выполнено в виде щелевых сопел 6 и 7, расположенных в стакане выше уровня верхних окон 8 стакана и обращенных на его внутреннюю стенку, причем окна Я и 9 расположены равномерно соответственно в верхней и нижней частях стакана, Пилиндрическая камера 1 закреплена на раме 10 через пластины 11 с отверстиями 12 к кронштейнам 13 с гладкими пальцами 14 в нижней части, а к кронштейнам 13 с резьбовыми пальцами 15 и гайками

16 — в верхней части. Смеситель имеет лабиринт в виде выступов 17 и 18, закрепленных соответственно на дни в 35 щах стакана 2 и камеры 1 по концентрическим окружностям, причем выступы стакана размещены с зазором а и b между выступами камеры и ее днищем.

Камера 1 и стакан 2 смонтированы на 40 раме 10 с возможностью регулирования зазора между выступами, и камера имеет вытяжной патрубок 19 и сливной патрубок 20. Концевые участки приспособлений для подачи компонентов име†45 ют шарнирные соединения 21 и 22, а на концевом участке патрубка 7 установлен обогреватель 23, С наружной стороны поверхность камеры 1 тепло— изолирована, а боковая и нижняя по- 50 верхность имеют нагреватели (не показаны). Выступы имеют клиновидную форму.

Устройство работает следующим образом. 55

Приводится во вращение стакан 2 от привода, и включается обогреватель 23 на приспособление для подачи компонента.

По патрубкам поп давлением подаются компоненты смеси, например горячий битум и ортофосфорная кислота в заданном соотношении, которые через щелевые сопла 6 и 7 в виде плоских факелов выбрасываются на верхний участок внутренней поверхности стакана

2. На цилиндрической поверхности стакана 2 из подаваемых материалов образуется многослойное кольцо высотой, равной ширине факелов распыления. При этом происходит интенсивное испаре— ние из смеси влаги за счет тепла горячего битума и подогретой ортофосфорной кислоты, а также взаимопроникновение компонентов смеси от действия центробежной силы, вращающейся вместе со стаканом 2.

Под действием силы тяжести смесь стекает по стенке стакана 2 вниз, и при этом происходцт окончательное обезвоживание смеси. При этом часть смеси стекает по стенке цилиндрической камеры на которую- она выбрасывается из стакана 2 за счет цент— робежной силы через окна 8, Водяные пары удаляются из смесителя через вытяжной патрубок 19. Эта часть про— цесса является первой стадией смешивания компонентов, Опускающаяся смесь из стакана 2 выдавливается за счет центробежной силы и лопаток 4 через окна 9 в нижнюю зону полости 3 (туда же попадает и смесь, вытекающая через окна 8), проходит через вращающиеся 17 и не— подвижные 18 выступы, где происходит вторая стадия смешивания первичной смеси и ее перетирание между поверх— ностями выступов 17 и 18 с образованием на выходе в сливной патрубок 20 однородного состава смеси с тонкодисперсным наполнителем.

В зависимости от используемых материалов для приготовления смеси, соотношения компонентoB их характеристики по вязкости и другим показателям зазор а и b между выступами 17 и 18 и днища стакана 2 и цилиндрической камеры 1 регулируется и устанавливается путем перемешивания цилиндрической камеры 1 по направляющим пальцам 14 и, 15 кронштейнов 13 с помощью гаек 16.

Одинаковая ширина факелов обеих форсунок обеспечивается изменением длины факела путем поворота концевых, . участков патрубков относительно их вертикальных осей в шарнирах 21 и 22.

1318626

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Смеситель жидких материалов, содержащий перемешивающий орган с приводом вращения, размещенный в имеющем окна стакане, установленном коаксиально цилиндрической камере с образованием между ними полости, приспособление для подачи компонентов и сливной патрубок, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения однородности состава смеси, он снабжен лабиринтом в виде выступов, закрепленных соответственно на дни—

max стакана и цилиндрической камеры по концентрическим окружностям, при— чем выступы стакана размещены с зазором между выступами камеры и ее днищем, окна расположены равномерно в верхней и нижней части стакана, который жестко соединен с перемешивающим органом, а приспособление для подачи компонентов выполнено в виде щелевых сопел, расположенных в стакане выше уровня верхних окон стакана и обращенных на его внутреннюю стенку, причем камера и стакан смонтированы с возможностью регулирования зазора между выступами,.

1318626

°, t ° O i стиг. Ф

Составитель Н, Попова

Техред А.Кравчук

Редактор Л. Лангазо

Корректор М. Демчик

Заказ 2482/23 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4