Режущий ролик
Изобретение относится к строительству , к стекольному производству , и может быть использовано на стекольных заводах. С целью повьшения стойкости ролика и качества реза режущий ролик выполнен в виде двух соединенных большими основаниями и и несимметричньпс относительно общей плоскости основания усеченных конусов . Отношение углов при вершинах конусов равно 1,2-1,3. При вершине с большим углом конуса ролик имеет трехслойное упрочняющее покрытие. 2 ил., 2 табл. (Л с
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 03 В 33 10
> ." i. К)ЯЦ Я
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ тех:;:..: ду 13
ЫЬЛИТНд
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3942687/29-33 (22) 15.08.85 (46) 30.06.87. Бюл. У 24 (72) В.Г.Дигтенко, А.Н.Лашуня, Л.Г.Гулянский, В.В.Тернюк и Н.И.Андрущенко (53) 666.1(088.8) (56) Патент Франции У 2466441, кл. С 03 В 33/1О, 1981. (54) РЕЖУЩИЙ РОЛИК (57) Изобретение относится к строительству, к стекольному производству, и может быть использовано на стекольных заводах. С целью повышения стойкости ролика и качества реза режущий ролик выполнен в виде двух соединенных большими основаниями и и несимметричных относительно общей плоскости основания усеченных конусов. Отношение углов при вершинах конусов равно 1,2-1,3. При вершине с большим углом конуса ролик имеет трехслойное упрочняющее покрытие.
2 ил., 2 табл.
1 13
Изобретение относится к промышленности строительства, в частности к устройствам для резки стекла на требуемый размер, и может быть использовано в приборостроении, машиностроении, медицине и на стекольных заводах.
Цель изобретения — повышение стойкости ролика и качества реза.
На фиг. 1 показан режущий ролик; на фиг. 2 — узел I на фиг, 1.
Режущий ролик 1 представляет собой инструмент, содержащий два усеченных конуса 2 и 3 с общей плоскостью оснований 4 и имеющий центральное отверстие 5. Относительно плоскости оснований 4 усеченные конусы 2 и 3 имеют различные углы: конус 2 при вершине имеет угол Ос,, а конус 3 при своей вершине — угол, меньший угла»с, На конусной поверхности 2 имеется упрочняющее покрытие, состоящее из трех слоев 6-8, Средний слой 7 имеет максимальную твердость. Внутренний упрочняющий слой 6 и наружный слой 8 обладают твердостью большей, чег» твердость материала ролика 1.
При реэе инструмент катится по поверхности стекла. За счет высокого контактного давления и твердости режущей части на поверхности стекла образуется канавка стабильной формы, что способствует обеспечению качества реза. После прорезания канавки стекло легко ломается по сечению канавки.
Режущий ролик 1 изготавливают из твердого сплава ВК6. После шлифова-ния по торцам до размера 1,5-2,0 мм закрепленный на оправке через отверстие 5 ролик 1 шлифуют по конической поверхности 2 под углом cC,, равным о
120 и по поверхности 3 под углом о к,, равным 90 с обеспечением наружного диаметра 7 мм. На коническую поверхность 2 ролика 1 с большим углом конуса К, наносится трехслойное упрочняющее покрытие на основе нитрида титана методом вакуумно-плазменного напыления. Внутренний слой покрытия, непосредственно граничащий с инструментальным материалом> и наружный слой имеют твердость Н, = 15001800 кгс/мм, что на 10-15, больше твердости материала ролика, Толщина каждого из этих слоев равна 3-5 мкм.
20181 2
5
Твердость среднего слоя составляет
2200-3600 кгс/мм с толщиной 5-8 мкм.
Ионы титана, взаимодействуя с роликом, очищают поверхность, заполняют микропоры и микротрещины. Это способствует повышению стойкости режущего ролика.
Чередующиеся слои в указанной последовательности гасят напряжения в слоях упрочняющего покрытия, возникающие при elо нанесении и резке стекла, В результате этого предотвращаются охрупчивание режущей части ролика при повышенных и прерывистых усилиях реза, а также выкрашивание при переточках инструмента.
Чередующиеся покрытия получены последовательным нанесением слоев путем осаждения в вакууме потоков плазмы металла при напуске в вакуумную камеру газообразного вещества— азота, количество которого изменяется пропорционально времени в эависимссти от требуемой твердости и толщины покрытия. Работа по нанесению покрытий производится на установке вакуумно-плазменного упрочнения типа
"Булат 3T" или "ВУ-1Б", В процессе нанесения покрытий ролики укладываются на подложку торцом с меньшим углом при вершине и позволяют наносить покрытия одновременно 200—
250 штук и более.
Оптимальное отношение углов М, /aC равно 1,2-1,3, Результаты стойкости ролика и усилия реза для различных о отношений oc,/ с при ь: = 90 и трехслойном покрытии представлены в табл. 1.
Оптимальную твердость слоев покрытия определяют эксперименгальным путем (табл. 2), Таким образом, оптимальным упрочняющим покрытием для режущего ролика является трехслойное с твердостью внутреннего н наружного слоев 1500
1800 кгс/мм"- и среднего слоя 22003600 кгс/мм . При последовательном увеличении твердости упрочняющего покрытия наблюдается преждевременное охрупчивание режущей части ролика (опыт 2), Твердость режущего ролика, изготсвленного из твердого сплава ВК6, ссставллет 1300 кгс/мм .
1320181
Таблица 1
Показатель
0,7
0,9
Относительное усилие реза
0,8
1,3
Таблица 2
Твердость, кгс/мм, по слоям
Стойкость, м
Опыт
Внутренний, Средний Наружный
2200-3600
430 б00-900 1500-1800 2200-3600
1500-1800, 2200-3600. 1500-3600
320
620
Формула изобретения
Режущий ролик, выполненный в виде двух соединенных большими основаниями и несимметричных относительно общей плоскости основания усеченных конусов, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости роОтносительная стойкость ролика лика и качества реза, соотношение углов при вершинах конусов равно
1,2-1,3, а конус с большим углом при вершине имеет трехслойное упрочняющее покрытие с отношением твердостей
его слоев к материалу ролика, равным
1,7-2,8 для среднего и 1,1-1,4 для крайних слоев.
1320181
Составитель Т.Парамонова
Техред JI.Îëèéíûê Корректор A,Îáðó÷àð
Редактор Л.Пчолинская
Тираж 427 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Заказ 2574/20
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4
