Установка для сварки трубных заготовок

 

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для раструбно-стыковой сварки трубных заготовок из термопластов. Цель изобретения - повышение производительности путем автоматизации вспомогательных операций и качества, Для этого установка снабжена механизмом задания величины вылета и удаления изделия, выполненным в виде поворотного рычага 24, один конец которого кинематически связа н посредством системы рычагов 25 и 26 с верхней частью 5 обоймы, а на оси 27 другого конца рычага 24 установлен ограниto fff (Я

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

um -Ы пп (50 4 В 29 С 65/02

Асес Inр„чя

13," ц

y>„"

„1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АBTOPCHOMY СВИДЕ ЕЛЬСТВУ

:В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 i) 3921698/23-05 (22) 02.07.85 (46) 07.07.87 Бюл. ¹ 25 (71) Экспериментальный сантехнический завод Треста Киевспецстрой" (72) В.Г1.Козлов, Н.E.Ìèòóñ, С.N.Ãëóçман и А.И.Гузиенко (53) 678.059.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1115910, кл. В 29 С 65/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

¹ 274911, кл. В 29 С 65/02, 1972. (Б4) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБНЫХ

ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для раструбно-стыковой сварки трубных заготовок из термопластов.

Цель изобретения — повышение производительности путем автоматизации вспомогательных операций и качества.

Для этого установка снабжена механизмом задания величины вылета и удаления изделия, выполненным в виде поворотного рычага 24, один конец которого кинематически связан посредством системы рычагов 25 и 26 с верхней частью 5 обоймы, а на оси 27 другого конца рычага 24 установлен ограни132 читель вылета и выталкивания изделий в виде стержня 28 со скосом на свободном конце. Стержень 28 установлен с возможностью перемещения в направлении вылета трубы при помощи шайб, установленных на его оси, что позволяет изменять величину вылета трубы. УстАновка снабжена также упорами 22 для ограничения перемещения обойм с трубными заготовками на нагрев, смонтированными в резьбовых

1603 отверстиях направляющей 15 нагр "вателя 14 с возможностью взаимодействия с основаниями 3 нижних частей 4 обоймы, и упорами 23 для ограничения перемещения трубных заготовок под сварку, смонтированными в реэьбовых отверстиях оснований 3 нижних частей 4 обойм трубыс раструбом итру бы с возможностью взаимодействияс противоположным основанием каждой из нижних частейобойм. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к раструбностыковой сварке трубных заготовок из термопластов.

Цель изобретения — повышение про- изводительности путем автоматизации вспомогательных операций и качества.

На фиг.1 показана принципиальная схема станка для сварки трубных заготовок; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — узел станка в момент выталкивания сваренной трубной заготовки из зажимов; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.4.

Установка содержит раму с горизонтальными направляющими 2, смонтированные на противоположных концах направляющих с возможностью перемещения вдоль них основания 3, зажимы для трубных заготовок, выполненные в виде разъемных обойм, нижние части 4 которых закреплены посредством нленточного хвоста" на основаниях 3, а верхние части 5 обойм установлены с возможностью поворота вокруг оси 6, Верхняя чйсть обоймы заканчивает ся рычагом 7, в пазе которого размещен палец вилки 8, закрепленный на штоке 9 пневмоцилиндра 10.

Одна из обойм служит для зажима трубы, а другая для зажима трубы с раструбом.

Нижние части обойм с основаниями соединены посредством рычагов 11 со штоками 12 пневмоцилиндров 13 подачи трубных заготовок.

Установка содержит также нагреватель 14, размещенный между зажимами .й расположенный на направляющей 15 типа ласточкин хвост, установленной на основании 16 с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярного движению свариваемых деталей на нагрев и сварку.

5 При этом нагревательный элемент 14 с одной стороны имеет выступ 17, а с другой углубление 18 для нагрева соответственно раструба трубы и второй трубы, f0

Направляющая через рычаг 19 соединена со штоком 20 пневмоцилиндра 2 1 передвижения нагревательного элемента.

Установка снабжена также упорами 22 для ограничения перемещения трубных заготовок на нагрев, смонтированных в резьбовых отверстиях направляющей i5 H e Te Bo3Mox ностью взаимодействия с основаниями 3

20 ,нижних частей 4 обоймы трубы с раструбом и трубы и упорами 23 для огра" ничения перемещения трубных заготовок под сварку, смонтированных в резьбовых отверстиях оснований 3 нижних частей 4 обойм с воэможностью взаимодействия с противоположным основанием каждой из нижних частей обойм.

Кроме того, установка снабжена также механизмом задания величины вылета и удаления иэделий после сварки, выполненным в виде поворотного рычага 24, один конец которого кинематически связан посредством сис35 темы рычагов 25 и 26 с верхней частью 5 обоймы, а на оси 27 другого конца рычага 24 установлен ограничитель вылета в виде стержня 28 со скосом 29 на свободном конце, причем стержень 28 установлен с возможнос1321603 тью перемещения в направлении вылета трубы при помощи шайб, устанавливаемых íà его ocu.

Для включения на перемещение и контроля за перемещением обойм с трубными заготовками на нагрев и сварку установка снабжена датчиками исход ного положения 30 и 34, положения на1 грева 31 и 35, положения сварки 32 .и 36, зажатого положения трубных за- 1О

IroToBoK 33 и 37, размещенных на пути перемещения обойм.

Для перемещения нагревательного элемента 14 установка снабжена датчиками рабочего положения 38 и исход-15 ного положения 39.

Установка работает следующим об1 разом, Перед началом работы элементы установки находятся в следующих исход- 20 ных положениях.

Обойма трубы с раструбом находится в крайнем левом положении и контролируется датчиком 30, а верхняя часть 5 обоймы раскрыта и контролируется датчиком 33.

Обойма трубы находится в крайнем правом положении и контролируется . датчиком 34, при этом верхняя часть 5 обоймы раскрыта и контроли- 30 руется датчиком 37, а ограничительный выталкиватель 28 находится в крайнем верхнем положении.

Нагревательный элемент 14 вместе с подвижной направляющей 15 находится35 в отведенном положении и контролируется датчиком 39.

Установив трубную заготовку с раструбом в неподвижную нижнюю часть 4 обоймы, включают пневмоцилиндр 10, 40 который при помощи рычага 7 с пазом вращает верхнюю часть обоймы 5 вокруг оси 6, фиксируя положение трубы с раструбом в обойме.

Нижние 4 и верхние 5 части обойм 45 выполнены сменными в зависимости от вида и геометрических размеров фасонной части и устанавливаются на основании 3 при помощи "ласточкина хвос11 та 50

Установив трубу в неподвижную нижнюю часть обоймы 4 и уперев торец ее в ограничитель 28 вылета при помощи пневмоцилиндра 10 через рычаг 7 с пазом поворачивают верхнюю обойму 5, зажимая трубу.,Одновременно рычаг 26 через рычаги 25 и 24 и ось 27 опускает выталкиватель 28 в крайнее нижнее положение.

При зажатых положениях трубы с раструбом и трубы датчиками 33 и 37 выдается командный сигнал на установку нагревательного элемента 14 в по— ложение, соосное с зажимами трубы с раструбом и трубой при помощи передвижения направляющей 15 по основанию 16 рычагом !9 и штоком 20 пневмоцилнидра 21.

Датчиком 38 выдается командный сигнал на передвижение оснований 3 с зажимами трубы с раструбом и трубы до соприкосновения трубы с раструбом с выступом 17 нагревательного элемента 14, а трубы до соприкосновения углубления 18 нагревательного элемента.

Во время нагрева передвижение трубы с раструбом и трубы ограничены взаимодействием упоров 22 с основаниями 3 зажимов трубных заготовок.

Время нагрева трубы с раструбом и трубы контролируется реле времени, настроенным на необходимое технологическое время нагрева и включаемое датчиками 31 и 35.

По окончании процесса нагрева реле времени подает команду — сигнал на отвод оснований 3 с зажимами трубных заготовок в исходное положение, контролируемое датчиками 30 и 34, после чего срабатывает пневмоцилиндр 21, выводя нагревательный элемент 14, подвижную направляющую 15 с ут1орами 22 из зоны сварки в исходное положение, которое контролируется датчиком 39, выдающим сигнал на срабатывание пневмоцилиндров 13, подающих зажатые и нагретые трубные заготовки на раструбно-стыковую сварку.

Крайние положения трубы с раструбом и трубы в момент сварки ограничены упорами 23, взаимодействующими с основанием 16 нагревательного элемента и контролируются датчиками

32 и 36, которые включают реле времени, настроенное на технологическое время выдержки после сварки под нагрузкой.

По окончании процесса выдержки реле времени выдает сигнал на срабатывание пневмоцилиндра 10 зажима трубы с раструбом, который открывает верхнюю часть 5 обоймы и пневмоцилиндра зажима трубы 10, который открывает верхнюю часть 5 обоймы.

При этом рычаг 26 приводит в движение рычаг 25 с пазом и рычаг 24.

1321603 и через ось 27 повора ивает стер1 жень 28 ограничителя вылета из крайнего нижнего положения в крайнее верхнее.

Стержень 28 ограничителя вылета, „взаимодействуя своим концом,выполненным со скосом 29„ со сваренной трубной заготовкой удаляет ее из неподвижных нижних частей 4 зажимов трубы с раструбом и трубы.

При открытии верхних частей 5 обойм датчики 33 и 37 выдают сигнал пневмоцилиндрам 13 на отвод оснований 3 с зажимами трубы с раструбом и трубы в исходное положение.

На этом цикл завершается.

Фор мула из обретения

1. Установка для сварки трубных заготовок из термопластов, содержащая раму с горизонтальными направляющими, смонтированные на них с возможностью перемещения основания, зажимы для трубных заготовок, выполненные в виде разъемных обойм, нижняя часть которых установлена на основаниях, а верхняя соединена с механизмом их поворота, механизмы относительного перемещения оснований, нагреватель, расположенный на направ30 ляющей, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярного движению свариваемых деталей и упоры для ограничения перемещения деталей на нагрев исварку,отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации задания величины вылета трубы в зажимах и удаления изделий после свар ки, она снабжена механизмом задания величины вылета и удаления изделия, выполненным в виде поворотного рычага, один конец которого кинематически связан посредством системы рычагов с верхней частью обоймы, а другой конец рычага снабжен ограничителем вылета и выталкивания изделий, выполненным в виде стержня со скосом на свободном конце, устаI новленного перпендикулярно направлению вылета заготовки с возможностью регулирования его положения в направлении вылета заготовки, 2. Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сварки и упрощения конструкции, упоры для ограничения перемещения трубных заготовок на нагрев смонтированы на направляющей-нагревателя с возможностью взаимодействия с основаниямИ нижних частей обойм, а упоры для ограничения перемещения трубных заготовок на сварку смонтированы на основаниях нижних частей обойм с возможностью взаимодействия с противоположным основанием каждой из нижних частей обойм.

3. Установка по пп.1 и 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что упоры для ограничения трубных заготовок на нагрев и упоры для ограничения перемещения трубными заготовок на сварку выполнены регулируемыми по длине.

13321603

1321603

-Д

Т

Составитель Б. Бредов

Техреду П. Олийнык Кор ектор Б.Бутята

Редактор Г.Волкова

Заказ 2708/11

Тира>к 5б Подписное

ЗНИ! ПК Гос ;арствепнопо комитета СССР

Io делам изооретений и открыл:HA

11303, Ио(-1;t ;- Е 33 - а,и!скяя íÿÑ -.„ д,ч/ 1

Производственно-полигра4илеское предприятие,,г. Ужгород, ул, Проектная,