Установка для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам

 

Изобретение относится к контактной микросварке и может быть применено в приборостроении для односторонней или двусторонней сварки мелких деталей плоской формы. Изобретение позволяет повысить удобство эксплуатации и производительность за счет автоматизации процесса на этапе выгрузки сваренных деталей. Установка содержит корпус 1 с приводом 2 вращения , механизм сжатия и механизм шаговой подачи с подающим барабаном 14. Гнездо для свариваемых деталей состоит из Т-образной цланки 13, размещенной в кольцевой канавке 23. При повороте барабана 14 Т-образная планка 13 вступает во взаимодействие с кулачком 27, .размещенным в кольцевой канавке барабана 14, отжимается этим кулачком и сбрасывает сваренные детали. При дальнейшем повороте Т-образная планка возвращается в исходное положение. 2 ил. I (О W 23 Фи.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2 (19) (Il) ã>1) 4 В 23 К 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1024194 (21) 4057781/25-27 (22) 16.04.86 (46) 15.07.87. Бюл. 9 26 (71) Рижское производственное объединение ВЭФ им. В.И.Ленина (72) С.В.Карпенко, Ю.Т.Русецкий и В.С.Копылков (53) 621.791.763.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1024194, кл. В 23 К 11/10, 1982. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИВАРКИ МОСТИКОВ

ИЗ МИКРОПРОВОЛОКИ К КОНТАКТНЫМ ПЛОЩАДКАМ (57) Изобретение относится к контактной микросварке и может быть применено в приборостроении для односторонней или двусторонней сварки мелких деталей плоской формы. Изобретение позволяет повысить удобство эксплуатации и производительность эа счет автоматизации процесса на этапе выгрузки сваренных деталей. Установка содержит корпус 1 с приводом 2 вращения, механизм сжатия и механизм шаговой подачи с подающим барабаном t4. Гнездо для свариваемых деталей состоит из Т-образной планки 13, размещенной в кольцевой канавке 23.

При повороте барабана 14 Т-образная планка 13 вступает во взаимодействие с кулачком 27, .размещенным в кольцевой канавке барабана 14, отжимается этим кулачком и сбрасывает сваренные детали. При дальнейшем повороте Т-образная планка возвращается в исходное положение. 2 ил.

1 13233

Изобретение относится к микросварке и может быть использовано в электронной и радиопромьппленности.

Целью изобретения является повышение производительности путем автоматизации процесса выгрузки изделий.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, подающий барабан установки. 10

Установка для контактной микросварки содержит корпус 1, на котором закреплен привод 2 вращения, который через вал 3 соединен с ведущим диском 4. На валу жестко закреплен кула- 15 чок 5, взаимодействующий с толкателем 6. Толкатель 6 закреплен в корпусе 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в нем и постоянно взаимодействует с пластин- 20 чатой пружиной 7, которая создает усилие сжатия электродов.

Пружина 7 жестко соединена с коромыслом 8 механизма сжатия, которое с помощью шарнира 9 может поворачи25 ваться относительно корпуса 1 и перемещать жестко закрепленные на нем электроды 10 на позицию сварки и прижимать свариваемые детали 11 и 12 к

Т- образной планке 13, установленной с возможностью радиального перемещения на подающем барабане 14. Последний соединен через вал 15 с ведомым поворотным диском 16, по внешней окружности которого расположены по- 35 движные штифты 17, снабженные пружинами 18. Количество подвижных штифтов равно количеству гнезд для свариваемых деталей на подающем барабане 14.

Каждый из подвижных штифтов 17 перио- 10 дически вступает во взаимодействие с программным кулачком 19, который отжимает этот штифт в направлении ведущего поворотного диска 4, где этот штифт вступает в зацепление со штифтом 20, жестко закрепленным на диске 4 на том же диаметре, что и штифты 17. Для включения сварочного тока установка снабжена выключателем 21, закрепленным на корпусе 1, а 50 для отключения тока и возврата механизм сжатия в исходное положение он с помощью пружины 2? соединен с корпусом 1. Гнездо для изделий 11 и 12, кроме Т-образной планки 13, разме- 55 щенной в кольцевой канавке 23 и выполненной на цилиндрической поверхности подающего барабана 14, включает в се06 2 бя парные стержни 24, которые жестко крепятся в дне канавки 23. С помощью стержней 24 детали 11 и 12 взаимно ориентируются в нужном положении и фиксируются в этом положении в процессе их перемещения и сварки. Вертикальная часть Т-образной планки 13 установлена в цилиндрическом отверстии, выполненном в дне канавки 23 таким образом, что торец этой части 25 размещен в полости другой канавки 26, выполненной на торцовой поверхности подающего барабана 14, обращенной к корпусу 1. В этой же канавке 26 в зоне выгрузки сваренных деталей 11 и 12 размещен кулачок 27, установленный на оси 28 с возможностью вращения, причем ось вращения кулачка 27 параллельна оси вращения поворотного диска 16. Кулачок 27 установлен таким образом, что при повороте диска 16 он нажимает на торец вертикальной части 25 и перемещает Т-образную планку

13 настолько, что она достигает свободных торцов стержней 24. Возврат

Т-образной планки в исходное положение происходит под действием возвратной пружины 29.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые детали 11 и 12 устанавливают на Т-образую планку 13, одевая на стержни 24, если в деталях

11 и 12 имеются отверстия, или плотно защемляя между штифтами 24, если отверстий в них нет. Привод 2 вращения включают в работу, и его вращение через вал 3 передается поворотному диску 4 и кулачку 5. Вращение кулач= ка 5 приводит к перемещению толкателя 6 вверх, а так как он постоянно контактирует с пружиной 7, происходит перемещение этой пружины вверх и поворот коромысла 8 относительно шарнира 9 и перемещение электродов 10 вниз.

Сжатие свариваемых деталей 11 и 12 происходит в тот момент, когда кулачок 5 максимально поднимет толкатель 6. В этот момент он упирается в выключатель 21 и происходит сварка.

Кулачок 5 поворачивается дальше, и коромысло 8 вместе с толкателем 6 поворачиваются под действием пружины 22, поднимая электроды 10. В тот момент, когда электроды 10 поднимаются, штифт

20, жестко закрепленный в диске 4, достигает подвижного штифта 17, находящегося в контакте с кулачком 19.

3 13233

Так как подвижный штифт 17 вытеснен кулачком 19 то происходит зацепление этих штифтов, и под действием усилия вращения привода 2 оба штифта перемещаются совместно до того момента, когда подвижный штифт 17 выйдет из контакта с кулачком 19. После поворо- та на определенный угол, который зависит от длины кулачка 19, подвижный штифт 17 под действием пружины 18 вы- 10 ходит из зацепления с штифтом 20.

Так как при перемещении штифта 17 вместе с штифтом 20 происходит поворот диска 16, а следовательно, и барабана 14, то при размыкании штифтов

17 и 20 поворот барабана 14 прекращается. Это соответствует его повороту на один mar и подаче очередной пары деталей 11 и 12 на позицию сварки.

Дальнейшим поворотом вала 3 возобнов-2О ,ляется поворот коромысла 8 и осуществляется сварка поданной пары деталей 11 и 12. После нескольких циклов сварки и поворота барабана 14 первая сваренная пара деталей 11 и 12 попадает на позицию разгрузки. При очередном повороте барабана 14 вертикальная часть 25 Т-образной планки 13 наезжает на кулачок 27, и последний воздействует на торец этой части 25, Зр перемещая планку 13 в радиальном направлении. Поскольку в дне канавки

23 жестко закреплены стержни 24, Раз мещенные в отверстиях планки 13, то при перемещении планки 13 вместе со 35 сваренными деталями 11 и 12 она сдвигает эти детали 11 и 12 к свободным концам стержней 24. При полном ходе планки 13 детали 11 и 12 полностью снимаются со стержней 24 и падают в бункер для сваренных деталей. Поскольку при перемещении планки 13 происхо06 4 дит растяжение пружины 29, то при дальнейшем повороте барабана 14 вертикальная часть 25 Т-образной планки 13 сходит с кулачка 27 и под действием пружины 29 возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет автоматизировать процесс выгрузки сваренных деталей и в результате этого повысить обороты привода вращения, увеличив производительность процесса изготовления сварных узлов. 3а.счет применения Т-обраэI ных планок, явля1ощихся одновременно токопроводящими подкладками, которые можно легко заменить или зачистить, повьппается качество и стабильность процесса сварки, а также повышается удобство обслуживания установки, так как не требуется выемки сваренных изделий из гнезд.

Формула изобретения

Установка для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам по авт. св. Ф 1024194, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения производительности, она снабжена подпружиненными относительно подающего барабана Т-образными планками по числу гнезд в барабане, кулачком и попарно установленньпФ в гнездах подающего барабана стержнями, при этом на торцовой и цилиндрической поверхностях барабана выполнены кольцевые канавки,:. в одной из которых установлены Т-образные планки, а в другой — кулачок, размещенный на корпусе с возможностью периодического взаимодействия с Т-образными планками.

1323306

Составитель Н.Тютченкова

Редактор Э.Слиган Техред И.Попович Корректор С.Шекмар

Заказ 2908/16 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4