Устройство для одновременного контроля положения нескольких перемещающихся элементов

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для контроля перемещений инструментов либо для контроля зажима обрабатываемых деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей « (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 4 В 23 Q 15/00!

1 1

I !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 40101? 4/25-08 (22) 06. 01, 86 (46) 15.07.87. Бюл. У 26 (7 1) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (72) Л.В.Капительман (53) 621. 91 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1137395, кл. G 01 P 13/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО

КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ НЕСКОЛЬКИХ ПЕРЕМЕЩАЮЩИХСЯ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для контроля перемещений инструментов либо для контроля зажима обрабатываемых деталей. Цель изобретения — расширение технологических возможностей

1323339 путем обеспечения вазможности контроля одним датчиком конечного положения перемещающихся элементов с произвольным взаимным распапожением,Для этого устройства снабжено двухг(озиционными золотниками 1 и 2, жестко связанными плунжерами 3 и 4 с перемещающимися элементами, в качестве которых служат сигнальные штоки 5 и 6 гицроцилиндров 7 и 8. Золотники 1 и 2 последовательно соединены гибким каналом

15 с гицростапцией 16 и датчиком, состоящим из конечного выключателя 17 и цилиндра l8 одностороннего дейстИзобретение относится: к машина-..òpî-.

ЕНИЮ, В ЧаСтПОСтИ СтаНКОС ГРОЕН1Ь(О, И может быть использовано в зажимньь» приспособлениях для контроля зажима обрабатываемых деталей, а также в э станках мпаго1П1струментаг11 пай налад-. кой для контроля перемещений инструментов.

Целью изобретения явл:.-((1тся расшь 0 рение технологических возможностей путем обеспечения в(тзможнас и КО гграля Одним датчиком кОнечн01 о палО:;ения перемещающ1ггся элементов .. произвальным взаимным расположением, Иа фиг. l схематична представлена предлагае eoe ycvpoIIcтво, датчик сое.-Дине11 с выходам гибкого канала из

ПОСЛЕДНЕГО ЗОЛОТИ(1Ка.", На фиг,2 — та же, Датчик соединен с вы-:Одами гибка-"

ГО КаиаЛа HH ДВУХ Пранэв(тттт,т,;0 (Зттбраяных золотников (вариан г) .

В качес гве пеpcме1цаюР ;. G .ся э,(1ет lpH-T0D МОГут сл жить сигналь1(ые ытo1<и

ДпуХСТара1111ИХ ГИ1(рацИЛИНДран рабочие пlтаки кс 1 арык IpCä!1азначепы для выполнения основных (Ьункций зажи"JH об рабатываемьгх деталей или перемеще— ния резцов, либО пОДачи заГагог атс B зону обработки, Предлагаемое устройство содержит двухпозипионные золотники 1 и 2, жестКО связанные плунж pHIIH 3 и 4 с. сигнальными штакям11 5 и 6 1 ицрацилипд"" ров 7 и 8. В корпусах золотников тзыПОЛНЕНЫ ВХОДНЫЕ 9 H l0 И ВЬтХОдНЫЕ вия. При перемещении плунжеров 3 и 4 из исходного полсжения в конечные (т.е. На расстояние соответственно S u на S,) отверстия 13 и l4 плунжеров соединяют между собой соответственно отверстия 9, 11 и 10, l2 золотников

1 и 2, открывая канал 15. Давление подается в цилиндр 18 и шток 19, преацолевая усилие пружины 20, смещается вниз, замыкая контакты конечного выключателя 17, который подает команду о достижении э,пементами конечного положения в систему 21 управления. 2 з.п. ф-лы. 2 ил.

11 и 12 отверстия. Отверстия 9 и 10, 11 и 12 соове-. стгтгнно сооСны между собой.

В плунжерах 3 и 4 выполнены соецинительные отверстия l3 и 14 таким образам, чта при максимально вдвинутых плунжера 3 H 4 расстояние между

,3 H 9 pGBHO XOp5T S рацилиндра 7. а расстояние между от:Pрстиями 10 и 14 — ходу S гидроци( лтптдра 8. Золотники 1 и 2 последовательно соединены гибким каналом 15, в который пад дав 1ением, создаваемым гидростанцией 16, подается рабочее веще: тво (например, масло).

В первом вариа1-:те исполнения устрат1(". Ва На ВЫХадЕ КапаЛа 15 ИЗ ЗОЛат-т С ГаПОВЛЕН Да ГЧИК, СОСТОЯЩИЙ т1з канет1НОГÎ выклlотlателя 17 H цилиндра 18 ОД11асторо11него действия с толкателем 19 11 пружиной 20, Конечный выключатель l7 соединен с системой

2i управления.

Бо втором варианте исполнения устройства датчик снабжен дополнительными цилиндрами 22 и 23 с возможностью

1Г взаимодействия с талкателем 19.

Цилиндр 22 соединен с выходом золотника 1, а цилиндр 23 — с выходом зoлстника 2 (т,е, датчик установлен в разрыве канатна 15).

По обе стороны датчика может быть последовательно присоединена любое количество золотников.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

1323339

АР

ВНИИПИ Заказ 2911/18 Тираж 786 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В исходном положении плунжеры 3 и 4 максимально вдвинуты, входные

9 и 10 и выходные 11 и 12 отверстия рассоединены, шток 19 пад действием пружины 20 находится в крайнем верх- 5 нем положении. Контакты конечного выключателя 17 разомкнуты, а рабочее вещества циркулирует внутри гидростанции 16.

При перемещении плунжерав 3 и 4 в конечное положение (т.е. на расстоянии соответственно $ и S ) отверстия

13 и 14 соединяют входные отверстия

9 и 10 с выходными отверстиями 11 и

12 золотников 1 и 2, открывая канал

15 для прохода рабочего вещества.

Пружина 20 настраивается таким образом, что контакты конечного выключателя 17 замыкаются штоком 19 при непосредственном подходе к нему раба- 20 чего вещества па каналу 15 (первый вариант) либо при одновременном (суммарном) воздействии на шток 19 цилиндров 22 и 23.

При замыкании контактов конечного выключателя 17 в систему 21 управления подается сигнал о том, что все перемещающиеся элементы достигли кон

Формула изобретения

1. Устройство для одновременного контроля положения нескольких иеремещающихся элементов, содержащее датчик, предназначенный для выдачи в систему управления команды о достижении элементами конечного положения, а т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности контроля одним датчиком конечного положения перемещающихся элементов с произвольным взаимным расположением, устройства снабжено двухпозиционными золотниками, жестко связанными с перемещающимися элементами и последовательна соединенными гибким каналом с на-, ходящимся в нем в напряженном состоянии рабочим веществом с возможностью ега воздействия на датчик.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, чта датчик соединен с выходам гибкого канала из последнега золотника.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что датчик установлен в, разрыве гибкого канала между олотниками.

Устройство для одновременного контроля положения нескольких перемещающихся элементов Устройство для одновременного контроля положения нескольких перемещающихся элементов Устройство для одновременного контроля положения нескольких перемещающихся элементов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для поддержания постоянного технологического усилия инструмента при безразмерной обработке деталей, имеющих сложный пространственный профиль

Изобретение относится к технологии машиностроения

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для настройки станков с ЧЛУ

Изобретение относится к устройствам для управления металлорежущим станком

Изобретение относится к области автоматики и может быть использовано для управления процессом реза131я на металлорежущих станках с числовым программным управлением (ЧПУ) в условиях гибкого автоматизированного производства

Изобретение относится к технике управления позиционирующими механизмами

Изобретение относится к обработке резанием, в частности к автоматическому управлению настройкой инструмента

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при исследовании процесса координатного протягивания круглых, шлицевых и фасонных отверстий при разработке новых конструкций приспособлений и режущего инструмента, например для координатного протягивания и исследований износа

Изобретение относится к станкостроению , в частности к устройствам контроля положения детали в токарных патронах

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа
Наверх