Пресс-форма для изготовления линзорастровой стереоскопической изопродукции

 

Изобретение относится к полиграфическому производству линзорастровых стереоскопических изображений. Цель изобретения - повышение качества получаемой изоч продукции путем компенсации ее дугообразной деформации. Пресс-форма состоит из двух плит 1 и 2, образующих полости 9 и 10, перекрытые упругими пластииами 3 и 4, один торец которых через щарнир упирается в стенку пресс-формы, а к другому торцу через шарнир и ползуны 7 и 8 подведены регулировочные винты 5 и 6. Винты 5 и б осуществляют давление на торцы пластин 3 и 4 и изгибают эти пластины по дуге с величиной радиуса в зависимости от нажима. Для сохранения установленной заранее дугообразной формы в моменты вспрыска расплава образованные позади изогнутых пластин полости заполнены маслом под давлением, равным давлению вспрыскиваемого расплава. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. е (Л 00 ю О5 сд оо 0/4сриг .2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gg 4 В 41 М 3 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВЧ ОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3991862/28-12 (22) 11.12.85 (46) 30.07.87. Бюл. № 28 (71) Экспериментальный завод Управления химической промышленности Мосгорисполкома (72) В. И. Власенко, Ю. М. Воробьев, С. А. Горелов и В. А. Стребков (53) 655.1/.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 560769, кл. В 41 М 3/06, 19.12.75. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНЗОРАСТРОВОЙ СТЕРЕОСКОПИЧЕСКОЙ ИЗОПРОДУКЦИИ (57) Изобретение относится к полиграфическому производству линзорастровых стереоскопическйх изображений. Цель изобретения — повышение качества получаемой изо„„SU„„1326458 А1 продукции путем компенсации ее дугообразной деформации. Пресс-форма состоит из двух плит 1 и 2, образующих полости 9 и 10, перекрытые упругими пластинами 3 и 4, один торец которых через шарнир упирается в стенку пресс-формы, а к другому торцу через шарнир и ползуны 7 и 8 подведены регулировочные винты 5 и 6. Винты 5 и 6 осуществляют давление на торцы пластин 3 и 4 и изгибают эти пластины по дуге с величиной радиуса в зависимости от нажима. Для сохранения установленной заранее дугообразной формы в моменты вспрыска расплава образованные позади изогнутых пластин полости заполнены маслом под давлением, равным давлению вспрыскиваемого расплава. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1326458

Формула изобретения т- гдп с т= го с т= zoo с т= го с

Фиг. г

ВНИИПИ Заказ 3233/13 Тираж 348 Подписное

Производственно-полиграфицсское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к полиграфическому производству стереоизображений и может быть использовано при тиражировании продукции с жестким линзовым растром.

Целью изобретения является повышение качества получаемой изопродукции путем компенсации ее дугообразной деформации.

На фиг. 1 изображены схемы возникновения деформаций линзорастровой изопродукции; на фиг. 2 — принципиальная схема предложенной пресс-формы.

Устройство содержит две плиты 1 и 2, одна из которых несет средство для крепления печатного оттиска, а вторая — матрицу. Средство для крепления печатного оттиска и матрица выполнены в виде шарнирно установленных на соответствующих плитах 1 и 2 упругих параллельных пластин 3 и 4, при этом один из противоположных торцов обеих пластин снабжен средством для изменения их изгиба, выполненным в виде регулировочных винтов 5 и б,связанных с торцами посредством ползунов 7 и 8. Каждая плита пресс-формы имеет полость 9 для заливки масла и полость 10, расположенную за соответствующей пластиной 3 и 4. Для подачи масла в полости 9 и 10 имеются патрубки 11 и 2 с вентилями 13 и 14.

Устройство работает следующим образом.

При открытых вентилях 13 и 14 производится регулировка степени изгиба пластин 3 и 4, для чего ввинчивают или вывинчивают винты 5 и. б. Вентили 13 и 14 должны быть открыты при регулировке изгиба пластин, чтобы:изменение обьема масла в полостях происходило при нулевом давлении. Далее в обе полости 9 и 10 закачивают насосом масло, установив давление, соответствующее давлению выпрыска расплава, и закрывают вентили 13 и 14. На пластине 3 устанавливают печатный оттиск и производят смыкание плит 1 и 2 пресс-формы и вспрыск полистирола.

Процесс совместного литья происходит следующим образом.

В пресс-форме свариваются по всей площади при 200 С два первоначально плоских компонента: печатный оттиск и линзовый растр (фиг. lа). Далее по мере охлаждения растр изменяет продольный размер, а бумага остается неизменной, в результате происходит изгиб по дуге, как показано на фиг. l б. Если же ввести еще до

5 литья такую же дугу противоположного направления,то в результате аналогичного процесса усадки и коробления изделие приходит к плоской форме после остывания (фиг. 1г).

Использование изобретения позволяет получить плоскую линзорастровую продукцию высокого качества. При этом получают четкие зоны избирательного видения в пространстве перед плоскостью линзорастрового стереоизображения, что облегчает наблю15 дение стереоэффекта, а хороший оптический контакт между растром и кодированным изображением повышает четкость воспроизведения мелких элементов кодированного изображения, а также их контраст, что также ведет к повышению стереоэффекта. Кроме того, отсутствие клея исключает появление с течением времени мелких сверкающих точек, которые имеются на всех склеенных образцах стереопродукции. Приваривание компонент стабильно.

1. Пресс-форма для изготовления линзорастровой стереоскопической изопродукции, содержащая две плиты, одна из кото30 рых несет средство для крепления печатного оттиска, а вторая — матрицу, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемой изопродукции путем компенсации ее дугообразной деформации, средство для крепления печатного оттиска и

35 матрица выполнены в виде шарнирно установленных на соответствующих плитах упругих параллельных пластин, при этом один из противоположных торцов обеих пластин снабжен средством для изменения их изгиба.

2. Пресс-форма по и. 1, отличающаяся тем, что средство для изменения изгиба выполнено в виде регулировочных винтов.

3. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что каждая плита пресс-формы имеет

45 полость для заливки масла, расположенную за соответствующей упругой пластиной.