Состав наполнителя для получения керамических форм

 

Изобретение относится к компонентам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления керамических форм при получении внутриламповой керамики и форм для литья по удаляемым моделям. Цель изобретения - повышение качества форм за счет уменьшения их усадки после обжига. Состав наполнителя, содержащего электрокорундовый микропорошок дисперсностью. 1-15 мкм, дополнительно содержит 3-5 мас.% коллоидного гидроксида алюминия дисперсностью 0,07-0,1 мкм. Коллоидный гидроксид алюминия получен в результате химического взаимодействия между гидроалюминатом натрия и серной кислотой, которые смешивались с электрокорундовым микропорошком в сгустителе. Коллоидный гидроксид; алюминия, осаждаясь на поверхности микропорошка электрокорунда, увеличивает его поверхность , а следовательно, величину адгезионных сил. Это обеспечивает получение плотных керамических форм с высокой механической прочностью и малой усадкой после обжига, 1 табл. 9 (Л со ISD 00 о ел

А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 I ) 398793.1/22-02 (22) 09. 12.85 (46) 07.08.87. Бюл. № 29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (72) В.Г.Казаков, Ф.Б.Мерман, И.Ç.Певзнер В.В.Равикович, А.И.Кураков и И.И.Монахов (53) 621 742.4:621.74.045(088.8) 1 (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 607822, кл. С 04 В 35/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 394152, кл. В 22 С 1/00, 1973. (54) СОСТАВ НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ KEPANH×EÑKÈÕ ФОРМ (57) Изобретение относится к компонентам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления керамических форм при получении внутриламповой керамики и форм (51) 4 В 22 С 1/00 С 04 В 35/10 для литья по удаляемым моделям. Цель изобретения — повышение качества форм за счет уменьшения их усадки после обжига. Состав наполнителя, содержащего электрокорундовый микропорошок дисперсностью. 1-15 мкм, дополнительно содержит 3-5 мас.7 коллоидного гидроксида алюминия дисперсностью

0,07-0,1 мкм. Коллоидный гидроксид алюминия получен в результате жмического взаимодействия между гидро- алюминатом натрия и серной кислотой, которые смешивались с электрокорундовым микропорошком в сгустителе.

Коллоидный гидроксид; алюминия, осаждаясь на поверхности микропорошка электрокорунда, увеличивает его поверхность, а следовательно, величину адгезионных сил. Это обеспечивает получение плотных керамических форм с высокой механической прочностью и малой усадкой после обжига. 1 табл.

132

11зобретение относится к компонентам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления ке рамических форм, применяемых, например, в электротехнической промьпцленности для изготовления внутриламповой керамики, а также для изготовления керамических форм для точного литья.

Цель изобретения — повышение качества форм за счет уменьшения их усадки после обжига.

Сущность изобретения состоит в следующем.

Частицы дополнительно вводимого гидроксида алюминия, осаждаясь на поверхности микропорошка электрокорунда, значительно увеличивают его поверхность, а следовательно, и величину адгезионных сил. Это обеспечивает получение плотных керамических форм с высокой механической прочностью и минимальной усадкой после обжига.

Добавление коллоидной гидроокиси алюминия в наполнитель на основе мик8057 2

2NaA10z +3H ) S0 q =) 3 N) БОг+2А1(ОН)„1 образуется коллоидная гидроокись алюминия размером 0,07-0,1 мкм, которая осаждается на частицах микропорошка. После отстаивания в течение

0,5-0,6 ч осветленная жидкость сливается, а сгущенная суспензия, содержащая 150-200 г/л микропорошка электрокорунда, обезвоживается на фильтрпрессе. После обезвоживания микропорошок подвергается сушке и упаковке.

Сравнительные результаты испьгганий керамических форм с использованием в качестве наполнителя микропорошков белого электрокорунда, дополнительно содержащих коллоидный гидроксид алюминия, представлены в таблице.

Наполнитель с добавлением коллоидного гидроксида алюминия позволяет за счет снижения усадки форм после обжига повысить выход годных керамичес25 ких форм, т.е. снизить брак в среднем на 107. ропорошка электрокорунда осуществляется в технологическом процессе производства микропорошка. С этой целью вводится дополнительная операция сгущения суспензии, содержащей микропорошок. Разггеление микропорошков по фракциям осуществляется гидравлической классификацией в восходящем

35 потоке воды.

Суспензия, содержащая микропорошок электрокорунда в количестве 3,05 0 г/л, поступает в сгуститель, куца при перемешивании добавляется

40 гидроалюминат натрия в количестве

0,1-0,2 г/л и серная кислота из расчета 0,1-0,15 мл/л. Значение показателя рН суспензии 6,5-7,5.

В результате химического взаимо45 действия

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и,я

Коллоидный гидр оксид алюминия дисперсностью 0907 ОФ 1 мкм

Микропорошок электрокорунда дисперсностью

1 — 15 мкм

3-5

95-97

Состав наполнителя для получения керамических форм, содержащий микропорошок, электрокорунда дисперсностью

1 — 15 мкм, отличающийся тем, что, с целью повышения качества форм за счет уменьшения их усадки, он дополнительно содержит коллоидный гидроксид алюминия дисперсностью

0,07-0,1 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.X:

132805/

Составы

Прочност при иэги бе после

Коэффициент усадки.изделий после обжига, 7 сушки, Па/см

Наполнитель на основе

70,5

1,0

71,!

5 0

4,0

70,8

62,3

2,2

90,3

2,0

71,4

101,8

6,0

1,0

Составитель И.Куницкая

Редактор Г.Гербер Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 3430/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 микропорошков электрокорунда для керамических форм, содержащий коллоидный гидроксид алюминия в количестве, мас.Х:

3,0

100,5

102,0

101,3

Выход годных керамических форм, Ж