Шихта для получения кермета

 

Изобретение, относится к керамико-металлическим материалам, способным работать в условиях частых теплосмен. С целью повышения прочности при сохранении термостойкости материала в пшхту для получения хермета на основе оксида циркония, содержащую 16-28 мас.% иттрия, вводят цирконий в количестве 1-5 мас,%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (б)) 4 С 04 В 35/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3551231/29-33 (22) 09.02.83 (46) 07.08.87. Бюл. У 29 .(72) А.В.Галахов, Г.А.Чесноков, И.И.Зеленская и А.С.Тихонов (53) 669.018.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1271851, кл. С 04 В 35/48, 1982. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ KEPMETA (57) Изобретение. относится к керамико-металлическим материалам, способным работать в условиях частых теплосмен. С целью повышения прочности при сохранении термостойкости материала в шихту для получения хермета на основе оксида циркония, содержащую 16-28 мас,X иттрия, вводят цирко"ний в количестве 1-5 мас.X. 1 табл.

1328338

Т

Прочность, х кг/мм

Допустимый перепад температур

С (T=800-1600 С) Допустимый перепад температур Т, С (Т=О-800 С) Шихта Содержание компонентов в исходной шихте, мас.%

Zr $ 710

58,3 + 16,4

64,0+ 7,0

66,9+ 4,9

56;2+ 12,2

386 «+ 54

420 31

483 21

370+ 60

281 + 79

303+ 54

1 2

2 2

3 2

4, 1

22

328+ 37

83

275+ 60

290+ 55

16.

63,3 8,2

400+ 35

79,0

5,0 16,0

5 тельно содержит щем соотношении

Иттрий

Цирконий

Оксид циркония цирконий при следуюкомпонентов, мас.7:

16-28

1-5

Остальное

Составитель B.Ñoêoëoâà

Техред М.Ходанич

Редактор Н.Гунько

Заказ 3449/27

Корректор Л,Бескид

Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к термостойкой керамике, в частности к керамико-металлическим материалам, способным работать в условиях частых теплосмен.

Цель — повышение прочности при сохранении термостойкости.

Пример. В качестве исходных компонентов берут иттрий металлический порошковый,оксид циркония порошковый.Порошки смешивают в соотношении, мас.Х: Y 16, Zr 2; остальное

Zr0 в полиэтиленовых барабанах в течение 24 ч ° Смесь брикетируют в стальных пресс-формах в диски размером 3,9х1,5 см при давлении 1100—

1200 кг/см . Спекание проводят при о

1750 С в течение 2 ч в вакууме.

Полученные образцы испытывают на стойкость к термоудару по следующей методике. После нагрева образцы сбрасывают вкипящую воду, О термоФормула изобретения

Шихта для получения кермета, включающая оксид цнркония и иттрий, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при сохранении термостойкости,.она дополнистойкости судят по внешнему виду образца, причем фиксируют температуру появления первой трещины Т, и температуру полного разрушения образца Т .

Допустимый перепад температур Т подсчитывают по формуле

Т, + Т, 10 где Т вЂ” температура эакалочной сре1 ды, В высокотемпературной области (900-1400 С) охлаждающей средой служит струя холодного аргона.

Прочность образцов определяют ме1 тодом трехточечного изгиба на универсальном динамометре с номинальным усилием 10 тс при скорости траверсы

1,5 ммlмин.

Результаты испытаний для материалов с различным исходным содержанием компонентов и данные для известной шихты приведены в таблице.