Способ непрерывного литья металлических слитков трапецеидального сечения

 

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали в кристаллизаторах роторного типа. Цель - улучшение макроструктуры слитка. Сталь разливают с помощью устройства, содержащего кристаллизатор 1 роторного типа с периферийней канавкой трапецеидального поперечного сечения, бесконечную ленту 2, опорные ролики 3-5 и 12 и коллекторы 7-1 с патрубками для подачи охладителя. Скорость литья регулируют в соответствии с угловой скоростью кристаллизатора 1 и с количеством охлаткдающей жидкости, подаваемой из коллекторов. Перед изгибом регулируют в пределах 1 100-1 200 температуру прутка , вытягиваемого из кристаллизатора со скоростью 6-25 м/мин. 1 ил. Q S СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 D ! /06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н IlATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2702052/22-02, 2700456/22-02 (22) 13.12,78 (31) 860475; 860657 (32) 14.12.77 (33) US (46) 07,08,87. Бюл, М - 29 (71) Саусвайр Компани (US) (72) Джордж Чарлс Ворд, Томэс Нэлл

Вильсень (US) и Ундай Кумар Синха (IN) (53) 621 ° 746,047(088.8) (56) Патент США 9- 3596702, кл, 164-87, 1971, „„SU„„1329608 А 3 (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЛИТКОВ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОГО СЕЧЕНИЯЯ (57) Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали в кристаллиэаторах роторного типа, Цель — улучшение макроструктуры слитка. Сталь разливают с помощью устройства, содержащего кристаллизатор 1 роторного типа с периферийнсй канавкой трапецеидального поперечного сечения, бесконечную ленту 2, опорные ролики 3-5 и 12 и коллекторы 7-11 с патрубками для подачи охладителя, Скорость литья регулируют в соответствии с угловой скоростью кристаллизатора 1 и с количеством охлаждающей жидкости, подаваемой иэ коллекторов. Перед изгибом регулируют в пределах )100-1200 температуру прутвытягиваемого из кристаллиэатора скоростью 6-25 м/мин, 1 ил, )3296

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Сoc « QRHTе «ь J1,Дымщи««, Техред )1.Хода««ич Корректор М,Шароши

1 едактор !1. Т!азаренко

Заказ 3498/58 Тираж 740 Под««всвое!

)П!!!1П)1 Государственного комитета СССР

««i делам изобретений и открыт««й

1)3035, !осква, i)-35, Раушская наб., д. 4/5

Про««з«о««с «ве««««о-««олиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали на машинах с кристаллизатором роторного типа, 5

Цель изобретения — улучшение макроструктуры слитка, На чертеже представлено устройство для литья, общий вид., Устройство для литья содержит кристаллиэатор 1 роторного типа, бесконечную упругую ленту 2, опорные ролики 3-5, разливной ковш 6, устройство для охлаждения, выполненное в виде коллекторон 7 — 1) с патрубками для подачи струй смазоч««о-охлаждающей жидкости, кроме того, содержит правильное средство, размещенное эа опор««ым ро««иком 5 и коллектором 11 и состоящее из опорных роликов 12, Отливаемый пруток обозначен позицией

13, Способ осуществляют следующим образом.

Расплавленную сталь пода«от из разливочного ковша 6 в периферийную канавку кристаллизатора 1 трапецеидальной формы с углами наклона сторон 7-14 и отношением ширины к глубине, равным ),О:1,5, Поток ста««и и уг- Зп лоную скорость кристаллиэатора регулируют, сохраняя уровень расплава стали н вание на входе в кристаллизатор постоянным. Управляют потоками охлаждающей жидкости, регулируя ин35 тенсивность охлаждения расплава н процессе его перемещения по дуге кристаллизатора 1 и обеспечивают равномерное затвердевание отлинаемого прутка )3 от поверхности по напран-,«и лению к центру «<; . таллизатора, По средство«««э«««««е«« .«количества охлаждающей жидко«"« и«,,«од;«наемой из коллекTQpG 1), ««зме««л«от и регулируют тем08 2 пературу прутка 13 перед изгибом и за счет этого снижают внутренние напряжения в нем.

Пример. В роторный кристаллизатор 1 подают жидкую сталь с содержанием углерода 0,18-0,66 мас.7., нытягивают пруток трапецеидального поперечного сечения со скоростью

6,09 м/мин, На выходе иэ кристаллизатора пруток имеет температуру 1100 С, среднюю длину охлажденного слоя

1,0 мм, размер равноосного зерна

0,35 мм. Средняя длина столбчатого кристалла составляет 3 0 мм, а средняя ширина — 0,,64 мм, Использование изобретения позволит получить слитки с улучшенной макроструктурой за счет равномерного теплоотвода от затвердевающего стального прутка с интенсивностью охлаждении, соответствующего скорости литья.

Способ ««åïðåðûâíîãî литья металлических слитков трапецеидального сечения преимущественно из стали с содер;".à««èåì углерода 0,18-0,66 мас,Ж, включающий подачу металла в кристалл««затор роторного типа, формирование слитка, его вытягивание и охлаждение, испо .ðåäñòâåííîå и косвенное с помощью охлаждающей жидкости, о т л и— а ю шийся тем, что, с целью улучшения макроструктуры слитка, последний вытягивают иэ кристаллиэатора со скоростью 6-25 м/мин при

)100-1200 С, при этом слиток имеет средний размер равноосного зерна меи«.me 0,8 мм в продольном сечении и среднюю длину столбчатого кристалла меньше 3 5 мм в поперечном сече««««и.