Способ изготовления композиционного материала на основе фенолформальдегидного связующего и древесного наполнителя

 

Изобретение относится к области производства композиционных материалов на основе измельченной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности , машиностроении и промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение текучести, ударной вязкости и теплостойкости материала. Композиционный материал изготавливают из смеси измельченной древесины березы влажностью 6-10% в количестве 55- 60 мас.%, измельченного капронового корда , предварительно обработанного 3- 10°/о-ным раствором уксусной кислоты, в количестве 14-19 мас.°/о, фенолформальдегидной смолы резольного типа марки ЛБС-1 в количестве 25-26 мас.%, уротропина. В фенолформальдегидное связующее вводят 15 17°/о-ный спиртовой раствор дициандиамида в количестве 1 -12 мас./о от количества фенолформальдегидного связующего. Сушку смеси проводят в термошкафу при температуре 343-348°К. Температура прессования образцов составляет 428±5К, давление - 42 МПа, время выдержки под давлением 1 мин на 1 мм толщины образца, 1 табл. S (Л оо 1С со со to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1329972

Ai (50 4 В 27 N 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3976847/29-15 (22) 03.10.85 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) Б. И. Купчинов, В. А. Шумилин и В. П. Сергиенко (53) 674.815.41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 874342, кл. В 27 К 3/52, 1980.

Белый В. А., Врублевская В. И., Купчинов Б. И. Древеснополимерные материалы и изделия. Минск: Наука и техника, 1980, с. 177. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОBE ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО СВЯЗУЮЩЕГО И ДРЕВЕСНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к области производства композиционных материалов на основе измельченной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, машиностроении и промышленности строительных материалов. Цель изобретения — повышение текучести, ударной вязкости и теплостойкости материала.

Композиционный материал изготавливают из смеси измельченной древесины березы влажностью 6 — 10% в количестве 55—

60 мас.%, измельченного капронового корда, предварительно обработанного 3—

10%-ным раствором уксусной кислоты, в количестве 14 — 19 мас.%, фенолформальдегидной смолы резольного типа марки ЛБС-1 в количестве 25 — 26 мас.%, уротропина.

В фенолформальдегидное связующее вводят

15 — 17%-ный спиртовой раствор дициандиамида в количестве 1 — 12 маг.% от количества фенолформальдегидного связующего.

Сушку смеси проводят в термошкафу при температуре 343 †3 К. Температура прессования образцов составляет 428 +-5К, давление — 42 МПа, время выдержки под давлением 1 мин на 1 мм толщины образца, 1 табл.

1329972

Формула изобретения

Способ

С держание

Показатель

Содержание

Показатель

Способ редла- Протоаемый тип

Предла- Протогаемый тип дициандиамида мас.7 дициан— диамида, мас.7

Теплостойкость, С (среднее по

6 испытаниям) Ударная вязкость, кДж/м (среднее по

l0 испытаниям) 162

0,5 164

1,0 191

5„0 186

12„0 193

27,8

0,5

28,1

34,8

1,0

35,6

5,0

12,0

35,2

Изобретение относится к производству композиционных материалов на основе измельченной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, машиностроении и промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — — повышение текучести, ударной вязкости и теплостойкости материала.

Праиер 1. Измеряют текучесть, ударную вязкость и теплостойкость композиционного материала, содержащего измельченную древесину березы влажностью 6- — 1О /p В количестве 55 — 60 мас. /0, измельченный капроновый корд, предварительно обработанный 3 — 10О/о-ном раствором уксусной кислоты (ГОСТ 61 — 69), в количестве 14 — 19О/р, фенолформальдегидную смолу. резольного типа марки ЛБС вЂ” -1 (ГОСТ 901 — 78) в количестве 25 — 26 /ц, уротропин (ТУ 88 БССР

57 — 83) в количестве 0,15 мас. /о.

Режимы изготовления стандартных образцов для определения ударной вязкости и теплостойкости, а также параметры определения всех показателей поддерживают равными аналогичным показателям по прототипу. Температура прессования образцов составляет 428 +.5 К, давление — 42 МПа, время выдержки под давлением 1 мин на

1 мм толщины образца. Текучесть композиционного материала определяют согласно

ГОСТ 11368 — 79 между плоскопараллельными плитами при 155 С. Ударную вязкость композитов определяют по ГОСТ 4647- — 69, теплостойкость — по ГОСТ 12021 — 75 при напряжениях изгиба 1,85 МПа.

Г1ри изготовлении композита в процессе смешивания фенолформальдегидного связующего с наполнителем в смесителе в фенолформальдегидное связующее вводят

15 — 17 /o-ный спиртовой раствор дициандиамида в количестве 1,0 мас.о/o от количества фенолформ альдегидного связующего.

Известным способом изготавливают композит без дополнительного введения дициандиамида. Сушку смеси в обоих случаях проводят в термошкафу при 343 — 348 К.

В таблице приведены физико-механические свойства композиционного материала на основе фенолформальдегидного связующего и древесного наполнителя.

Для сравнительнои оценки других физикомеханических свойств, а именно: разрушающего напряжения при сжатии (ГОСТ 4651—

78), разрушакьщего напряжения при статическом изгибе (ГОСТ 4648 — 71), изготав15 ливают стандартные образцы согласно предлагаемому способу и способу-прототипу.

Сравнение средних значений аналогичных показателей по критерию Стьюдента (при уровне значимости не более 0,05) позволяет считать их равными.

Примеры 2 — 4. Аналогичны примеру 1, только содержание дициандиамида составляет 0,5; 5,0 и 12,0 мас. /О от количества фенолформальдегидного связующего.

Таким образом, изобретение обеспечивает повышение текучести, ударной вязкости и теплостойкости материала.

Способ изготовления композиционного

30 материала на основе фенолформальдегидного связующего и древесного наполнителя, включающий смешивание связующего с древесными частицами, сушку смеси и прессование композиционного материала, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения текучести, ударной вязкости и теплостойкости материала, в фенолформальдегидное связующее вводят дициандиам ид в количестве

1 — 12 мас.о/о от количества фенолформальдегидного связующего.

1329972

Продолжение таблицы

Содержание

Способ

Содержание

Показатель

Показатель

Способ дициан- Предла диамида гаемый мас.7

Прото—

Прото— тип

Предла гаемый дициандиамида мас.7 тип

66,1

63,8

0,5

67,2

1,0

64,5

5,0

62,1

12,0

0,5 83,0 81,9

1,0 81,5

61,8

14,0

Составитель Е. Савостикова

Редактор Е. Копча Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 3524/17 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Текучесть, мм (среднее по

10 измерениям) Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа (среднее по 10 испытаниям) 0,5 96

1,0 109

5,0 116

12,0 114

P аз рушающе е напряжение при сжатии, МПа (среднее по 10 испытаниям) 5,0 78,1

12,0 82,3

14,0 76,8