Смеситель

 

Изобретение относится к смесителям влажных кормовых материалов и позволяет повысить качество смешивания . Смеситель содержит горизонтальный корпус г. тордовыми крышками и отверстиями для загрузки и выгрузки, в котором на горизонтальном вращающемся валу посредством стоек закреплен ленточный рабочий орган. Рабочий орган включает коаксиально расположенные спиральные элементы большего и меньшего диаметров длиной в половину витка с противоположным направлением навивки. Спиральные элементы, размещенные по разные стороны от середины корпуса, имеют противоположное направление навивки. Ближайшие к середине корпуса спиральные элементы большего и меньшего диаметров, установленные по одну сторону от середины корпуса, размещены диаметрально противоположно относит 1льно вала. Середины спиральных элементов одного диаметра расположены с взаимным смещением на 90 и со смещением по оси , вала, равным 1/2 шага элементов. Рабочий орган снабжен установленными на концах вала дополнительными спиральными элементами длиной в половину витка, размещенными в поперечном сечении между основными спиральными элементами и имеющими навивку того же направления, что и смежные спиральные элементы большего диаметра. Торцовые крышки выполнены выпуклыми. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. S (/) СО 00 ел 4 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5)) 4 В 01 F 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (56) Патент США )) 4139309, кл. В 01 F 15/02, 1979.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 394812р/30-26 (22) 03.06.85 (46) 23.08,87. Бюп. 1) 31 (71) Головное специализированное кон структорское бюро по машинам для свиноводческих ферм и Центральный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны СССР (72) П.В.Гончаренко, М,Д.Зеленченок, А.В.Мацукевич, И.А.Осинкин, К.Ф.Терпиловский, П.В.Шилов и Ю.С.Подольский (53) 66.063 (088.8) . (54) СМЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к смесителям влажных кормовых материалов и позволяет повысить качество смешивания. Смеситечь содержит горизонтальный корпус с торцовыми крышками и отверстиями и:fH загрузки и выгрузки, в котором на горизонтальном вращающемся валу посредством стоек закреплен ленточный рабочий орган. Рабочий орган включает коаксиально расположенные спиральные элементы большего и меньшего диаметров длиной в половину витка с противоположным направлением навивки. Спиральные элементы, размещенные по разные стороны от середины корпуса, имеют противоположное направление навивки. Ближайшие к середине корпуса спиральные элементы большего и меньшего диаметров, установленные по одну сторону от середины корпуса, размещены диаметрально противоположно относительно вала, Середины спиральных элементов одного диаметра расположены с взаимным смещео нием на 90 и со смещением по оси вала, равным 1/2 шага элементов. Рабочий орган снабжен установленными на концах вала дополнительными спиральными элементами длиной в половину витка, размещенными в поперечном сечении между основными спиральными элементами и имеющими навивку того же направления, что и смежные спиральные элементы большего диаметра.

Торцовые крышки выполнены выпуклыми.

2 з п ° A-лы, 5 ил.

1331546 2

?О

?5

35 ао

55

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для смешивания вязких и налипающих кормовых материалов с получением однородных запаренных смесей, предназначенных для скармпивания свиньям.

Цель изобретения — повышение качества смешивания.

На фиг.1 схематически показан смеситель, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг ° 3 — - разрез

Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — вариант выполнения дополнительного элемента; на фиг.5 — график зависимости коэффициента неоднородности смешивания от расстояния между серединами элементов.

Смеситель содержит горизонтальный корпус 1 с торцовыми крышками 2 и 3 и отверстиями для загрузки 4 и выгрузки 5. В корпусе на горизонтальном вращающемся валу 6 посредством стоек

7 закреплен ленточный рабочий орган 8, включающий коаксиалъно расположенные спиральные элементы большего диаметра

9 и 10 и меньшего диаметра 11 и 12 длиной в половину витка, имеющие противоположное направление навивки.

Спиральные элементы 9 и 10, 11 и 12, размещенные по разные стороны от середины корпуса, имеют противоположное направление навивки.

Ближайшие к середине корпуса спиральные элементы большего и меньшего диаметра 9 и 11, 10 и 12, расположенные по одну сторону от середины корпуса, размещены диаметрально противопложно относительно вала.

Середины спиральных элементов одного диаметра расположены с угловым и смещением на 90 относительно друг друга и со смещением по оси вала, равным 1/2 шага элементов.

Рабочий орган 8 снабжен установленными на концах вала дополнительными спиральными элементами 13 и 14 длиной в половину витка, размещенными в поперечном сечении между основными элементами. Элементы 13 и 14 имеют навивку того же направления, что и смежные спиральные элементы 9 и 10 большего диаметра. Торцовые крышки 2 и 3 выполнены выпуклыми.

Смеснтель работает следующим обравом.

При поступлении материала через отверстие 4 включают привод рабочего органа 8 смесителя. При вращении нала 6 (фиг.1) вязкий материал под действием витков 9 и 10 большего диаметра движется от крышек 2 и 3 к середине корпуса, Под действием спиральных элементов 11 н 12 меньшего диаметра материал движется от отверстия 5 к соответствующим торцовым крышкам 2 и 3, Под действием дополнительного спирального элемента 13 материал движется как от крышки 2 параллельно валу, так и в расходящихся направлениях к валу н к корпусу. Движение материала осуществляется кратковременно (импульсно), так как длина элемента составляет около половины витка. Аналогично движение материала осуществляется и от дополнительного спирального элемента 14.

При установке на валу вместо спиральньгх элементов 13 и 14 элемента

15, который выполнен расходящимся (фиг.4), материал движется вдоль крышки 2 от вала 6 к периферии, где он подхватывается элементами 9 большого диаметра. Аналогичное движение и у другой крышки 3.

Движущийся слой материала от элементов 11 поступает в обратном направлении на большом диаметре, где отраженный слой подхватывается дополнительным элементом 13. За счет этого у крышки 2 возникает сильный противоток материала с образованием соприкасающихся пограничных слоев материала у элементов 11 и 9.

Кроме того, дополнительный элемент 13 способствует лучшему движению с подпором материала от крышки к середине корпуса„ причем материал движется не с одними скоростями, а импульсами за счет того, что длина каждого элемента составляет половину витка, а середины элементов от серео дины корпуса смещены на 90, т.е, между рядом расположенными элементами существует разрыв. Слей материала за счет этого сначала движется с определенной скоростью, потом резко останавливается, потом резко начинает двигаться, гак как кс нцы смеж ых элементов лежат в одной плоскости, и середины элементов смещены по оси вала на 1/2 шага

В потоках материала воэникан)t скоростные неравномерности и 1 взрывы.

К середине корпуса материал поступает попеременно та -. одной стороны з

1331. 46

4 за счет витка элемента 9 большего шая процесс с ìeíï âÿíèÿ, констр кция диаметра, то с другой стороны за счет позволяет не повышать энергоемкость витка элемента 10, где эти два встреч- смесителя, ных слоя встречаются с интенсивным перемешиванием и движением к ва- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я лу. 3а счет диаметрально противоположного расположения по отношению к 1. Смеситель преимущественно влаж валу 6 ближайших к середине корпуса ных кормовых материалов, содержащий элементов 9 и 10 слой материала по- !0 горизонтальный корпус с торцовыми переменно поступает из одной половины крышками и отверстиями для загрузки корпуса в другую и обратно, улучшая и выгрузки, в котором на горизонталь перемешивание материала из разных зон ном вращающемся валу посредством сто смешивания.

Установка датчика 16 верхнего уровня у торцовой крышки 3 между крайним элементом 10 большего диаметра и дополнительным элементом 14 поз воляет уменьшить влияние случайных выбросов материала, попадающих на датчик 16 уровня. При пониженном

20

30 счет увеличения длины смесителя. !

1редлагаемая конструкция смесителя позволяет в сравнении с известными устройствами получить заданную высокую однородность смеси (фиг.5).Кро- 45 ме того, уменьшается время выгрузки материала за счет подпора материала от крышек 2 и 3 и их выпуклости.улучуровне материала отток движущегося материала в зоне датчика 16 направлен от торцовых крышек 2 и 3 за счет элементов 9 и 10 и дополнительных элементов 13 и 14.

Во время процесса смешивания материала из отверстий 17 поступает пар для запаривания кормосмеси, предназначенной для скармпивания свиньям.

Таким образом, неравномерность в скорости движения с разрывами в потоках, а также движение с лучшим отводом материала от крышек с увеличением соприкасающихся пограничных слоев способствует более интенсивному перемешиванию материала. Особенно повышается эффективность перемешивания в смесителях с большим объемом, где объем увеличивается в основном за 40 ек закреплен ленточный рабочий орган, включающий коаксиально расположенные спиральные элементы большего и меньшего диаметров длиной в половину витка, имеющие противоположное направление навивки, при этом спиральные элементы, размещенные по разные стороны от середины корпуса, имеют противоположное направление навивки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества смешивания, ближайшие к середине корпуса спиральные элементы большего и меньшего диаметров, установленные по одну сторону от середины корпуса, размещены диаметрально противоположно относительно вала, середины спиральных элементов одного диаметра расположены с о угловым смещением на 90 относительно друг друга и со смещением по оси вала, равным 1/2 шага элементов.

2. Смеситель по п ° 1, о т л и ч аю шийся тем, что рабочий орган снабжен установленными на концах вала дополнительными спиральными элементами длиной в половину витка, размещенными в поперечном сечении между основными спиральными элементами, имеющими навивку того же направления, что и смежные спиральные элементы большего диаметра.

3. Смеситель по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что торцовые крышки выполнены выпуклыми.

A-А

1331546

Составитель Н.Федорова

Техред В. Кадар

Корректор А. Зимокосов

P едакт ор П . Гер еши

Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3753/6

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4