Способ получения целлюлозы для химической переработки

 

Изобрете1 е относится к целлюлозно-бумажной пpo 9ьaIшeннocти и позволяет интенсифицировать процесс при сохранении качественных показателей целлхщозыо В котел, снабженный циркуляцией и вводом пара в четыре точки, загружают сосновую щепу сухостью 45%. Затем заТсрывают крышку и осуществляют подъем температуры до 170- 172 С без включения циркуляции в течение 40 мин. Подъем температуры осуществляют влажным паром температурой 190-220 С и степенью сухости 0,55 - 0,97. При зтом пар подают по всей высоте и периметру котла одновременно и рассредоточенно.. При достижении конечной температуры котел выдерживают в течение 60-80 мин, а затем проводят сульфатную варку. Гидромодуль при варке,,4:1, расход активной щелочи в ед. NajiO 21% от массы абсолютно сухой целлюлозы, сульфидность щелока 23,3%. Пропитка при 30 мин, подъем от 135 до 40 мин, стоянка при 80 мин. После подачи варочного щелока включают циркуляцию. 2 табЛо (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) (1) 4 D 21 С 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 3989779/29-12 (22) 16.12.85 (46) 23.08.87. Бюл, 11й 31 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промьппленности (72) Б.Н.Копнин, Ю.А,Гугнин, В.Д.Кошелева, М.А.Прокопьева, Э.Г.Евтушенко, В.В.Глазырин и С.В.Семилетко . (53) 676.1.022.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 178674, кл. D 21 С 1/02, 1964.

Косая Г.С. Производство сульфатной вискозной целлюлозы. — М,, 1966, с. 114-115. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛНШОЗЫ ДЛЯ

ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет интенсифицировать процесс при сохранении качественных показателей целлюлозы. В котел, снабженный циркуляцией и вводом пара в четыре точки, загружают сосновую щепу сухостью

45Х, Затем закрывают крышку и осуществляют подъем температуры до 170,о

172 С без включения циркуляции в течение 40 мин. Подъем температуры осуществляют влажным паром температурой

190-220 С и степенью сухости 0,55 о

0,97. При этом пар подают по всей высоте и периметру котла одновременно и рассредоточенно.. При достижении конечной температуры котел выдерживают в течение 60-80 мин, а затем проводят сульфатную варку. Гидромодуль при варке 4:1, расход активной щелочи в ед. Na 0 21Ж от массы абсолютно Я сукой целлнпоеы, сульфндно ать делона .

23,3Х. Пропитка при 135 С 30 мин, подъем от 135 до l70 С 40 ынн, стоянка при 170 С 80 мин, После подачи варочного щелока включают циркуляцию. Я

2 табл.

13319 Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности и касает-, ся процесса производства целлюлозы для химической переработки.

Цель изобретения — интенсификация процесса при сохранении качественных показателей целлюлозы.

Способ осуществляют следующим образом. 10

Проводят загрузку котла целлюлозосодержащим сырьем, по всей высоте и периметру котла одновременно и рассредоточенно осуществляют подачу пара со степенью сухости 0,85-0,97 и температурой 190-220 С.

Предварительный гидролиз проводят о в парогазовой фазе при 170-172 С, а последующую сульфатную варку при 168170 С. 20

Пример 1. В котел объемом

5 л., снабженный циркуляцией и вводом пара в четыре точки, загружают сосновую щепусухостью 45 .. Затем закрывают крышку котла и начинают подъем температуры до 170-172 С без включения циркуляции в течение 40 мин.

Подъем осуществляют влажным паром о температурой 200 С и степенью сухости 0,9. При достижении конечной температуры котел выдерживают в течение 60 и 80 мин, затем начинают сульфатную варку, Гидромодуль при варке 4:1, расход активной щелочи в ед. Na 0 21 от абсолютно сухой древесины (а. с, ) . Сульфидность щелоо ка 23,3Х. Пропитка при 135 С 30 мин, о . подъем от 135 до 170 С 40 мин, стоянка при 170 С 80 мин. После подачи варочного щелока включают циркуляцию, Опыты отличаются точкой ввода пара в котел.

Опыт 1..Пар подается по периметру вниз котла. 45 Опыт 2. Пар подается по периметру вниз и вверх котла.

Опыт 3. Пар подается одновременно и рассредоточенно по периметру и по всей высоте котла в следующие четыре точки: вверх котла через паровой уплотнитель, вниз котла через линию подачи пара в котел, через нижнюю линию циркуляции щелока, через верхнюю линию циркуляции щелока. 55

Для сравнения проводят опыт по известному способу.

После загрузки щепой котел запол3 няют горячей водой, которую прокачи24 2 вают снизу вверх в течение 10 мин, Затем закрывают вентиль и создают гидравлическое давление до 12 атм о при повьппении температуры до 130 С, давление выдерживают в течение 15мин, Сбрасывают давление и производят отбор свободно стекаемой жидкости в течение 5 мин, после чего проводят предварительный гидролнз, подъем темо пературы до 170 С 60 мин, стоянка при 170 С 60 мин.

По окончании гидролиза проводят сульфатную варку по описанному режиму °

Полученная целлюлоза удовлетворяет по качеству требованиям, предъявляемым к качеству небеленой целлюлозы для кордного волокна. При этом целлюлоза, полученная по предлагаемому способу, отличается равномерной степенью провара при сокращении оборота котла на 1 ч 30 мин по сравнению с известным способом.

Влияние особенности ввода теплоносителя в котел на качество небеленой. целлюлозы показано в табл,1.

Пример 2. Предварительный гидролиз и сульфатную варку проводят по примеру 1. Опыты отличаются параметрами подаваемого влажного пара. о

Опыт 1. Температура 190 С, степень сухости 0,90, энтальпия

=2592 кДж/кг, о

Опыт 2. Температура 210 С, степень сухости 0,85, энтальпия i=2350 кДж/кг.

Опыт 3. Температура 220 С, степень сухости 0,97, энтальпия = 2750 кДж/кг.

Влияние параметров пара на качество небеленой целлюлозы приведено в табл.2, Небеленая целлюлоза, полученная по опытам 1-3, удовлетворяет по качеству требованиям, предъявляемым к качеству небеленой целлюлозы для вискозного волокна.

Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс получения целлюлозы для химической переработки при сохранении показателей ее качества.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ получения целлюлозы для химической переработки, включающий загрузку котла целлюлозосодержащим сырьем, подъем температуры в нем до 170Т а б л и ц а 1

Параметры процесса

Показатели для опыта известного

Продолжительность гидролиэа, мин

60 60 80 60 80 60

Выход целлюлозы, % от а.с, древесины

35,4 35,7 35,2 35,6 35,2 35,4 35,1

109 106. 102 103 101 99 96

Жесткость, п.ед.

Вязкость 1% м.а, раствора целлюлозы, МПа с

45,2 49,3 46,0 47,0 45,5 47,0 45,0

Массовая доля альфа-целлюлозы, %

95,5 95,4 95,6 95,5 95,7 95,6 95,9

390 300 320 300 320 300 320

Оборот котла, мин

Таблица 2

Параметры процесса Показатели для опыта г

Bbl_#_op, целлюлозы р

% от а. с. древесины 35,0

34,7

34,7

Жесткость, п. ед. 65

Вязкость 1% м.а. раствора целлюлозы, МПа с 27,0

21,0

24,0

Массовая доля альфа-целлюлозы, X

95 1

95,0

95,2

Составитель А,Моносов

Редактор Н.Гунько Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Тираж 340 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д,4/5

Заказ 3773/25

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

1331

172оС при подаче пара, предварительный гидролиз сырья в парогазовой фазе и последующую сульфатную варку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса при сохранении качественных показателей

924

4 целлюлозы, подачу пара осуществляют по всей высоте и периметру котла одновременно и рассредоточенно, при этом используют пар со степенью сухости 0,85-0,97 и температурой 190220 С.