Устройство для направления сверла

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для сверления глубоких отверстий высокой точности в цилиндрических деталях. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет повышения точности взаимного расположения детали относительно кондукторной втулки. Для этого в базовый элемент 1 с возможностью осевого перемещения установ- , лена цанга 5, которая своим осевым выступом 6 связана с ответным осевым выступом 7 кондукторной втулки 3. В корпусе 8 в ступенчатом отверстии подвижно размещен толкатель 10, который своим торцом 1 поджат к торцу 12 кондукторной втулки 3 под действием пружины 13. Перемещение кондукторной втулки 3 влечет за собой перемещение цанги 5,лепестки которой в свою очередь снимаются или разжимаются, закрепляя или раскрепляя обрабатываемую деталь. 1,ил. с (Л 14)

СОК)З СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 1 А2 (51) 4 В 23 В 49/02

OIlHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

%1 г 7 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1126389 (21) 4064110/25 — 08 (22) 29. 04. 86 (46) 07.09.87. Бюл. Н - 33 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно †расточн и радиальносверлильных станков (72) P.Ñ. Брейтберг и А.В. Трахтенгерц (53) . 621. 951. 06-312 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1126389, кл. В 23 В 49/02, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ СВЕРЛА (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для сверления глубоких отверстий высокой точности в цилиндрических деталях. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет повышения точности взаимного расположения детали относительно кондукторной втулки. Для этого в базовый элемент 1 с возможностью осевого перемещения установ- . лена цанга 5, которая своим осевым выступом 6 связана с ответным осевым выступом 7 кондукторной втулки 3. В корпусе 8 в ступенчатом отверстии подвижно размещен толкатель 10, который своим торцом 1 поджат к торцу 12 кондукторной втулки 3 под действием пружины 13. Перемещение кондукторной втулки 3 влечет за собой перемещение цанги 5,лепестки которой в свою очередь снимаются или разжимаются, закрепляя или раскрепляя обрабатываемую деталь. 1 ил.

1335381

Составитель M. Черных

Техред М.Дидык

Корректор M. Шароши

Редактор И. Шулла

Заказ 4004/13

Тираж 974 .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîö, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к станкостроению, может быть использовано в станках для сверления глубоких отверстий высокой точности в цилиндри5 ческих деталях и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. - 1126389.

Целью. изобретения является повышение качеСтва обработки за счет повышения точностй взаимного расположения детали относительно кондукторной втулки.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид. 15

Устройство для направления сверла содержит базовый элемент 1 с внутрен-, ним баэирующим конусом 2. В отверс тии базового элемента 1 подвижно установлена кондукторная втулка 3 с буртом 4. B баэирующем конусе 2 установлена цанга 5, связанная осевым выступом 6 с ответным осевым выступом 7, выполненным на кондукторной втулке 3. Базовый элемент 1 жестко 25 закреплен на корпусе 8, в ступенчатом отверстии 9 которого подвижно размещен толкатель 10, который своим торцом 11 поджат к торцу 12 кондукторной втулки 3 под действием пружины 13.

Устройство работает следующим образом.

Пружина 13 прижимает подвижный толкатель 10 к кондукторной втулке

3, обеспечивая постоянный контакт по

35 торцам толкателя и кондукторной втулки. При отсутствии обрабатываемой детали пружина 13 перемещает толкатель

10 и контактирующую с ним кондукторную втулку 3 в направлении базирующего конуса 2. Одновременно с кондукторной втулкой 3 перемещается и установленная в баэирующем конусе 2 цанга 5 лепестки которой раэжимаЭ

45 ются за счет упругости цанги.

При загрузке обрабатываемой детали она вводится своей цилиндрической частью в цангу 5 до упора в торец кондукторной втулки 3. При дальнейшем перемещении обрабатываемой детали под действием усилия зажима, направленного в сторону кондукторной втулки, деталь торцом отжимает последнюю, перемещая ее и находящийся в контакте с ней толкатель 10 вправо (чертеж), сжимая пружину 13.

Перемещение кондукторной втулки 3 эа счет имеющегося на ней осевого выступа 7, связанного с осевым выступом

6, выполненным на цанге 5, вызывает перемещение последней внутрь базирующего конуса 2, в процессе которого лепестки цанги сводятся, зажимая заготовку.

Перемещение обрабатываемой детали с кондукторной втулкой 3 и цангой 5 происходит до заклинивая цанги в базирующем конусе 2 при окончательном зажиме обрабатываемой детали. При снятии усилия зажима после окончания обработки толкатель 10 под действием пружины 13 отжимает влево (чертеж) кондукторную втулку 3 вместе с цангой и обрабатываемой деталью. Лепестки цанги 5 при этом разжимают обработанную деталь.

Ф о р м у л а изобретения

Устройство для направления сверла по авт.св. Ф 1126389, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет повышения точности взаимного расположения детали относительно кондукторной втулки, устройство снабжено установленной с возможностью осевого перемещения в элементе цангой, связанной с кондукторной втулкой посредством соединения выступ — паз, соответственно выполненных на заднем торце цанги и по окружности втулки.