Многопозиционная машина для производства трубчатых изделий из полимеров

 

Изобретение относится к формованию трубчатых изделий из полимеров. Оно может быть использовано в химической промышленности , в медицине для изготовления протезов. Цель изобретения - упрощение обслуживания машины и сокраш,ение производственных плош,адей. Для этого машина содержит неподвижную платформу с размещенными по ее периферии формующими узлами. Каждый формующий узел выполнен в виде двух полуформ с механизмом их запирания. Для подачи смеси полимера над платформой установлен инжектор с угловой головкой. Инжектор снабжен смонтированным на угловой головке питателем с дозатором. Питатель соединен с приводом дискретно-поворотного перемещения. Угловая головка расположена соосно платформе . Кнопочные выключатели управления питателем и механизмом запирания размещены на платформе. Дозатор снабжен соленоидным замком перекрытия питающего канала. Каждый механизм запирания выполнен в виде силовых цилиндров. На штоках силовых цилиндров размещены полуформы с диафрагмами, образующими с полуформами рабочие полости. На силовых цилиндрах жестко закреплены рейки, а на полуформах - шестерни. Реечно-шестерное зацепление управляет управляемыми вентилями для выпуска газа из рабочих полостей . При работе смесь полимера приготавливается в инжекторе. Затем с помощью питателя и дозатора при дискретном их повороте относительно центральной оси платформы происходит поочередное заполнение формующих узлов. После выдержки изделие извлекается из формующего узла. Размещение инжектора и питателя над платформой позволяет сократить производственные площади. Поворот питателя относительно оси платформы обеспечивает заполнение смесью формующих узлов при простоте обслуживания . 1 з.п. ф-лы. 7 ил. (О (Л оо со ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1335480 (51) 4 В 29 С 45!07, 31, {){), 43, 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3717971/28-05 (22) 30.01.84 (46) 07.09.87. Бюл. № 33 (71) Московское протезно-ортопедическое предприятие (72) Д. А. Штейн, В; Г. Санин и М. С. Смирнов (53) 678.057 (088.8) (56) Патент Великобритании № 1560560, кл. В5А, опублик. 1980.

Басов Н. И. Оборудование для производства объемных изделий из термопластов —.

М.: Машиностроение, 1972, с. 56. (54) МНОГОПОЗИЦИОННАЯ МАШИНА

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРОВ (57) Изобретение относится к формованию трубчатых изделий из полимеров. Оно может быть использовано в химической промышленности, в медицине для изготовления протезов. Цель изобретения — упрощение обслуживания машины и сокращение производственных площадей. Для этого машина содержит неподвижную платформу с размещенными по ее периферии формующими узлами. Каждый формующий узел выполнен в виде двух полуформ с механизмом их запирания. Для подачи смеси полимера над платформой установлен инжектор с угловой головкой. Инжектор снабжен смонтированным на угловой головке питателем с дозатором. Питатель соединен с приводом дискретно-поворотного перемещения. Угловая головка расположена соосно платформе. Кнопочные выключатели управления питателем и механизмом запирания размещены на платформе. Дозатор снабжен соленоидным замком перекрытия питающего канала. Каждый механизм запирания выполнен в виде силовых цилиндров. На штоках силовых цилиндров размещены полуформы с диафрагмами, образующими с полуформами рабочие полости. На силовых цилиндрах жестко закреплены рейки, а на полуформ ах — шестерни. Реечно-шестерное зацепление управляет управляемыми вентилями для выпуска газа из рабочих полостей. При работе смесь полимера приготавливается в инжекторе. Затем с помощью питателя и дозатора при дискретном их повороте относительно центральной оси платформы происходит поочередное заполнение формующих узлов. После выдержки изделие извлекается из формующего узла. Размещение инжектора и питателя над платформой позволяет сократить производственные площади. Поворот питателя относительно оси платформы обеспечивает заполнение смесью формующих узлов при простоте обслуживания. 1 з.п. ф-лы. 7 ил.

1335480

Изобретение относится к формованию изделий из армированных пластических масс, в частности из препрегов и премиксов на термопластичной, термореактивной или каучуковой основах, и может быть использовано в химической промышленности, в медицине.

Цель изобретения — — упрощение обслуживания машины и сокращение производственных плошадей.

На фиг. 1 схематично представлена платформа с расположенными по кругу формуюШими узлами и конечными выключателями, вид сверху; на фиг. 2 — — платформа с конкретным расположением на ней формуюших узлов, вид сверху; на фиг. 3 — инжектор с регулятором давления и питателем, в продольном разрезе; на фиг. 4 — установленный на платформе формующий узел в момент заполнения поступающей из дозатора массой, в разрезе; на фиг. 5 — формующий узел со сменным гипсовым слепком, в разрезе; на фиг. 6 — система управления циклом работы машины; на фиг. 7 — схема распределения потоков рабочей среды механизма запирания полуформ.

Многопозиционная полуавтоматическая машина для формования изделий, требующих много времени для остывания, полимеризации или вулканизации, содержит симметрично расположенные по кругу формующие узлы 1, состоящие из неподвижного формозадающего центрального 2 и двух охватывающих последний подвижных узлов, установленных на штоках 3 и 4 силовых пневмоцилиндров 5 и 6 механизмов запирания и состоягцих из полукорпусов полуформ 7 и 8 с диафрагмами 9 и 10. На основании (не показано) установлен инжектор 11 с горизонтально расположенным под бункером

12 червяком 13 с нагревателями 14 и угловой головкой 15, соосно установленной над центром платформы 16 с формуюшими узлами 1. Диафрагмы 9 и 10 образуют с полуформами 7 и 8 рабочие полости.

На выходе инжектора 11 за червяком 13 вмонтирован регулятор широкого диапазона регулирования давления экструдата, состоящий из винтовой пары в виде втулки 17 с воронкообразной полостью !8, соосной с выступаюгцей передней частью торпедо 19 и выполненной с зубчатой нарезкой под колесо 20, большего ио ширине и выполненного с отверстиями 21 под переставную рукоятку (не показана).

Звездочка 22 цепной передачи жестко смонтирована с полукорпусами 23 посредством болтовых соединений 24 на угловой головке 15.

На байонетно-резьбовые соединения 25 и 26 с торцов установлен расположенный в плоскости, параллельной продольной оси инжектора ll, сборно-разборный и смонтированный с возможностью вращения относительно оси угловой головки 15 питатель

27 с каналом, размещенный на шариковых опорах 28.

Торец питателя 27 соединен аналогично с состоящим из соосной пары катушек 29 и 30 индуктивности дозатором 31, причем первая из катушек жестко установлена на

его корпусе, выполненном с коническим питающим каналом 32. Расположенный конгруэнтно последнему соленоидный замок— конус 33, его запирающий, имеет цилиндрическое продолжение с каркасом катушки 30 и в сборе составляют обратноконусный сердечник-дозатор.

Питатель 27, как и его шарнирно-разъемная тепловая рубашка 34 с нагретой средой, выполнен с приемными буртами 35.

Постоянный формозадаюший элемент 36 из пористой керамики, например шамота, выполнен полым с каналом 37, верхняя часть которого взаимодействует с центрирующим элементом 38 запирающего питающий канал

32 конуса ЗЗ.

Центрирующий элемент 38 находится в постоянном контакте с решеткой 39 с эластичной подкладкой 40. Последняя заправлена в охватывающую ее полость, которая выполнена в перфорированном элементе для срезания литников (на чертежах не обозначен) .

Через нижнюю часть канала 37 пропущены компенсационные концы 41 термоэлемента 42 сопротивления, заложенного под его поверхностным слоем. Эта часть канала

37 сообщена с вакуум-насосом 43. например, водоструйным.

Сменный гипсовый формозадающий элемент 44 также скреплен с платформой 16 посредством оправки 45 с резьбовым соединением 46 и гайкой 47.

В своей промежуточной части оправка

45 может быть выполнена с каналом 48 под однофазные токопроводящие шины 49 на удлинителе 50 и перекрестными каналами

51, сообщенными через центральный канал

52 с вакуумным насосом 43.

Электрическая часть системы управления циклом работы машины содержит переключаюгцие цепь электрического тока кнопочные выключатели 53 по двухкратному числу рабочих позиций формующих узлов

1 с распределением на две группы — четные из которых Ю, S4, S6, S8, S10, S12, S14, и S16 расположены на линиях. связывающих центр платформы 16 с проекциями осей рабочих позиций формующих узлов 1, а нечетные — Sl, SÇ, S5, S7, S9, Sl 1, Sl3 и S15 размещены в промежутках между первыми также с возможностью поочередного контакта с головкой 15 по круговой траектории, концентрично окружнос!

335480 ти с рабочими позициями формующих узлов

1, размещенных на одинаковых расстояниях от центра платформы !6.

Нечетные кнопочные выключатели включены в цепь электродвигателя 54 (М l ) привода с цепной передачей дискретно-поворотного перемещения и питателя 27 и головки 15 через нормально разомкнутый (н.р.) контакт Кl.l реле 55 (Bl) а в цепях катушек 29 (Ll) и 30 (L2) дозатора 31 через нормально замкнутые (н.з.) контакты К1.2 и К! .3 реле 55 (B l ) .

Электрическая часть системы управления циклом работы также содержит реле

56 (В2), 57 (ВЗ), 58 (В4), 59 (В5), 60 (В6).

Пневматическая часть системы управления циклом работы содержит источник газа — баллон с редуктором 61, клапан редукционный 62 (КР), аккумулятор 63, нормально открытый регулирующий орган 64 (РО) и дроссели с регулятором давления и предохранительным клапаном 65 (ВП), клапан обратный 66 (КО) и пневматический делитель потока 67 (ДП), четырехлинейный трехпозиционный распределитель «4/3»

68 (Р) с управлением от двух электромагнитов 69 (L3) и 70 (L4), управляемый от двух катушек 71 (15) и 72 (16), пропускной клапан 73 с шариком 74, последовательно связанные через трубопровод 75 с клапаном с логической функцией ИЛИ нагревателя и охладителя 76 газа с автономными дросселями 77 (КД1) и 78 (КД2). сообщаемыми соответственно с входами 79 и 80, выполненными в полуформах полукорпусах

7 и 8 с диафрагмами 9 и 10 механизма запирания полуформ.

Диафрагмы 9 и 10 выполнены с управляемыми вентилями 81 (ВТЗ) и 82 (ВТ4) для автоматического спуска газа при отводе диафрагм 9 и 10 после формования изделий от противоположных зубчато-реечных зацеплений 83 и 84, рейки которых жестко смонтированы на силовых цилиндрах 5 и 6, а шестерни связаны с полуформами 7 и 8 механизма запирания полуформ.

Оппозитные полости 85 и 86 силовых цилиндров 5 и 6 попарно сообщены между собой соответственно трубопроводами 87 и

88 с автономными проходными регулируюцими клапанами 89 (ВТ1) и 90 (ВТ2).

На трубопроводе 87 установлен манометр 91 с унифицированным электрическим выходным сигналом о перепаде давления в полостях 85 цилиндров 5 и 6, поступающим на вход реле 59 (В5), включенного в цепи катушки 71 (L5) пропускного клапана 73.

В цепи его катушки 72 (L6) включено реле

56 (В2). В цепи электромагнита 69 (L3) включено реле 58 (В4), а в цепи электромагнита 70 — реле 59 (В5) и 56 (В2).

Реле 60 (В6) включено в цепи компаратора-усилителя 92 термоэлемента 93, со5

55 стоящего из полупроводниковых стержней р-типа и п-типа проводимости и металлических пластин, отводящих электрически ю энергию в режиме термогенератора, и помещенного в тело полуформы 7 илн 8 механизма запирания полуформ (бесконтактно).

Компаратор-усилитель 92 содержит составной регулируемый резистор от 2 кОм до ! Ом, для установки нуля, в качестве опорного напряжения (U,„). В этой цепи включен также показывающий прибор 94, шкала которого градуирована в единицах действующих значениЙ тока и напряжения, на которые реагирует прибор, воспринимающий температуру нагревателя сопротивления термоэлемента 42, заложенного под поверхностным слоем 95 постоянного формозадающего элемента 36, или температуру самого расплава при использовании сменных гипсовых формозадающих элементов 44.

Реле 55 (Вl) имеет три контакта Кl.l—

К1.3, два из которых К1.3 и К1.2 соответственно связаны с катушками 29 (Ll) и 30 (L2) дозатора и нормально замкнутым, а включенный в цепи электродвигателя 54 цепной передачи контакт Кl.l — нормально разом кнут.

Из четырех контактов К2.1 — К2.4 реле

56 (В2) два контакта К2.1 и К2.2 соответственно включены в цепи электромагнита

70 (L4) распределителя 68 (P) потоков и катушки 72 (16) пропускного клапана 73 и нормально разомкнуты, а два других контакта К2.3 и К2.4, соответственно включенные в цепи реле 57 (B3) и электродвигателя

54 (Мl), нормально замкнуты.

Оба контакта К3.1 и К3.2 реле 57 (ВЗ), один из которых включен в цепи реле 58 (В4) и другой в цепи реле 60 (В6), нормально разомкнуты.

Все три контакта К4.1 — К4.3 реле 58 (В4) нормально разомкнуты и замыкают цепи электродвигателя 54 (Мl) цепной передачи поворотной головки 15 (К4.1), электромагнита 69 (1.3) распределителя 68 (Р) (К4.2) и катушки 71 (L5) пропускного клапана 73 (К4.3).

Из четырех контактов К5.1 — К5.4 реле

59 (В5) три контакта К5.1, К5.2 и К5.4, соответственно установленных в цепях катушек 29 (Ll), 30 (L2) и электромагнита 70 (L4), нормально замкнуты, а контакт К5.3— цепи катушки 71 (L5) — нормально разомкнут.

Контакт реле 60 (В6) нормально замкнут и по сигналу компаратора-усилителя 92 отключает термоэлемент 42 или токопроводящие шины 49, а также нагреватели 76 газа при получасовой выдержке после формования.

Система управления циклом работы (электрическая часть) содержит также нажимной кнопочный выключатель 96 (S17) !

335480 6

50 общего пуска, выключатели 97 (. >18) и 98 (519) ручного управления, реле 99 (В7) и систему 100 периодического переключения направлений вращения электродвигателя привода (не показан) червяка 13. Система 100 содержит реле 101 (В8) и 102 (В9), регулируемый резистор 103 (P) с подвижным контактом для регулирования электрического напряжения реверсивного электродвигателя 104 (М2) постоянного тока привода (не показан) червяка 13 и манометр 105 с унифицированными электрическими выходными сигналами о перепадах давления в воронкообразной полости 18 между втулкой 17 и торпедо 19 встроенного регулятора давления широкого диапазона.

В ы ходы м а но метра 105 соединены соответственно с входами реле 101 (В8) и 102 (В9), нормально замкнутые перекидные контакты К8 и К9 которых находятся в àïïàрате для изменения направления вращения электродвигателя 104 (М2) привода червяка 13, переходящего на повторно-кратковременный тихоходный режим на запрограммированное посредством реле 99 (В7) время с частыми пусками и торможениями, задаваемыми реле !01 (В8) и 102 (В9).

Многопозиционная полуавтоматическая машина при изготовлении, в частности, протезно-ортопедических изделий, например гильз бедра, по индивидуальным и другим разнородным формозадающим моделям обслуживается одним оператором и работает следующим образом.

Для обеспечения оптимальной вязкссти расплава предварительно приготовленной смеси растекающихся препрегов на основе полиэфирного или другого термореактивного (термопластичного) связующего, включающей компоненты для уменьшения усадки, загустители, и повышения при этом качества пропитки наполнителя из рубленого волокна до получения предварительно ориентированной структурно-однородной vJioвлетворительпой стереорегулярной тестообразной смеси (массы) препрега или премикса приготовленную смесь подвергают интенсивному смешиваник) на данной машине, на которой и формуются изделия, причем, смешивание проводят непосредственно перед формованием с последовательным перемешиванием массы из зоны сжатия в зону пропитки и обратно с повторениями до тех пор, пока не буде подан сигнал на отвод полуформ 7 и 8 после получасовой сушки отформованных изделий, под давлением диафрагм 9 и 10 подогреваемых газом, время, которое задается реле 99 (В7), и реализуется слсдующеи совокупностью технологических переходов.

Перед пуском инжектора 1! поворотами колеса 20 по часовой стрелке, посредством последовате IhHblx перестановок в отверстиях 21 вставной рукоятки вплотную подво5

45 дят втулку 17, выполненную с зубчатой нарезкой, до соприкосновения ее воронкообразной поверхности 18 конгруэнтной ей поверхности передней части торпедо 19.

Специальным затвором (не показан) запирают также вход бункера 12, предварительно наполненного приготовленной смесью, рассчитанной, чтобы ее хватило на формование всей запланированной партии изделий. Скомплектова нные формозадающие модели формуюгцих узлов 1 к этому времени консольно закреплены по кругу платформы 16 на оправках 45 с резьбовыми соединениями 46.

Когда требуемое давление, зависящее от свойств материала, не превышает 10 ати (для некоторых препрегов) и при щелевом исполнении входа бункера 12, последний можно запирать плавным опусканием с ограничением спуска подвешенным грузом (не показан), выполненным по внутренней форме бункера 12.

После нескольких поступательно-возвратных перемещений перемешиваемой тестообразной массы вдоль замкнутой винтовой полости, образуем ой витками червяка

13 с переменным шагом или переменной глубиной, из зоны сжатия в зону пропитки и обратно масса с равномерно распределенными в ней компонентами пригодна для непосредственного перехода к формованию изделий. Для чего в зависимости от свойств формуемого материала требуемое давление для премиксов значительно выше, чем для препрегов, устанавливается ширина проходного сечения воронкообразной полости 18 перед формованием соответственным отведением iio резьбе втулки 17 регулятора давления широкого диапазона от передней поверхности торпедо 19.

Далее, прежде чем приступить к пуску установки с включением всех систем кинематической схемы, в частности электропривода 54 (Мl ) цепной передачи 22, при пробном включении червяка 13 устанавливают тождественность признаков готовности полученного расплава с признаками заранее известных лучших образцов, и только убедившись в надлежащем его качестве, включают пускорегулирующую аппаратуру в автоматическом цикле поочередного заполнения рабочих позиций. Включают нажимные кнопочные выключатели 96 (817) и 97 (S18) и в зависимости от исходного положения поворотной головки 15 от руки нажимают на любой из нечетных Sl, S3, S5, S7,... кнопочных выключателей 53, параллельно связанных с реле 55 (В1), контакт

Kl которого запускает элекгродвигатель 54 (М1) со звездочкой 22 цепной передачи для перемещения поворотной головки 15, пока не коснется ближайшего четного кнопочного выключателя 53- — S2, S4, S6, S8..., 1335480

55 а затем все совершается в автоматическом режиме.

Система управления циклом работы в пр делах каждой из рабочих позиций функционирует от комплексной электропневматической релейной программы поочередного переключения полярности катушек 29 (Ll) и 30 (L2) дозатора 31, установленного на свободном конце поворотной головки 15 и питателя 2?.

Когда последняя находится на линии, соединяющей общий центр платформы 16 с любой из рабочих позиций формующих узлов 1, она поджимает соответствующий четный кнопочный выключатель 53 (S2, S4, S6, S8,...), по команде реле 56 (В2) включением электромагнита 70 (L4) распределителя

«4/3» 68 (P) потоков после делителя 67 (ДП), аккумулятора 63, редукционного клапана 62 (КР) открываются отводы распределителя, связанные оппозитными полостями 85 и 86 силовых цилиндров 5 и 6 механизма запирания полуформ полукорпусов

7 и 8 с центральным неподвижным формозадающим узлом 2.

При этом после местных гидродинамических сопротивлений дросселей 77 (КД I) и 78 (КД 2), регулирующий расход, устанавливаемый элементом 76 температуры газа, последний по команде от н.р. контакта К2.2 реле 56 (В2), подключающего катушку 72 (L6) пропускного клапана 73, связанного с вторым выходом делителя 67 (ДП), на втягивание шарика 74, в меру нагнетает полости диафрагм 9 и 10 до налеред заданного давления, в итоге контролируемого манометром 91. По достижении заданного давления подача газа прекращается по команде н.р. контакта К5.3 реле 59 (В5), установленного в цепи катушки 71 (L5), которая втягивает шарик 74 пропускного клапана 73. Другой его контакт К5.4 н.з. размыкает цепь электромагнита 70 (1А) распределителя «4/3» 68 потоков, после чего золотник занимает среднее положение, запирающее отводы.

Автономные клапаны 89 (ВТ1) и 90 (ВТ2) регулируют скорость подачи нагнетаемой и выпускаемой среды (газа) в полостях 85 и 86 силовых цилиндров 5 и 6 механизма запирания полукорпусов полуформ

7,8 и во всех случаях несимметричности формозадающих неподвижных узлов 2.

Автономными газорегуляторными устройствами прямого действия автоматического поддержания постоянства давления дросселями 77 (КДI) и 78 (КД2) устанавливается равновесие величин сил, направленных в диафрагмах 9 и 10 в противоположные стороны каждой из полуформ 7, 8 для компенсации несимметричностей неподвижных формозадающих узлов 2, а также с учетом противодействующих сил нагнетания

30 расплава в формующую полость для его прохождения.

После заполнения каждой из формующих полостей формующих узлов 1 расплавом растекающихся препрегов или премиксов под задаваемым манометром 91 давлением реле 59 (В5) обеспечивается минимальная предварительная выдержка, около 30 мин, прежде чем приступить к снятию изделий после группового формования с ра6очих позиций, контролируемая реле 99 (В?), включаемым от руки от кнопочного выключателя 98 (S19), и контакт К7.1 которого, подключая систему 100 периодического переключения направлений вращения электродвигателя 104 (М2) привода червяка 13 инжектора 11, и при этом н.з. контактами

К7.2 и К7.3, установленными в цепях катушек 29 (Ll) и 30 (L2) в корпусе дозатора

31, последний запирается на указанное время.

Другой ручной кнопочный выключатель

97 (S18) используется во всех случаях, когда необходимо экстренно прекратить доступ газа в рабочие полости диафрагмы 9 и 10.

Предусмотрена при этом возможность блокирования (выборочно) остальных двух контактов н.з. К5.1 и К5.2, когда дозатор 31 должен быть отсечен, а при предварительном снятии пробы о готовности расплава для его идентификации с ранее испытанными образцами используются контакты

К5.1 — К5.4 реле 59 (В5) после его включения от руки выключателем 97 (SI8).

Съем отформованного изделия производится с использованием специальных съемников с ручным или механическим приводом.

Во избежание частой смены постоянных формозадающих моделей 36 съем отформованного изделия можно производить непосредственно на своей же рабочей позиции машины.

Для этого достаточно частично отвинтить гайку 47 с резьбы 46 оправки 45 после оппозитного отвода диафрагм 9 и 10 и на их место, под торец отформованного изделия, приподняв его над поверхностью платформы

16 на величину отвинченной части резьбы

46, справа и слева установить по одному полукружному сухарю с упором на поверхности платформы 16, не касаясь торца изделия. Вторичным довертыванием по резьбе

46 гайки 47 до упора с противоположной поверхностью платформы 16 коническая поверхность оправки 45 легко выходит из контакта с внутренней поверхностью отформованного изделия для его съема из выскользнувшей из-под него оправки 45.

Для облегчения съема отформованного изделия с гипсового формозадающего элемента (модели) 44, а его — с оправки 45 указанные поверхности предварительно по1335480

Форлдла изобретения

55 крывают тонким слоем термостойкой высоко cd!!! ратy рнои KQHcHcTE .!ITHQH !

Л,ИЛТИМ --221, а при формовании гильз протезов по постоянным формозадающим моделям 36 из шамота поверхность последних покрывают до формования пленкой из гидрофильного материала, а в смеси вводят противоусадочные добавки.

Получасовая выдержка в обжатом диафрагмами 9 и 10 состояния после формования изделия из препрегов или премиксов необходима, чтобы прилагаемое при съеме к нему усилие не вызвало какой-либо его деформации. Для ускорения процесса отверждения отформованного изделия в течение у.казанного времени, регламентируемого после включения от руки выключателем

98 (S)9) реле 99 (В7) и затем включаемым реле 57 (ВЗ) н.р. контактом К7.4, поддерживается стабильный температурный режим нагрева в диафрагмах 9 и 10, в формозадающем элементе 36 и в отформованном экструдате при постоянном контроле реле

60 (В6).

На время наполнения расплавом формующих полостей реле 56 (В2) отключающее реле 57 (BÇ) отменяет нагрев указанных элементов только на это короткое время.

По истечении запланированного времени на заполнение формующей полости расплавом, вклк)чая время выстоя под давлением, соответственно контролируемое реле 56 (В2) и реле 99 (В7), включаемым затем от руки, контакт К7.4 которого подключает реле 57 (ВЗ), контакт н.р. КЗ.! которого включает реле 58 (В4), по команде которого н.р. контактами К4.2, включенное в цепи электромагнита 69 (LÇ), происходит перераспределение направления потоков газа из полостей 85 силовых цилиндров 5 и 6 в оппозитные им полости 8б с включением механизма запирания — отвода диафрагм 9 и 10.

При этом контакт н.р. К4.3 замыкает цепь катушки 71 (L5) на прекращение подачи газа в них, а в результате отвода штоков

3 и 4, кинематически связанных с зубчатореечными зацеплениями, происходит выпуск из управляемых вентилей 8! (BTB) и 82 (ВТ4) нагнетенного в диафрагмы 9 и 10 газа.

При формовании изделий из некоторых аморфных полимеров с использованием термопластичного связуюгцего для препрегов и премиксов нагреватель 76 газа не используется, а выпускаемый охлажденный газ после формования относительно крупных изделий может быть направлен на желательный обдув, способствующий упорядочению (улучшению) кристаллизации и структурообразования с повышенными прочностными показателям и.

Электромагнит 69 (L3) распределителя

68 (Р) потоков, включаемый н.р. контактом

10 !

К4.2 реле 58 (В4), имеет задержку при срабатывании относительно скорости срабатывания обмотки электродвигателя 54 (М1), включаемого н.р. контактом К4.1 в моменты трогания питателя 27 вокруг угловой головки 15 по направлению к очередной рабочей позиции формующего узла 1, при котором срезаются литники вслед за отсечкой расплава втянутым обратноконусным сердечником 33 в питающий канал 32 дозатора 31.

Для срезания литников предусмотрен встроенный перфорированный дисковый поворотный отсекатель, срабатывающий от путевых упоров (не показан) .

Число рабочих позиций формующих узлов 1, распределенных по кругу на платформе 16, и в зависимости от этого диаметр последней устанавливается исходя из объема изделий, с расчетом на их формование очередными партиями после каждого группового съема отформованных изделий после получасовой выдержки по индивидуальным гипсовым формозадающим слепкам

44 или по постоянным моделям 36, на которых отформованные изделия и после получасовой выдержки под давлением оставляют не менее чем на 6 ч для выравнивания неравномерно распределенных напряжений до равновесного состояния под действием стационарного давления диафрагм 9 и 10.

Поэтому предприятие, занятое формованием изделий из препрегов и премиксов по постоянным формозадающим моделям 36, оснащается не менее чем тремя одинаковыми резервными моделями по каждому типоразмеру.

Благодаря использованию изобретения упрощается обслуживание машины и сокращаются производственные площади.

1. Многопозиционная машина для производства трубчатых изделий из полимеров, содержагцая жестко закрепленный на основании инжектор с угловой головкой, платформу с размещенными по ее периферии на одинаковом расстоянии от центральной оси форму ющими узлами, выполненными каждый в виде двух полу. форм, соединенных с механизмом их запирания, и систему управления машиной, отличаюи(аяся тем, что, с целью упрощения обслуживания машины и сокращения производственных площадей, инжектор снабжен питателем, смонтированным на его угловой головке, которая расположена соосно платформе, причем питатель снабжен размещенным на его конце дозатором с соленоидным замком перекрытия питающего канала подачи полимера в формующие узлы и приводом дискретно-поворотного перемещения для поочередного заполнения формующих узлов, а система

1335480 управления снабжена кнопочными выключателями для поочередного управления приводом питателя и механизмами запирания полуформ, при этом кнопочные выключатели размещен в чередующемся порядке по кон- 5 центрической окружности на платформе, которая установлена неподвижно на основании.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что каждый механизм запирания выполнен 1р в виде оппозитно установленных силовых цилиндров, на штоках которых размещены полуформы, снабженные диафрагмами, смонтированными с образованием с полуформами рабочих полостей, и управляемыми вентилями для выпуска газа из рабочих полостей, соединенными с зубчато-реечными зацеплениями, рейки которых жестко смонтированы на силовых цилиндрах, а шестерни— на полуформах, причем полости силовых цилиндров попарно соединены между собой трубопроводами.

1335480 юг

Флг 2

1335480

Фиг. б

Фиг. 7

Составитель,7. Кольцова

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор Е Рошко

Заказ 3794 18 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о крытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4,5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, i.л. Проектная, 4