Устройство для формования синтетических нитей

 

CO(03 СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„, 122436

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и двторсному свидетельств

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ilO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3731411/28-12 (22) 21.04,84 (46) 15.04.86, Бюл. И 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт машин для производства синтетических волокон (72) Л.Ш.Фрадин, С.А.Свирид и А.Б.Смагоринский (53) 677.0? 1. 125 (088.8) (56) Воедпло Г.П. и др. Особенности регулирования давления расплава на узле крашения в массе поликапроамидного жгута коврового ассмортимента.

Научно-исследовательские труды

ВНИИЛтекмаш, И,, 1979, Р 36, с.35-40. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВЛНИЯ

СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ, содержащее соединенные расплавопроводом экструдер, фильтр, связанный через первый напорный блок и смеситель .с узлом формования, второй напорный блок и регулято(50 4 D 01 D 5/08 В 29 С 31/Об ры давления расплава на выходах соответственно экструдера и первого напорного блока, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности линейной плотности формуемых нитей, второй напорный блок установлен между экструдером и фильтром, прп этом двигатель второго напорного блока имеет более жесткую механическую характеристику, чем двигатель первого напорного блока, и подключен параллельно ему.

2. Устройство по п.1,о т л и ч а ющ е е с я тем, что регулятор давления расплава на выходе экструдера снабжен подключенным выходом к его дополнительному входу дифференцирующим элементом, связанным входом с выходом датчика регулятора давления С. расплава на выходе первого напорного блока.

15

55

1 1

Изобретение относится к оборудонаггию для производства синтетических нитей методом расплавления гранулированного полимера, фильтрации и гомогенпэацпи расплава с последующим формонанпем нити через фильеру, Целгго изобретения является повышеггие стабильности линейной плотности формуемых нитей.

На чертеже представлена структурная схема устройства.

Устройство для формонания синтетических нитей содержит соединенные распланопронодом червячный экструдер 1, напорный блок 2, фильтр 3, динамический смеситель 4, напорныи: блок 5. Блоки 2 и 5 выполнены н ниде насосов шестеренного типа. Выход пасоса 5 подсоединен к разнетнлягощемуся распланопроноду 6, подводящему расплав к узлу формования — дознрующпм насосам 7, установленным над каждым фпльерпым когяплектогг 8, служащим для <рорггования нити 9. Червяк 10 экст рудсра соединен с двигателем 11 через понпжагощий редуктор 12, а напорные насосы 2 и 5 — соотнетстнепно с днигателями 13 и 14 через редукторы 15 и 16. Динамический смеситель 4 соединен с двигателем 17 .через нариатор 18.

Дозирующие насосы 7 оснащены многодшп ательным частотно-регулируемым электроприводом (не показан). Двигатели напорных насосон 2 и 5 выбраны так, чтоСы двигатель 13 имел более жесткую механическую характерггстику, ! чем днггг"атель 16, Устройство содержит датчики 19 и

20 даилепггя„ установленные соответственно на выходе экструдера 1 и входе дозпрующпх насосон 7. Датчики 19 и 20 свяаны с регуляторами 21 и 22 давления соответственно. Датчик 20 через корректирующий блок 23 связан с вторым входом регулятора 21. Выход регулятора 21 подключен к входу тиристорного агрегата 24, подключенного к днпг атегпо 11 для питания выпрямленным напряжением якорной цепи этого двигателя. Выход регулятора 22 подключен к входу тнристорного преобразователя 25 частоты для питания напряжением переменного тока параллельно нключенных статорных обмоток двигателей 13 и 14.

Еорректирующий блок 23 выполнен н виде дифференцирующего элемента, Устройство работает следующим образом.

224361 2

Гранулятор полимера поступает в экструдер I в котором он плавится и выдавливается червяком 10 на вход насоса 2. Последний продавливает расплав полимера через фильтр 3 на вход динамического смесителя 4. Последний с помощью вращающегося ротора перемешивает расплав, который затем поступает на вход насоса 5, выдавливающего расплав в расплавопровод 6 на вход дозирующих насосов 7, которые продавливают расплав сквозь отверстия фильер 8, формуя нити 9.

При отключении и вклгочении отдельных дозирующих насосов 7 давление расплава на их входе стремится измелиться. При включении дозирующего насоса 7 отбор расплава от напорного насоса 5 увеличивается и давление на входе в дозирующие насосы 7 .начинает снижаться. При этом уменьшается сигнал датчика 20, который в регуляторе 22 сравнивается с сигналом задания.

Поскольку разность этих сигналов уве25,личивается, то по определенному закону (например, пропорционально-чнтегральному) нозрастает выходной сигнал регулятора 22. Соотнетственно возрастает частота на выходе .тиристорного преобразователя 25 и частота вращения двигателей 13 и 14.

Подача расплава насосами 2 и 5 возрастает до нового уровня, заданного величиной отбора дозирующих насосон, давление при этом восстанавливается до заданного уровня. Одновременно с этим сигнал датчика 20 поступает на вход дифференцирующего элемен" та 23, который дифференцирует этот сигнал и подает упреждающий сигнал на вход регулятора 21. Последний форсированно увеличивает частоту вращения черняка 10, чем существенно уменьшает динамический провал давления на выходе экструдера 1. Обратная связь в контуре регулирования давления на выходе экструдера 1, образованная датчиком 19 стабилизирует давление на входе напорного насоса 2. Таким образом, устройство стабилизирует давление но всей системе, обеспечивая постоянство линейной плотности нити, При отключении дозпрующих насосов предлагаемое устройство работает аналогично, но в противоположном направлении.

По мере засорения фильтра потеря напора на нем возрастает, при этом

ЮюУ грюуижа

Л Жю

Ф&еи

Составитель Л.Иягков

Техред р.СопкоРедактор Н.Швыдкая

Корректор, С. Шекмар

Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Заказ 1895/26

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 снижается давление расплава на входе в напорный насос 2. Давление на входе в дозирующие насосы стремится снизиться, но регулятор 22 увеличивает свой выходной сигнал, увеличивая частоту переменного тока на выходе тиристорного преобразователя 25. При этом момент вращения двигателей 13 и 14 возрастает и давление восстанавливается на заданном уровне. Двигатели 13 и 14 выполнены асинхронными с короткозамкнутыми роторами, причем жесткость механической характеристики двигателя 13 больше, чем у двигателя 14, а напорные насосы 2 и 5 имеют одинаковые. объемные характеристики.

Такой подбор параметров двигателей и насосов приводит к тому, что при одинаковом количестве расплава, пере224361 4 качиваемом обоими насосами в единицу времени, их частоты вращения равны.

Следовательно, скольжения роторов двигателей 13 и 14 равны, так как их статорные обмотки подключены параллельно выходу преобразователя частоты 25. Поскольку механическая харак- теристика двигателя 13 жестче, чем у двигателя 14, то развиваемый двига1О телем 13 вращающий момент больше,чем у двигателя 14. Это приводит к тому, что давление расплава на выходе насоса 2 больше, чем на выходе насоса 5.

Тем самым преодолевается гидравлическое сопротивление фильтра и на выходе насоса 2 обеспечивается достаточный

1 избыточный напор, благоприятно сказывающийся на работе этого на» соса.