Линия мойки и сушки малогабаритных плоских деталей

 

Изобретение относится к технологическим процессам для производства бытовых приборов. Цель изобретения - обеспечение автоматизации технологического процесса линии.мойки и сушки при установке ее в общую автоматическую линию по производству малогабаритных плоских деталей. Линия мойки и сушки включает раму с растворным баком 1, конденсатор, гидроциклон, гидросистему, систему сушки и блок управления. Вдоль линии технологического проце.сса расположены камеры (К) мойки 5, промывки и сушки. Сверху бака 1 с одной стороны установлены теплообменники 2, с другой - насосы 3, а на средней части - конвейер 4 с боковыми стенками и приводом.. Перед К 5 крепится стол (С) приема 6. На конце К 5 крепится С. выдачи 8. Упоры С 6 и 8 вьшолнены в виде плавающих и жестко прикрепленных к боковым стенкам конвейера 4 опор, установленных на плоских сварных рамах. Между втулками цепей конвейера 4 на их осях смонтированы каретки, выполненные в виде сварной несущей площадки с установленными перпендикулярно ей спереди и сзади подпружиненными держателями. Они имеют в верхней части призмы, а в нижней - ролики. Детали на каретках проходят К 5, К промывки и К сушки. При подходе к С 8 ролик опускает призму, фиксирующую деталь по переднему приливу , при этом призма заднего держате.ля продолжает двигать деталь до упора С 8 и, набегая задним роликом на направляющую, оставляет деталь на С 8. 1 з.п. ф-лы, 13 ил. г а сл СА: 00 ее ю фиг. 7

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.Я0„„1337 д) 4 В 65 С 49 02 г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4000459/27-03 (22) 27.12.85 (46) 15.09.87. Бюл. ¹ 34 (72) Н.П.Абакумов, Е.А.Гусев, В.И.Лазарев и А.К.Суслин (53) 621.867(088.8) (56) Машина моечная универсальная для валов и шестерен С 01 — 13.82.

00.00.00.00. Разработчик ГСКТБ ного оборудования, г. Бровары, 1980.

Машина для мойки и сушки деталей после автоматной обработки и штамповки. M 48.5.00.00.00.000. разработчик

ЭКТИавтопрома., r. Львов, 1980. (54) ЛИНИЯ МОЙКИ И СУШКИ МАЛОГАБАРИТНЫХ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к технологическим процессам для производства бытовых приборов. Цель изобретения обеспечение автоматизации технологического процесса линии. мойки и сушки при установке ее в общую автоматическую линию по производству малогабаритных плоских деталей. Линия мойки и сушки включает раму с растворным баком 1, конденсатор, гидроциклон, гидросистему, систему сушки и блок управления. Вдоль линии технологического процесса расположены камеры (К) мойки 5, промывки и сушки. Сверху бака 1 с одной стороны установлены теплообменники 2, с другой — насосы

3, а на средней части — конвейер 4 с боковыми стенками и приводом. Перед К 5 крепится стол (C) приема 6.

На конце К 5 крепится С. выдачи 8.

Упоры С 6 и 8 выполнены в виде плавающих и жестко прикрепленных к боковым стенкам конвейера 4 опор, установленных на плоских сварных рамах.

Между втулками цепей конвейера 4 на их осях смонтированы каретки, выполненные в виде сварной несущей площадки с установленными перпендикулярно ей спереди и сзади подпружиненными держателями. Они имеют в верхней части призмы, а в нижней— ролики. Детали на каретках проходят

К 5, К промывки и К сушки. При подходе к С 8 ролик опускает призму, фиксирующую деталь по переднему приливу, при этом призма заднего держателя продолжает двигать деталь до упора С 8 и, набегая задним роликом на направляющую, оставляет деталь на

С 8. 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

13373

Линия мойки и сушки малогабаритных плоских деталей относится к технологическим процессам для производства бытовых приборов и может быть

5 использована в автоматических линиях для мойки и сушки небольших по размерам деталей после механической и полировальной обработки в машиностроении. 10

Целью изобретения является обеспечения автоматизации технологического процесса линии мойки и сушки при установке ее в общую автоматическую линию по производству малогабаритных плоских деталей.

На фиг. 1 показана предлагаемая линия, вид сверху; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2 (зона загрузки деталей), на фиг. 4 — вид В на фиг. 2 (эона загрузки деталей); на фиг, 5 — разрез

Г-Г на фиг. 3 (зона загрузки линии), на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. (эона разгрузки линии) на фиг. 7 — 25 разрез Е-Е на фиг. 5; на фиг. 8 стол приема, на фиг. 9 — стол выдачи; на фиг. 10 — каретка, вид сверху; на фиг ° 11 — разрез Ж-Ж на фиг.

10; на фиг. 12 †. разрез H H на фиг.

11 (передний ролик каретки); на фиг. 13 — разрез К-К .на фиг. 11 (передний ролик каретки).

Линия мойки и сушки малогабаритных плоских деталей включает растворный бак 1, на котором сверху с од35 ной стороны установлены теплообменники 2, с другой стороны — насосы 3,„ а на средней части — конвейер 4, на котором крепятся перед камерой 5 мой40 ки стол 6 приема, а на конце у камеры 7 сушки (фиг. 2) — стол выдачи 8.

Линия (фиг. 2) состоит из рамы 9, на которой установлен растворный бак 1 (фиг ° 1) Привод 10 HB p8CTBOpHOM баке I установлены камера 5 мойки, 45 камера 7 сушки, затворы 11. На камере 5 мойки установлены конденсатор

12, приборы блока 13 управления, гидроциклон 14. На камере 7 сушки установлены электрокалорифер с вентилятором 15, блок 16 приборов, блок

17 манометров, блок 18 вентилей, входящих в систему сушки линии.

В конце и начале линии на конвейе- 55 ре 4 (фиг. 2) на боковых ее стенках установлены кронштейны 19. Зона загрузки деталей включает стол 6 приема, эакрепленнь|й на кронштейнах 19

29 2 (фиг. 2) к боковым стенкам конвейера 4 (фиг. 1), цепи 20 с прикрепленными к ним осями 21. Зона загрузки линии включает цепь 20, уложенную на направляющие уголки и звездочку, несущую на себе оси 21, закрепленные во втулках цепей 20, и каретки 22, закрепленные на осях 21, а также направляющую 23, прикрепленную к стенам конвейера 4 (фиг. 1) с помощью ержателей 24 (фиг. 7). Зона разгрузки линии включает цепь 20, уложенную на направляющие уголки и звездочку, несущую на себе оси 21, закрепленные во втулках цепей,и каретки 22, закрепленные на осях 21,.а также направляющую 25, прикрепленную к стенкам конвейера 4 (фиг. 1) с помощью держателей 24 (фиг. 7). В зоне загрузки показано крепление стола 6 приема (фиг. 1) с помощью переходни-. ка 26, установленного в паз кронштейна 27 (фиг. 8) стола 6 приема (фиг.

1) и закрепляемого с помощью болтов

28, 29, а также показана установка цепей 20 с осями 21 и каретками 22 на направляющие 30 конвейера 4 (фиг.

1) и направляющей 23 с помощью держателей 24. Крепление стола 8 выдачи (фиг. 1) и направляющей 25 (фиг.6) аналогично.фиг. 7.

На фиг. 8 изображен стол 6 приема, установленный в начале линии (фиг. 1) перед камерой 5 мойки (фиг.

2), жестко прикрепленный к боковым спинкам конвейера 4 (фиг. 1), представляющего собой сварную раму 31, выполненную иэ двух поперечных П-образных профилей 32, соединенных между собой четырьмя продольными полосами 33, к каждой из двух пар боковых смежных полос 33 с внутренней стороны в передней части прикреплены в направляющих по два ппавающих ползуна 34, подпружиненных пружинами 35 с одной стороны и сверху закрытых планками 36, а в средней части жестко крепятся направляющие 37, к заднему профилю между двумя соседними полосами ЗЗ жестко прикреплены упоры 38.

К сварной раме 3 1 жестко прикреплены четыре кронштейна 27. На фиг. 9 изображен стол 8 выдачи, установленный в конце линии (фиг. 1) после камеры 7 сушки (фиг. 2) и жестко закрепленньф к боковым стенкам конвейера 4 (фиг. 1), представляющего собой сварную раму 39, выполненную иэ двух

По сигналу линии мойки и сушки

"Стол готов к загрузке" манипулятор выдвигает руку, опускает ее и при укладке деталей на стол разжимает схваты. Каретки 22 (фиг. 5,6), шарнирно установленные на поперечных осях 21, закрепленные между втулками двух параллельно расположенных цепей 20, перемещающихся по направляющей 30 (фиг. 7), закрепленных на продольных уголках конвейера

4 (фиг. 1), при подходе к столу б приема (фиг. 1) своим длинным роликом 57 (фиг. 12) переднего держателя 53 набегает на направляющую 25

50

3 13373 поперечных П-образных профилей 40, соединенных между собой четырьмя полосами 41, к каждой из двух боковых смежных полос 41 с внутренней

5 стороны спереди жестко прикреплены упоры 42 с помощью болтов 43 и закрыты крышкой 44, в средней части жестко закреплены направляющие 45 и в задней части установлены плавающие упоры 46, подпружиненные пружинами

47 и установленные в направляющих

48. К сварной раме 39 прикреплены четыре кронштейна 27.

Каретка 22 (фиг. 10-13) представляет собой сварную несущую площадку

49, включающую спереди и сзади во втулках 50, запрессованных в кронштейны 51, держатели 52, 53, в верхней части которых крепятся призмы

54, 55, а в нижней части ролики 56, 57, установленные на осях 58. На держателях 52 в нижней части жестко устанавливаются ограничительные кольца 59 с помощью штифтов, снизу площадки 49 на боковых ее листах

% с двух сторон жестко крепятся втулки 60, 61. Втулка 61 крепится к раме через свое ребро, имеющее два овальных отверстия. Сверху к раме через ее поперечные проволочки крепятся две продольные проволочки 62.

Работа линии мойки и сушки малогабаритных плоских деталей осуществляется следующим образом. Ъ

По сигналу линии механической обработки "Детали готовы к выгрузке" манипулятор, установленный между линиями, выдвигает свою руку и, опуская ее, своими схватами забирает де40 тали, поднимает руку с деталями, задвигает ее, разворачиваясь на 180, стоит в зоне загрузки над столом приема линии.

29

4 (фиг. 6), опускает держатель 53 (фиг.

10) призмы 54 и, проходя под столом, не задевает подошвы, а задний короткий ролик 56 (фиг. 13) держателя 52 фиксирует деталь за прилив, снимает ее со стола 6 приема (фиг. 1). Перед— ний держатель 53 при сходе ролика 57 с направляющей своей призмой 54 фиксирует деталь по переднему приливу.

Таким образом, детали на каретках 2? (фиг. 5, 6) проходят камеры мойки, промывки и сушки, и при подходе каретки с деталью к столу 8 вьдачи (фиг..1), ролик 57 переднего держателя 53 набегает на направляющую 25 (фиг. 6), опускает призму 54, фиксирующую деталь по переднему приливу, которая проходит под столом вьдачи, не задевая детали, а призма 55 заднего держателя 52 продолжает двигать деталь до упора 42 (фиг. 9) стола 8 вьдачи (фиг. 1) и, набегая задним роликом 56 на направляющую 25 (фиг.

6), оставляет деталь на столе выдачи.

При поступлении детали на стол 8 выдачи линия мойки и сушки вьдает сигнал "Детали готовы к разгрузке", манипулятор, установленный между линией мойки и сушки и последующей линией вьдвигает руку, опускает ее,своими схватами забирает детали с линии и укладывает их на соседнюю линию.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Линия мойки и сушки малогабаритных плоских деталей, включающая раму

1 с установленным на ней растворным баком, цепной конвейер с боковыми стенками и приводом, расположенные вдоль технологического процесса камеры мойки, промывки и сушки, конденсатор, гидроциклон, теплообменники, гидросистему, систему сушки и блок управления, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения автоматизации технологического процесса при установке линии в общую автоматическую линию по производству малогабаритных плоских деталей, она снабжена столом приема деталей с упорами, установленным перед камерой мойки, и столом выдачи деталей с упорами, установленным после камеры сушки, при этом столы выполнены в виде плоских сварных рам с направляющими, жестко закрепленными к бокояь»м стенкам конвейера, причем конвейер снабжен каретками, смонтированными на осях цепей, закрепленных между втулками цепей конвейера, и вь»полненными

1337329 ей дер час роЯид4 та3ернуг а

Фое2 н виде сварной несущей площадки установленными перпендикулярно спереди и сзади подпружиненными жателями, снабженными в верхней ти призмами, а в нижней части— ликами.

2. 1нння по и, 1 o T ll H ч а ю щ а я с я тем, что упоры столов приема и выдачи деталей выполнены в виде плавающих и жестко закреплен5 ных опор, установленных на плоских сварных рамах.

1337329

1337329

1 33i 329

4J

1337329

1337329

М -М

1337329

Ф- Ф

Составитель Б.Толчанов

Редактор М.Циткина Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Заказ 4090/19 Тираж 776 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4