Способ получения железокальциевого пигмента

 

Изобретение относится к технологии неорганических железокапьцневых пигментов и позволяет получить термостойкий оранжевый пигмент, устойчивый к действию кислот и щелочей. Рудничную воду медно-колчеданных месторождений , прошедшую процесс цементации или осаждения меди на железных стружках, содержащую, мг/л: железо 2128-2464; алюминий 792-824; цинк 51-52,3; марганец 25,1-25,8; медь 12-14; кобальт 3,3-3,5; кадмий 1,65- 1,73; остальное никель, титан, хром и ванадий и другие металлы, нейтрализуют известью. Образующийся осадок коричневого цвета сушат, измельчают, прокаливают при 400-500 С. Получают пигмент оранжевого цвета, содержащий, мас.%: 20,19-22,78; 7,58- 8,35; CaO 24,78-27,72; SiO 1,75- 3,16; MgO 0,33-0,48; 0„ 1,6-1,85 и примеси. Пигмент не изменяет цвета с изменением температуры и устойчив к действию сильных минеральных кислот и щелочей, маслоемкость пигмента - 29,0-33,0 г/100 г, насыпная масса 800-900 г/л, рН водной вытяжки 7,0-8,0 и содержание влаги 0,05-0,29. 1 3 . П . ф-ЛЫ . (Л 00 00 САд СО 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

93 А1 (19) (И) (5ц 4 С 09 С 1 24

"(."Ъ 5

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3971429/31-26 (22) 24,09, 85 (46) 15.09.87, Бюл. У 34 (71) Оренбургский государственный медицинский институт и Медногорский медно серный комбинат (72) Л. Е. Олифсон, О. Д. Авшистер, О. П, Кривелевич, Б. А. Петров, В, И. Иванов, М. Е. Хилько и Н. М. Моисеев (53) 667.622,117.22(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 709650, кл. С 09 С 1/24, 1976, Авторское свидетельство СССР

У 1128576, кл. С 09 С 1/24, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОКАЛЬЦИЕВОГО ПИГМЕНТА (57) Изобретение относится к технологии неорганических железокальциевых пигментов и позволяет получить термостойкий оранжевый пигмент, устойчивый к действию кислот и щелочей. Рудничную воду медно-колчеданных месторождений, прошедшую процесс цементации или осаждения меди на железных стружках, содержащую, мг/л: железо

2128-2464; алюминий 792-824; цинк

51-52,3; марганец 25,1-25,8; медь

12-14; кобальт 3,3-3,5; кадмий 1,651,73; остальное никель, титан, хром и ванадий и другие металлы, нейтрализуют известью. Образующийся осадок коричневого цвета сушат, измельчают, прокаливают при 400-500 С. Получают пигмент оранжевого цвета, содержащий, мас, X: Fe,O> 20, 19-22, 78; А1,0 7,588,35; Сао 24,78-27,72; SiO 1,753,16; N80 0,33-0,48; R O„ 1,6-1,85 и примеси. Пигмент не изменяет цвета с изменением температуры и устойчив к действию сильных минеральных кислот и щелочей, маслоемкость. пигмента — 29,0-33,0 г/100 г, насыпная масса 800-900 г/л, рН водной вытяжки

7,0-8,0 и содержание влаги 0,05-0,29.

1 з.п. ф-лы.

7393

35

633 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 !33

Изобретение относится к технологии неорганических желеэокальциевых пигментов и может быть использовано в лакокрасочной промышленности и в производстве строительных материалон.

Цель изобретения — получение термостойкого оранжевого желеэокальциеного пигмента, устойчивого к действию кислот и щелочей.

Пример. К 100 л рудничной воды, прошедшей процесс цементации с химическим составом в пределах нижеописанных элементов, мг/л: железо

2128-2464; алюминий 792-824; цинк

51-52,3; марганец 25,1-25,8i медь

12-14; кобальт 3,3-3,5; кадмий 1,651,73; никель и титан — по 1,0-1 08; хром и ванадий по 0,65-0,71; цирконий 0,50-0,51 и остальное примеси серебра, висмута, бария, олова, свинца и галлия, приливают при помешивании

5 л суспенэии гидроокиси кальция, содержащей 1 кг извести (Са(ОН) ) °

Выпадает зеленый осадок гидроокиси железа (Т?), быстро переходящий в осадок Fe(OH)> коричневого цвета, содержащий также гидроокиси других металлов, входящих в состав рудничной воды, Химический состав продукта нейтрализации рудничной воды (в пересчете на гидроксиды) варьируется в следующих пределах составляющих компонентов, мас. 7: Fe(ОН) 18,1920,27; А1(ОН) 11,15-12,77; Са804

58,3-64,81; SiO 1)58-2,81; Mg(OH)1

0,29-0,42; R(OH) 1,44-1,65 (1п ранно заряду иона металла), где R— микроэлементы, нходящие в состав пигмента, в количестве„ мас,Е: цинк

0,5-0,6; медь 0,2-0,3; марганец 0,030,06; титан 0,02-0,04; кобальт, никель, молибден, хром 0,003-0,006; ванадий 0,08-0,09; цирконий, свинец

0,002-0,003 и дополнительно в состав пигмента входят в небольших количествах (десятитысячные доли процента) серебро, висмут, барий, олово, галлий.

Полученный осадок отфильтровывают на вакуум-фильтре, высушивают в сушильных барабанах при 100-105 С, измельчают на дробильных валках, прокаливают при 400-500 С в течение

ВНИИПИ Заказ 4096/22 Тираж

1 ч, а затем просеивают через сито с отверстиями 10000 н 1 см (N 0,063) и подвергают упаковке. В результате получают пигмент оранжевого цвета, Выход пигмента из )00 л рудничной воды 1,5 кг. Состав пигмента в пересчете на оксиды, мас.7:

Ре, О, 20, 19-22, 78; Al 0 7,58-8 35;

Са$0 60, 18-67-32; СаО 24, 78-27, 72;

810, l 75-3, 16; MgO Ое 33 Ов48; R Oë

I 6-1,85 и примеси 4-13, Предлагаемый пигмент имеет следующие свойства: маслоемкость 29,033,0 г (100 г пигмента), плотность

2,7-3,4 г/см-, насыпной вес 800з

900 г/л, коэффициент отражения 25, рН водной вытяжки 7,0-8,0 и содержание влаги 0,005-0,29 °

Пигмент имеет устойчивый оранжевый цвет, не изменяющийся под воздействием температуры до 1300 С.

Пигмент устойчив к действию света и к корродирующим агентам, в т,ч, к концентрированным кислотам: серной, азотной, соляной и щелочам— едкому натру и едкому кали, При накраске в масляном связующем пигмент хорошо распределяется на поверхности металла, дерева, стекла.

Кроме того, способ по изобретению менее энергоемок по сравнению с прототипом вследствие невысокой температуры прокаливания, Формула изобретения

1. Способ получения железокальциевого пигмента, включающий обработку сернокислых отходных вод горнорудной промышленности известью, прокаливание полученного осадка, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью получения термостойкого пигмента оранжевого цвета, устойчивого также к действию кислот и щелочей, в качестве исходных вод используют Рудничные воды медноколчеданных месторождений после выделения иэ них меди цементацией на железных стружках, а полученный осадок перед прокаливанием обезвоживают и измельчают.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что прокаливание о осуществляют при 400-500 С.