Способ обработки инструментальной стали
Изобретение относится к обработке быстрорежущих сталей. Цель изобретения - улучшение эксплуатационной стойкости инструментов из быстрорежущих , сталей. Цилиндрическую заготовку из быстрорежущей стали нагревают в кольцевом индукторе. Концы заготовки фиксируют в зажимах. При температуре 1140 С заготовку скручивают путем поворота одного из зажимов на 0,3 оборота , сначала по часовой стрелке, затем в противоположном направлении. После 4 циклов знакопеременного деформирования заготовку подвергают скручиванию в одном направлении - по часовой стрелке на 5 оборотов. Затем з.аготовку охлаждают, механически обрабатывают и подвергают термической обработке - закалке и отпуску. Инст- .румент, прошедший такую термомеханическую обработку, повьппает эксплуатационную стойкость в два раза.1 табл. i (Л со со 4 IsD ND
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51)4 С 21 0 7/00 7/13
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4007397/31-02 (22) 16. 10. 85 (46) 15.09.87. Бюл. ¹- 34 (72) Б,А.Мигачев, В.Л. Колмогоров, Л,Д,Тунева, Ф.M.Æóðàâëåâ и С.У.Шапоренко (53) 621.789 (088.8) (56) Геллер Ю.А. Инструментальные стали. M,: Металлургия, 1983, с.395398.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1079337, кл. В 21 J 5/00, 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к обработке быстрорежущих сталей. Цель изобретения — улучшение эксплуатационной стойкости инструментов из быстрорежу„„SU„„1337422 А 1 щих сталей. Цилиндрическую заготовку из быстрорежущей стали нагревают в кольцевом индукторе. Концы заготовки фиксируют в зажимах. При температуре
1140 С заготовку скручивают путем поо ворота одного из зажимов на 0,3 оборота, сначала по часовой стрелке, затем в противоположном направлении, После 4 циклов знакопеременного деформирования заготовку подвергают скручиванию в одном направлении по часовой стрелке на 5 оборотов. Затем заготовку охлаждают, механически обрабатывают и подвергают термической обработке — закалке и отпуску. Инст-, .румент, прошедший такую термомеханическую обработку, повышает эксплуатационную стойкость в два раза.1 табл.
7422
Способ обработки инструментальной стали с редняя стой ость (колиЧастота поества детаей,обрабоанных фреой) ломки фрез
Известный
641
0,53
1267
Предлагаемый
4п = (О, 11-0, 13)
1 (0 11-0 13 ) . 250
У 30
9 Р
20 ап
730
250 8 сО 6 ° 13 — О 113 — — --—
Э У
7 30
30 (О 6-0 9) =-- (n <
) Э pg
1,6-2,4 (n -< 6,5
d— п
ВНИИПИ Заказ 4099/24 Тираж 549 Подписное
Произв.-полигр. пр — тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 133
Изобретение относится к металлургии, в частности к высокотемпературной термомеханической обработке быстрорежущих инструментальных сталей.
Целью изобретения является улучшение эксплуатационной стойкости стали.
Hp и м е р. Для проката из быстрорежущей стали Р6М5 диаметром d =
= 30,мм, длиной 1 = 250 мм, полученного из слитков массой 1, 15 m определяют степень пластической деформации при знакопеременном кручении по формуле
Назначают температуру деформации
B = 1140 С. Для стали Р6М5 т= 0,69 при этой температуре. Определяют допустимое число оборотов при кручении 25 по формуле
Назначают d n = О 3 оборота N =
Э
5 циклов. Цилиндрическую заготовку — прокат — нагревают в кольцевом индукторе. Концы заготовки фиксируют в зажимах.. Скручивают заготовку при о
1140 С путем поворота одного из зажимов на 0,3 оборота, сначала по часовой стрелке, затем-в противоположном направлении. После 4 циклов знакопеременного деформирования заготовку подвергают скручиванию .в одном на- 45 вправлении — по часовой стрелке на 5 оборотов. Затем заготовку охлаждают, механически обрабатывают и подверга- ют термической обработке — закалке и отпуску. Такая термомеханическая обработка фрезы из стали Р6М5 повышает эксплуатационную стойкость в два раза (см.таблмцу) .
Формула изобретения
Способ обработки инструментальной стали, включающий нагрев и деформирование кручением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения эксплуатационной стойкости, деформирование кручением осуществляют циклически за 3-5 циклов со степенью деформации п = (0,11-0,13) /Уй, а затем заготовку дополнительно закручивают в одном направлении на число оборотов, определяемое из выражения О 6(n — (О 11-0 13) — — ——
8 (1 (2И)
Э р
9 У и где dn — степень деформации в цикле, выраженная в оборотах; длина заготовки; диаметр заготовки; число оборотов; число оборотов до разрушения заготовки при температуре деформации;
N = 3-5 — число циклов деформации во взаимно противоположных направлениях; — показатель степени в уравнении Мэнсона-Коффина, полученнЪ)й для данного материала при температуре деформации.
