Способ выполнения огнеупорной футеровки тепловых агрегатов

 

Изобретение относится к способам выполнения огнеупорной футеровки тепловых агрегатов, например металлургических. Цель изобретения - сокращение времени сушки футеровки. Для создания влагоотводящих каналов в футеровку укладывают гибкие закладные выгорающие элементы, например бикфордов шнур или фитиль, пропитанный горючим веществом. Выгорающие элементы укладывают порядно с одинаковым расстоянием между рядами и самими элементами. В процессе сущки производят их воспламенение: в вертикальных рядах через ряд при температуре 20°С; в горизонтальных рядах через ряд при 100-150 С. Остальные закладные выгорающие элементы воспламеняют при температуре 450-500 С. Описываемое изобретение позволит сократить время сушки футеровки - В 2 раза. 1 табл. сл со со Nj 05 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ I 337637

15Р 4 F 27 D 1/16 С 04 В 38/06

4 . ":;:: ЦЧу

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

„13

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4008955/22-02 (22) 08,01.86 (46) 15.09.87. Бюл. № 34 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) Ю. А. Пирогов, В. Н. Савельев, Л. В. Панова, Г. И. Кузнецов, Н. Ф. Бахчеев, А. И ° Агарышев и В. Н. Кунгурцев (53) 666.76.022.846(088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 1225096, кл. 80 с 17/50, 1966.

Авторское свидетельство СССР № 233500, кл, С 04 В 38/06, В 28 В 1/38, 1965 ° (54) СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ОГНЕУП01 НОЙ

ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ (57) Изобретение относится к способам выполнения огнеупорной футеровки тепловых агрегатов, например ме таллургических. Цель изобретения— сокращение времени сушки футеровки °

Для создания влагоотводящих каналов в футеровку укладывают гибкие закладные выгорающие элементы, например бикфордов шнур или фитиль, пропитанный горючим веществом. Выгорающие элементы укладывают порядно с одинаковым расстоянием между рядами и самими элементами. В процессе сушки производят их воспламенение: в вертикальных рядах через ряд при температуре 20 С; в горизонтальных рядах через ряд при 100-150 С. Остальные закладные выгорающие элементы воспла- а меняют при температуре 450-500 С. о Е

Описываемо» изобретение позволит сократить время сушки футеровки в

2 раза. 1 табл.

1337637

Изобретение относится к способам выполнения огнеупорной футеровки тепловых агрегатов, например металлургических.

Цель изобретения — сокращение вре5 мени сушки футеровки.

Способ выполнения монолитной футеровки осуществляют следующим образом.

При формировании футеровки различными методами, например набивной, заливной, виброуплотнением в футеровке порядно закладываются гибкие выгорающие элементы, например бикфордов шнур, фитиль, пропитанный горючим веществом, с одинаковыми расстояниями между рядами элементов и элементами, причем последние закладываются в футеровке в плоскостях под любым углом от 30 до 90 к рабочей поверхности футеровки. Выгорающие гибкие закладные элементы укладываются таким образом, чтобы после их сгорания в футеровке остались извилистые влагоотделяющие каналы, что увеличит поверхность этих каналов и, следовательно, количество выходящей влаги.

Кроме того, извилистость влагоотводящих каналов затрудняет проникновение расплава металла в футеровки. После изготовления футеровки сушат газовыми горелками. Воспламенение концов гибких закладных элементов на рабочей

30 поверхности производят по ходу сушки футеровки по рядам, причем при начальной температуре сушки, равной

20 С, перед удалением основного количества физически связанной влаги через ряд, затем при 100-)50 С удаляет- 40 ся оставшаяся физически связанная влага — закладные элементы воспламеняются также через ряд, но в направлении, перпендикулярном первоначальному о воспламенению, и при 450-500 С, когда 45 начинает удаляться химически связанная влага, осуществляют воспламенение оставшихся закладных элементов.

Воспламенение концов гибких закладных элементов на рабочей поверхности футеровки производят следующим образом.

Газовой горелкой зажигают вертикальный ряд концов бикфордова шнура, затем через ряд — следующий вертикальный ряд концов шнура и так далее.

После образования влагоотводящих каналов при начальной температуре сушки, количество которых составляет 50 . от их конечного числа, приступают к сушке футеровки агрегата, для чего зажигают газовые горелки в агрегате для повышения в нем температуры.

При )00-150 С через смотровые завалочные окна, шлаковыпускные отверстия газовой горелкой в виде длинной трубки зажигают выгорающие закладные элементы по горизонтальным рядам через ряд, при этом создаются дополнительные влагоотводящие каналы (25% от их общего числа) для удаления влаги из внутренних слоев футеровки. При

450-500 С этой же горелкой зажигают остальные закладные элементы.

Одинаковое расстояние между рядами выгорающих элементов и самими элементами позволяет обеспечить равномерное расположение влагоотводящих каналов в футеровке. Величина расстояния между рядами и элементами зависит от толщины футеровки, ее площади и должна быть не менее 50 мм, иначе при меньшем расстоянии может произойти одновременное воспламенение всех закладных элементов.

Способ воспламенения гибких закладных элементов позволяет управлять процессом постепенного создания в футеровке извилистых влагоотводящих каналов в процессе сушки при температурах наиболее интенсивного выделения физической и химически связанной влаги, которые не деформируются в процессе сушки.

После осуществления мероприятий по описываемому способу выполнения огнеупорной футеровки приступают к эксплуатации теплового агрегата.

Были проведены испытания различных способов выполнения огнеупорных футеровок на фрагментах этих футеровок — набивных блоках. Набивные блоки, изготовленные в металличеСких формах пневмотрамбованием из корундовой набивной массы со связкой из ортофосфорной кислоты, освобождали из форм и ставили в газопламенную печь для термообработки. Влажность набивной массы составляла 5,4 мас.

Подъем температуры в печи 50-60 С в час. После достижения в печи 600 С и выдержки при этой температуре 2 ч было произведено охлаждение блока, а затем определение влажности каждого блока на трех образцах, выпиленных из середины блока. Блоки имели размеры 960х500х250; временные заклад1337637 таблице.

Результаты испытаний различных способов ньп»слнения участков монолитной футеро»»ки Воэможность

1 бив»»о»» масс применя в»»»ей» для трамбов набив»»ых бл мас. 7.

Примеры

Влажность б Io

Снижение

Влажности блска пс отношению ка после термообраб»тк»» мас. 7.

tel > анин оков к первоначальной, Е

5,4

1 (прототип) 3,4

2 (эапредельный) 5,4

2,9

1,6

5,4

3 (Оптимальный) 70

2,6

4 (запредельный) 5,4

51 ные элементы в них укладывали следующим образом, Пример 1 (прототип) . В металлическую форму заложили сетку иэ

5 скрепленных между собою пластмассовых стержней и засыпали ее набивной корундовой массой на связке из раствора ортофосфорной кислоты. Сформованный блок извлекли иэ формы и тер- ip мообрабатывали, как было указано, в печи.

Средняя влажность образцов из блока 3,4 мас.7..

Пример 2 (запредельнь»»»). В 15 форму при засыпке массы укладынали перпендикулярно боковым поверхностям формы куски бикфордова шнура и трамбонали блок. Сформонанный б:»oK извлекали из формы и термообрабатыва IH »»o о описанному режиму. При 120 С воспламеняли в блоке гаэоным факелом концы кусков бикфордова шнура.

Средняя влажность образцов из блока 2,9 мас.7. 25

Пример 3 (оптимальный) . В разборной металлической форме послойно трамбовали массу, а на каждый слой массы перпендикулярно к боковым поверхностям формы укладывали порядно З0 куски бикфордова шнура так, чтобы на боковой поверхности страмбованного н

При термообработке футеронки по способу, описанному н прототипе, <1»орл»е б:»ока между концами кусков шнура были одинаковые расстояния 50 мм.

Таким образом, на боковой поверхности блока получались вертикальные и горизонтальные ряды концов кусков шнура.

Сформонанный блок извлекали из формы и термообрабатынали по описанному режиму. При этом при начальной температуре сушки, равной 20 С, газовым факелом поджигали концы кусков шнура в вертикальных рядах через ряд, при

120 С вЂ” н горизонтальных рядах также через ряд, а при 470 С вЂ” оставшиеся шнуры.

Средняя влажность образцов из блока 1,6 мас,7,.

Пример 4 (запредельный). В форме при засыпке массы укладывали порядно куски фитиля, пропитанные бензином таким образом„ чтобы расстояние между концами кусков фитиля на бобоконой поверхнссти блока было одинаковым и соста»»ляло 50 мм. Сформонаг«»ый блок извлекали иэ формы и термообрабатына:-и как предыдущие. IIpH !

80 С проиэнс дили воспламенение всех кусков фитиля. Средняя влажность образ»»ов иэ блок» 2,6 мас.Е.

Гезу»»ьтат»,»»»спь»та»»»»»» приведены в средняя влажность с:»»ç»»ëàñü на 377 эа 20 ч, а при сушке футеровки по

1337637

Составитель Л. Шарапова

Редактор Н. Горват Техред М.Дидык Корректор А. Зимокосов

Заказ 4114/34

Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектыл предлагаемому способу за то же время средняя влажность понизилась на 707, т.е., по сравнению с прототипом изобретение позволяет сократить время сушки футеровки в 2 раза. формула изобретения

Способ выполнения огнеупорной футеровки тепловых агрегатов, включающий укладку в футеровке гибких закладных выгорающих элементов для cosдания влагоотводящих каналов и сушку футеровки, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени сушки футеровки, в качестве гибких закладных выгорающих элементов используют бикфордов шнур или фитиль, 5 пропитанный горючим веществом, причем выгорающие элементы укладывают порядно с одинаковым расстоянием между рядами и элементами н в процессе сушки производят их воспламенение, в вертикальных рядах через ряд с началом сушки, в горизонтальных рядах через ряд— при 100-150 С остальные элементы— при 450-500 С.