Станок для изготовления шарнира очковых оправ

 

Изобретение относится к медицинской промьшшенности и применяется для обработки шарнира очковых оправ типа гарпун, а также может быть использовано для обработки деталей в радиои электропромьшшенности. Целью изобретения является повышение производительности . Станок состоит из разносСЛ С № 5 (Pui.l

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (192 (112

Ш4В21D2836

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3948328/28-27 (22) 29.08.85 (46) 23.09.87. Бюл. № 35 (71) Изюмский оптико-механический завод (72) Д.Ф.Погребняк (53) 621.979.21 (088.8) (56) . Налчан А,Г. Металлорежущие станки. — N.: Машгиз, 1956, с. 293, фиг. 333. (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРНИРА

ОЧКОВЫХ ОПРАВ (57) Изобретение относится к медицинской промышленности и применяется для обработки шарнира очковых оправ типа

"гарпун", а также может быть использовано для обработки деталей в радиои электропромышленности. Целью изобретения является повышение производительности. Станок состоит из разнос1338932 ного диска (Д) 1, жестко установленного на общем валу с мальтийским крестом 4 в подшипниках 2 редуктора (Р)

3, размещенного на станине 5. Д1 имеет зажимы, равномерно расположенные по периметру окружности Д1. Станок снабжен штампом 11 с подающим заготовку ползуном, работающим от силового пневмоцилиндра 9, плавающей матрицей со ступенчатыми ножами, пуансоном с приводом от кулачкового ваЛа,ловителем с подпружиненным нажимным роликом. Станок снабжен шпиндельными плавающими сверлильными головками (СГ) 22 с жестко закрепленной центИзобретение относится к медицин= кой промышленности и применяется для изготовления шарнира очковых оправ, например, типа "гарпун", а также может быть использовано для обработки деталей электро- и радиопромьшлен— ности.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг.1 показан станок, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг,1 на фиг.З вЂ” разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез B-В на фиг.1; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.1. 15

Станок состоит из разносного диска 1 (фиг. 1), установленного в подшипниках 2 в корпусе редуктора 3 совместно с мальтийским крестом 4. Редуктор установлен на станине 5 и приво- 20 дится во вращение от электродвигателя 6 ° Зажимные устройства 7 (фиг.4) равномерно расположены по периметру окружности диска 1. Подающее устройство включает в себя ползун 8 с силовым пневмоцилиндром 9, получающим питание от пневмораспределителя 10, штамп 11 (фиг.2) .

Штамп содержит плавающую матрицу

12 (фиг. 4) со ступенчатыми ножами ЗО

13, приводимую в движение от силового пневмоцилиндра 14, получающего питание от пневмораспределителя 10, пуансон 15, приводимый в поступательновозвратное движение от кулачкового вала 16 через систему 17 рычагов, рирующей призмой 27. СГ22 закреплены на поворотном кронштейне, смонтированном на стойке, установленной на передней стенке РЗ. Привод отвода и подвода СГ производится от кулачкового вала 16 через кулачок и подпружиненный сектор. Привод подачи сверла осуществляется от кулачка 30 через рычаг 28. Станок снабжен фрезерной головкой с набором фрез 33 для зачистки боковых сторон шарнира "гарпун". Таким образом автоматизируется процесс получения шарнира очковых оправ при повышении производительности. 5 ил. ловитель 18, нажимное устройство с роликом 19, ползуном 20 и пружиной

21. Станок снабжен сверлильными головками 22 (фиг. 5), имеющими поворотные подпружиненные кронштейны 23, с помощью которых они шарнирно прикреплены к стойке 24, установленной на передней стенке редуктора.

Корпуса 25 шпиндельных головок шарнирно закреплены на кронштейнах

23 неподвижной осью 26, к корпусу 25 жестко закреплена и установлена точ— но по оси сверла центрирующая приз— ма 27 ° Возвратно-поступательное перемещение сверла передается через рычаг 28, шарнирно укрепленный на стойке 29, от кулачка 30, расположенного на кулачковом валу 16.

Сверлильные головки 22 своими осями расположены перпендикулярно относительно разносного диска 1. Они предназначены для сверления отверстия в головках шарнира 31, привод вращения сверл осуществляется от электродвигателя 32.

Фрезерная головка 33 с набором фрез служит для зачистки боковых стенок шарнира 31, Они шарнирно закреплены на боковой стенке редуктора,подвод и отвод фрезы производится от кулачкового вала 16, привод вращения фрез — от электродвигателя 34.

Станок работает следующим образом.

1338932

Исходным материалом для изготовления шарнира типа "гарпун" является длинномерный профильный пруток 35 с предварительно профрезерованньми нож5 ками и головкой шарнира. Заготовка вкладывается в паз подающего устройства (фиг. 3) . Ползун 8 своими продольными конусными выступами входит в зацепление с боковыми сторонами головок шарнира, которые служат опорной и установочной базой, От поступательно-возвратного движения ползуна 8 заготовка подается под пуансон

15 штампа (фиг.4). Матрица 12 ножами 13 находится в нижнем положении. Заготовка свободно подается в зону рубки. Матрица 12 перемещается в верхнее крайнее положение, выступы ножей 13 входят между ножек под полочку шарни — 20 ра 31 на прутке 35. После этого начинает перемещаться пуансон 15. Головка шарнира входит в паз пуансона 15 °

Как только пуансон коснулся полочки шарнира 31 под действием нажимного 2б устройства с роликом 19 ловитель 18 прижимает головку шарнира к пуансону (фиг.4) и удерживает его в таком положении, пока шарнир вырубывается

"на провал и подается в гнездо зажимных устройств, которые под действием кулачка 36 зажимают его, после чего пуансон 15 возвращается в первоначальное положение, а шарнир оста— ется в зажатом состоянии до оконча35 тельной обработки по всем позициям.

Перемещение по позициям происходит от шестипозиционного мальтийского креста 4, жестко связанного с раз- 40 носным диском 1. Фиксация по позициям происходит при помощи дополнительно прорезанных по периметру креста шести призм и фиксируется маятниковым пневматическим фиксатором 37.

1б

На второй позиции происходит центровка головки шарнира (фиг.5). Во время перестановки по позициям сверлильные головки 22 с центрирующими призмами 27 при помощи кулачков 38 отходят от головок шарнира 31, освобождая диск 1 для поворота по позициям. Подвод сверлильной головки 22 (фиг.5) с призмой 27 под головку шарнира 31 осуществляется следующим образом. Сверлильные головки 22 снабжены устройством, дающим возможность перемещаться не только вверх и вниз, о а и в боковом направлении до 20, т.е; на величину зева центрирующей приз— мы 27.

Кулачок 38, набегая на ролик подпружиненного сектора 39, который жестко прикреплен к подвижному кронштейну 23, поворачивает его на стойке 24. К кронштейну шарнирно прикреплено основание сверлильной головки 22 с призмой 27 и осью 26. Перемещаясь вверх, кронштейн 23 подводит призму под головку шарнира 31, предварительно сжав пружину 40, обеспе-, чив надежную установку призмы 27 по головке шарнира 31. Происходит сверление отверстия. Приводом вращения сверла является электродвигатель 32 (фиг.1). Подача сверла происходит от кулачка 30 через рычал 28.

На третьей позиции повторяются все операции второй позиции.

На четвертой позиции происходит окончательная фрезеровка головки шарнира набором фрез фрезерной головки 33. Подача фрез производится при помощи кулачка, расположенного на кулачковом валу 16.

На пятой позиции сжатым воздухом происходит съем готового шарнира.

Изобретение позволяет повысить производительность за счет автоматизации позиции загрузки.

Формула изобретения

Станок для изготовления шарнира очковых оправ преимущественно типа гарпун, содержащий установленный на станине разносной многопозиционный диск с одной загрузочной и несколькими рабочими позициями, имеющими сверлильные и фрезерные головки, и с зажимными устройствами для крепления в них заготовок, расположенными по периметру диска на загрузочной и рабочих позициях, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен отрубным штампом, установленным на позиции загрузки и выполненным с двумя рабочими позициями, одна из которых, подающая, выполнена в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползуна с двумя закрепленными на нем и обращенными своими вершинами один навстречу другому клиновыми выступами для размещения на них пазов заготовок, а другая рабочая позиция вы1338932 фиг,2 полнена в виде матрицы со ступенчатыми ножами для размещения на них пазов заготовок, установленной с возможностью возвратно-поступательног, о перемещения в плоскости, перпендикупярной направлению перемещения пуансона, ловителем вырубленных заготовок, установленным на пуансоне, а также самоцентрирующимся по заготовке

5 устройством, установленным на станине на рабочей позиции сверления для центр а ции с в ерла.

1338932

Составитель M.Тарлавская

Техред Л.Олийнык Корректор А. Обручар

Редактор Н.Тупица

Заказ 4167/8 Тираж 730

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4