Устройство для образования пазов на кромке полосы или ленты

 

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением , в частности, к устройствам для пробивки пазов на кромках заготовок в виде полосы или ленты. Цель изобретения - обеспечение стабильности шага и размеров получаемых пазов, а также упрощение конструкции устройства. Устройство содержит корпус 1, в котором на цилиндре 2 расположены пуансоны 3, фиксатор 4 и кулачок 10. Матрица 5 установлена в корпусе 1 на оси 9 с возможностью перемещения параллельно продольной оси цилиндра 2. При вращении цилиндра 2 фиксатор 4 входит в предварительно пробитый в заготовке 13 паз, а пуансоны 3 пробивают в заготовке 13 следующие пазы. После выхода из зацепления с выступом 8 кулачок 10 освобождает матрицу 5 и она возвращается в исходное положение. Цикл повторяется. При этом повышается точность получения пазов. Упрощение устройства обеспечивается за счет исключения узла торможения. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gD 4 В 21 Р 28/36, 65/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ПСНТ СССР

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4263820/25-27 (22) 12.05.87 (46) 15.08.89. Бюл. М 30 (72) В.Г.Казаков, С.Ф. Клюев и П,С.Смирнов (53) 621.961 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1278071, кл. В 21 D 28/36, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ

ПАЗОВ НА КРОМКЕ ПОЛОСЫ ИЛИ ЛЕНТЫ

SU 1500415 А 1

2 (57) Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для пробивки пазов на кромках заготовок в виде полосы или ленты. Цель изобретения - обеспечение стабильности шага и размеров получаемых пазов, а также упрощение конструкции устройства, Устройство содержит корпус 1, в котором на цилиндре 2 рас1500415

30 положены пуансоны 3, фиксатор 4 и кулачок 10. Матрица 5 установлена в корпусе 1 на оси 9 с воэможностью перемещения параллельно продольной оси цилиндра 2. При вращении цилиндра 2 фиксатор 4 входит в предварительно пробитый в заготовке 13 паз, а пуансоны 3 пробивают в заготовке

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для пробивки пазов на кромках заготовок в виде полосы или ленты. 20

Цель изобретения — обеспечение стабильности шага и размеров получаемых пазов, а также упрощение конструкции устройства.

На фиг,l показано предлагаемое 25 устройство, общий вид; на фиг.2— разрез А-А на фиг.l; на фиг.3— матрица, общий вид; на фиг.4— вид Б на фиг.3; на фиг.5 — вид В на фиг.3.

Устройство содержит корпус 1, в котором расположен цилиндр. 2, несущий два пуансона 3, выполненных в виде выступов, каждый из которых представляет собой часть витка, и фиксатор 4 положения обрабатываемой полосы или ленты, выполненный в виде выступа на боковой поверхности цилиндра 2 и имеющий форму витка, причем длина фиксатора 4 более дли- 40 ны витка. Фиксатор 4 расположен от пуансона 3 на расстоянии, равном необходимому щагу между получаемыми пазами.

Пуансоны 3 и фиксатор 4 располо- 45 жены на винтовых поверхностях с углом подъема, равным 2 . Ширина фиксатора 4 на 0,1 мм меньше ширины пуансонов..2. Длина каждого пуансона

3 равна 0 25 длины витка.

В корпусе 1 расположена также матрица 5, выполненная с рабочими окнами 6 в виде открытых пазов и вы" емкой 7, предназначенной для освобождения матрицы 5 иэ зацепления с фиксатором 4, причем глубина выемки

7 больше глубины рабочих окон 6 открытых пазов) матрицы для обеспечения свободного прохода фиксатора 4.

13 следующие пазы, После выхода иэ зацепления с выступом 8 кулачок 10 освобождает матрицу 5 и она возвращается в исходное положение, Цикл .повторяется. При этом повышается точность получения пазов. Упрощение устройства обеспечивается за счет исключения узла торможения. 5 ил.

Выемка 7 выполнена на матрице 5 между рабочими окнами 6 и-выступом 8 матрицы 5, Выступ 8 расположен на поверхности матрицы 5, обращенной к цилиндру 2. Рабочие поверхности ра— бочих окон 6 матрицы 5 наклонены под углом 2 ., о

Матрица 5 установлена в корпусе

1 на оси 9 с возможностью перемещения в направлении, параллельном продольной оси цилиндра 2,, На торце цилиндра 2 закреплен торцовый кулачок 10. Возврат матрицы 5 после пробивки пазов в полосе в исходное положение осуществляется пружиной 11.

Регулировка глубины пробиваемых пазов производится ограничительными упорами 12, к которым полоса или лента 13 прижимается кареткой 14 с роликами 15. Усилие прижима определяется пружиной 16. Сохранение требуемого положения полосы или ленты

1 3 при поджиме ее кареткой 14 с роликами 15 обеспечивается направляющей планкой 17, Сжатие пружины 16 и отвод каретки 14 при заправке полосы 13 в.устройство производится рукояткой 18, установленной на каретке.

Вращение цилиндра 2 осуществляется от вала 19, Предусмотрено также регулировочное устройство 20, определяющее исходное положение матрицы

5 в начале рабочего цикла.

Устройство работает следующим образом, Обрабатываемую полосу или ленту

13 вводят левым концом, в котором предварительно образован паз, в зазор, образованный матрицей 5, ограничительными упорами 12, роликами

15 и планкой 17. Для этого каретка

14 с роликами 15 с помощью рукоятки

18.при заправке полосы или ленты

1500415

13 отводится вверх, обеспечивая ее свободный проход и совмещение предварительно пробитого в ней паза с фиксатором 4, После заправки каретка 14 возвращается в исходное положение с помощью пружины 16. Затем включают привод (условно не показан ) и поворачивают вал 19 с закрепленными на, нем цилиндром 2 и кулачком 10. При этом пуансоны 3 пробирают в полосе или ленте одновременно два паза, входя в пазы 6 матрицы 5 . Одновременно кулачок 10 входит в контакт с выступом 8 матрицы 5 и, вращаясь 15 вместе с цилиндром 2 ° перемещает матрицу по оси 9 справа — налево, сжимая пружину 11. Под действием фиксатора 4 в том же направлении перемещается обрабатываемая полоса 13. 20

После поворота цилиндра 2 на 90 пуансоны 3 выходят из зацепления с полосой 13 и матрицей 5. Торцовый кулачок 10 продолжает перемещать матрицу. После поворота цилиндра 2 25 на угол 120-270, который определяется длиной торцового кулачка 10 торцовый кулачок 10 выходит из контакта с выступом 8 матрицы 5 и последовательно иэ зацепления с матрицей 30

5. Матрица 5 после этого под действием пружины 11 возвращается в исходное положение благодаря наличию в.матрице 5 выемки 7, освобождающей матрицу 5 от зацепления (взаимодействия ) с фиксатором 4. Фиксатор 4 в это время продолжает перемещать полосу 13 влево на шаг, определяемый расстоянием между фиксатором 4 и пуансоном 3. При повороте цилиндра

2 на 360О фиксатор 4 входит в пробитый до этого пуансоном 3 паз и цикл повторяется. Исходное положение матрицы 5 регулируется и устанавливается с помощью устройства 20. 45

Использование предлагаемого устройства позволит повысить точность при получении пазов, обеспечит стабильность их геометрических параметров и точность шага между пазами, позволит упростить устройство sa счет исключения узла торможения.

Формула изобретения

Устройство для образования пазов на кромке полосы или ленты, содержащее цилиндр, установленный в корпусе с возможностью поворота вокруг продольной оси и несущий торцовый кулачок, пуансоны, выполненные в виде выступов на боковой поверхности цилиндра, фиксатор положения ленты, выполненный в виде выступа на боко-. вой поверхности цилиндра, имеющего форму витка спирали, а также содержащее установленную в корпусе с воз" можностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном продольной оси цилиндра, с помощью торцового кулачка цилиндра матрицу с рабочими окнами и выступом, взаимодействующим с торцовым кулачком цилиндра, причем углы подъема спиральной поверхности торцового кулачка, пуансонов, фиксатора положения ленты и угол наклона рабочих поверхностей окон матрицы выполнены о равными 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения стабильности шага и размеров получаемых пазов, а также упрощения конструкции устройства, выступ-фиксатор положения ленты выполнен с длиной, большей длины витка, а в матрице выполнена выемка между рабочими окнами матрицы и выступом матрицы, взаимодействующим с торцовым кулачком, причем глубина выемки в матрице больше глубины рабочих окон матрицы.

Составитель И.Николаева

Редактор М.Бандура Техред А.Кравчук КоРРектоР С,Черни

Заказ 4805/13 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!