Электролит латунирования

 

Изобретение касается электроосаждения покрытий латунью типа Томпак (содержание цинка 6-14%) на изделие из стали, меди и никеля и может найти применение в машиностроении. Цель изобретения - повьппение стабильности электролита и расширение интервала рабочих плотностей тока. Осаждение ведут при плотности тока 3- 12 А/дм , температуре 15-40 С и рН электролита 9,5-11. Электролит содержит , г/л: сернокислая медь 10-30;сернокислый цинк 10-30; малеиновый ангидрид 40-120; аммиак (25%-ный раствор ) 200-500; эозин БА 0,01-0,8. 1 табл. 0 00 со с:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (511 4 С 25 D 3/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3849749/22-02 (22) 24.01.85 (46) 23.09.87. Бюл. и 35 (72) Г.Л.Маркелова, Н.А.Сенина, Т.A.Ñèòíèêîâà, Г.И.Рубанченко и Л.П.Руднева (53) 621.357.7:669.3 5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 305207, кл. С 25 D 3/58 1969.

Авторское свидетельство СССР

Ф 312893, кл. С 25 П 3/58, 1969. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ЛАТУНИРОВАНИЯ (57) Изобретение касается электроосаждения покрытий латунью типа "Томпак" (содержание цинка 6- 147) на изделие из стали, меди и никеля и может найти применение в машиностроении.

Цель изобретения — повышение стабильности электролита и расширение интервала рабочих плотностей тока. Осаждение ведут при плотности тока 312 А/дм, температуре 15-40 С и рН электролита 9,5- 11. Электролит содержит, г/л: сернокислая медь 10-30;сернокислый цинк 10-30; малеиновый ан— гидрид 40- 120; аммиак (25X.-ный раствор) 200-500; эозин БА 0,01-0,8.

1 табл.

1339167

120

30

40

50

Изобретение относится к электролитическому осаждению покрытий сплавом медь-цинк типа Томпак (содержание цинка 6-147) на изделия из стали, ) меди, никеля и может найти применение в машиностроении.

Целью изобретения является повышение стабильности электролита и расширение интервала рабочих ппотностей 10 тока.

Процесс осаждения осуществляют при рН 15-40 С и плотности тока 3-12 Aläì, аноды латунные JI 62, Л 68, нержавеющая сталь Х18Н9Т Отношение площади катода к площади анода равно единице.

Покрытия осаждают на сталь, никель и медь.

Электролит готовят путем отдельного растворения сернокислых меди и ц чка, малеинового ангидрида и эозиd и БА в воде при 50-60 С. Затем к раствору сернокислой меди при перемешивании п<н ледовательно добавляют 25 растворы малеиноваго ангидрида, сернокислого цинка, аммиака и раствор эозина БЛ.

При концентрации сернокислой меди меньше 10 г/л снижается скорость осаждения, при концентрации больше

30 г/л осаждаются крупнокристаллические осадки темно-красного цвета.

При концентрации сернокислого цинка меньше 10 г/л снижается скорость осаждения, при концентрации более 30 г/л на поверхности появляются подгары.

Понижение концентрации малеинового ангидрида (ниже 40 г/л) приводит к снижению рассеивающей способности электролита. Повышение концентрации (выше 120 г/л) ведет к резкому снижению выхода по току.

Снижение концентрации аммиака (25%-ный раствор) меньше 200 г/л приводит к уменьшению выхода по току. Увеличение концентрации (более

500 г/л) сопровождается выпадением основных солей меди и цинка.

При концентрации эозина меньше

0,01 г/л получают матовые покрытия, увеличение концентрации (более

0,08 г/л) снижает выход по току.

Пример 1 ° Осаждение сплава медь-цинк на стали 20 ведут из раст-, вора состава, г/л:

Сернокислая медь 30

Сернокислый цинк 10

Малеиновый ангидрид

Аммиак (257.-ный водный раствор) 500

Эозин HA 0,01 при рН 11, температуре электролита

40 С, плотности тока 8 А/дм .

Состав сплава, 7: медь 94; цинк Ь. Скорость осаждения покрытия

0,9 мкм/мин. Блеск покрытия (отраженный) по фотоблескомеру 797.. Рассеивающая способность по Филду 607 ° Шероховатость покрытий R„ = 0,26

0,42 мкм. Микротвердость, измеренная на приборе 1П1Т-3 при нагрузке

20 г 132 кг/мм .

Пример 2. Осаждение сплава медь-цинк на никель производят из электролита состава, г/л:

Сернокислая медь 20

Сернокислый цинк 15

Малеиновый ангидрид 40

Аммиак (257.-ный водный раствор) 200

Эозин БА 0,04 при рН 9,5, температуре 28 С, плотности тока 3 А/дм .

Состав сплава,7.: медь 92; цинк

8. Скорость осаждения 0,4 мкм/мин.

Блеск покрытия (отраженный) по фотоблескомеру 697. Рассеивающая способность по Филду 547. Шероховатость покрытий R = 0,24 — 0,38 мкм. Микротвердость покрытия 127 кг/мм .

Пример 3. Осаждение сплава медь-цинк на медь производят из электролита состава, г/л:

Сернокислая медь

Сернокислый цинк

Малеиновый ангидрид

Аммиак (257.-ный водный раствор) 310

Эозин БА 0,08 при рН 10,15, температуре 15 С,плотности тока 12 А/дм .

Состав сплава, 7.: медь 86; цинк

14. Скорость осаждения 1,3 мкм/мин.

Блеск покрытия (отраженный) по фотоблескомеру 677.. Рассеивающая способность по Филду 337, Шероховатость покрытий R = 0,28-0,44 мкм. Микротвердость сплава 151 кг/мм .

Из предлагаемых электролитов получают светлые полублестящие мелкокристаллические осадки розового цвета.

В таблице представлены данные по стабильности для известного и предлагаемого электролитов.

1339167

Состав электролита

Содержание компонентов, г/л

Устойчивая работа электролита,А ч/л

Плотность. тока, A/äì без корректировки с корректировкой

Предлагаемый

Сернокислая медь 20

Сернокислый цинк 18

Малеиновый ангидрид 80

180

Аммиак (257ный водный раствор) 310

Эозин БА 0,03

Тот же электролит без добавки эозина 6

67

Сернокислый цинк 75

Малеиновый ангидрид 2

62

Аммоний сернокислый 40

Полиэтиленполиамин 100

Известный Сернокислая медь 15

Как видно из таблицы, предлагаемый электролит обладает хорошей стабильностью и позволяет получать покрытия из латуни в широком интервале плотностей тока.

Формула изобретения

Электролит латунирования, содержащий сернокислые медь и цинк, малеиновый ангидрид и аммиак, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стабильности электролита и расширения интервала рабочих плотностей тока, он дополнительно содержит калий-натриевую соль тетрабромфлуоресцеина (эоэин БА) при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислая медь 10-30

Сернокислый цинк l 0-30

1339167

Составитель Ю.Поздеева

Редактор Н.Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Заказ 4187/19 Тираж 612 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Малеиновый ангидрид 40-120

Аммиак (257- ный раствор) 200-500

Калий-натриевая соль тетрабромфлуоресцеина (эоэин БА) 0,01-0,08