Установка для термической обработки порошка в виброкипящем слое

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в установках для термообработки порошков. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей установки. Порошок через штуцер 28, части штока 27 и 30 и трубопровод продувается азотом. Выключается вибратор и разогрев кожуха. После сушки проводится дегидратация порошка в среде азота. Затем к штуцеру подключается система подачи водорода. Нагревание отключается, включается натекание азота. Окисление проводится в токе воздуха. Подача газовой среды заданного состава и расхода расширяет функциональные возможности установки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Вид А 29 фиг. J

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51) 4 В 22 0 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3948188/22-02 (22) 27.06.85 (46) 30.09.87. Бюл. ¹ 36 (72) B.И.Гулевич, А.И.Лохин и П.Г.Хохряков (53) 621.762.3 (088.8). (56) Авторское свидетельство СССР № 682322, кл. В 22 F 1/00, )979. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКА В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в установках для термообработки порошков. Цель изобретения — pac„„SU,i 1340899 ширение функциональных возможностей

-установки. Порошок через штуцер 28, части штока 27 и 30 и трубопровод продувается азотом. Выключается вибратор и разогрев кожуха. После сушки проводится дегидратация порошка в среде азота. Затем к штуцеру подключается система подачи водорода. Нагревание отключается, включается натекание азота. Окисление проводится в токе воздуха. Подача газовой среды заданного состава и расхода расширяет функциональные возможности установки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

99

4 )) 1 13408

Изобретение отностся к порошковой металлургии, в частности к устройствам для термической обработки порошков ))"-окиси железа в условиях вибро() кипящего слоя.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей вибрационной электропечи за счет создания в ней контролируемой атмосферы.

На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 — узел I на фиг.l; на фиг.3 — вид А на фиг.l.

Установка содержит обогреваемый нагревателями реактор 1, расположенный внутри теплоизолированного кожуха 2. Реактор 1 установлен на вибратор 3. Шток 4 с клапаном в верхней части и зубчатой рейкой 5 внизу перемещается по двум направляющим втулкам 6 при помощи зубчатого колеса 7 от автоматизированного привода.

Разгрузка порошка производится через окно 8 разгрузочного устройст) ва 9, которое соединено с рейкой штока пружиной 10, демпфирующей колебания штока при вибрации, а с реакто1 . ром — резьбовой втулкой 11 и контргайками 12, Верхняя часть 13 реактора 1 при помощи сильфона !4 соединена с шиберным устройством, которое содержит корпус 15 и KpblllIKy 16 с зажатым между ними регулирующим диском 17, поворачивающимся вокруг своего центра на штифте от привода.

В корпусе 15 расположен улавливающий патрон 18, прижимающийся к бурту канала пружиной 19 и гайкой 20. На верхней крышке крепятся приемный бункер 21 порошкового материала и трубопровод 22 с охлаждающими ребрами для вывода газов из зоны реакции.

Шиберное устройство установлено на сьемной крышке 23 электропечи, на которой, кроме того, крепится термопара 24. Установка снабжена трубопроводом 25 для подачи и измерения избыточного давления инертного газа, подаваемого в пространство между кожухом 2 и реактором 1. Шток 4 выполнен составным. Нижняя часть 34 штока сплошная и соединяется с рейкой 5.

Средняя часть 27 изготовлена полой из материала с низким коэффициентом теплопроводности с ответвительным штуцером 28, на ней неподвижно закреплен клапан 29. Верхняя часть штока 30 — трубопровод, соединенный с клапаном 29 и изогнутый над ним в виде змеевика, в нижней части которого выполнена перфорация..Каждая из трех тепловых зон кожуха 2 обогревается нагревателем 31, 32 или 33. Баплонная станция азота, водорода и системы подачи сжатого воздуха с ротаметрами, редукторами и запорной арматурой, подходяшие к штуцеру 28, не показаны

Установка работает следующим образом.

При термообработке порошка гетита реактор 1 через штуцер 28, части штока 27 и 30 и отводящий трубопровод

22 продувается инертным газом — азотом, и порошок из приемного бункера

21 загружается в реактор. Шиберная заслонка 17 возвращается в положение отсоса через трубопровод 22, устанавливаются параметры вибрации. Включаются вибратор 3 и разогрев теплоизолированного кожуха 2 путем регулирования температуры на нагревателях 31., 32 и 33. Устанавливается расход и давление азота,и производится подача газообразного азота через штуцер 28 в зону реакции, после выхода электро печи на заданный температурный режим ()20-150 С). После окончания процесса сушки температура повышается до 380 †3 С и производится дегидратация порошка в среде инертного газа азота. Перекрывается система подачи газообразного азота и к штуцеру 28 подключается система подачи водорода, при этом происходит восстановление гематита в магнетит в процессе виброкипения. Затем нагреватели отключаются, включается натекание азота через штуцер 28 и трубопровод 25 и в токе азота производится охлаждение порошка до 150-180 С. Контроль процесса производится термопарой 24. Окисление магнетита в игольчатую гамма — окись железа производится в токе воздуха от системы его подачи через штуцер

28 и при работающих нагревателях и полученной при охлаждении температуре. После этого производится охлаждение порошкообразного материала в токе воздуха до температуры выгрузки (50-70 С). При помощи реечного зацепления 5 и 7 поднимается шток 4 по направляющим втулкам 6 и порошок выгружается через окно 8 в приемникэксикатор (не показан). После чего цикл повторяется.

1340 ратуры. фиг. f

Составитель В.Костюков

Техред И.Попович

Корректор А. Зимокосов

Редактор M. Товтин

Заказ 4382/15

Подписное

Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Подача гайковой среды заданного состава и расхода в зону реакции позволяет расширить функциональные возможности установки и проводить

5 процессы термообработки в контролируемой газовой среде (восстановительной, окислительной или инертной).

Формула изобретения

1.Установка для термической обработки порошка в виброкипящем слое, содержащая вертикальный цилиндрический реактор, кожух, вибратор, шиберное устройство, шток с клапаном, на— правляющими и реечным зацеплением, 899

4 отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет создания a ней контролируемой атмосферы, она снабжена трубопроводом из жаропрочного материала, соединенным с клапаном и согнутым над ним в виде перфорированного змеевика, и штуцером для подачи газа, соединенным с штоком, при этом шток выполнен полым из материала с низким коэффициентом теплопроводности.!

2. Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что она снабже-. на высокоточными регуляторами темпе