Гранулятор
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в установках для гранулирования порошка. Цель изобретения - повышение качества гранул и надежности работы оборудования. Перед началом гранулирования из синхронизатора 6 извлекают рейки 8. Затем совмещают ячейки на валках, вставляют зубчатые рейки и прижимают их к валу-шестерне 7 болтами 9. После этого, вращая винты 10 (один откручивая, другой закручивая), выбирают зазоры в зубчатых зацеплениях. Затем винты 10 фиксируют гайками и устанавливают ограничительные планки 11. Повышение качества достигается за счет более точного совмещения друг с другом ячеек на валках гранулятора. 3 ил.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для гранулирования порошка. Цель изобретения - повышение качества гранул и надежности работы оборудования. На фиг. 1 схематически изображен гранулятор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2. Гранулятор состоит из двух валков 1, вращающихся навстречу друг другу, синхронизатора 2, соединенного с одним из валков 1, бункера 3 исходного материала, зубчатого редуктора 4 и муфт 5. Синхронизатор 2 выполнен в виде корпуса 6 прямоугольного сечения, который жестко крепится к валку. По оси синхронизатора размещен вал-шестерня 7, который одним концом входит в валок 1. В зазоре между стенкой корпуса 6 и валом-шестерней 7 установлены две зубчатые рейки 8, которые прижаты болтами 9 к валу-шестерне и закреплены на стенке корпуса 6 фиксирующими винтами 10. За рейками 8 укреплены ограничительные планки 11. Гранулятор работает следующим образом. Перед началом гранулирования из синхронизатора извлекают рейки 8. Затем совмещают ячейки на валах 1, вставляют зубчатые рейки 8 и прижимают их к валу-шестерне 7 болтами 9. После этого, вращая винты 10 (один откручивая, другой закручивая), выбирают зазоры в зубчатых зацеплениях. Затем винты 10 фиксируют гайками и устанавливают ограничительные планки 11. После этого система вал-шестерня - синхронизатор становится жесткой и можно начинать формование порошков. Для проверки повышения качества гранул и надежности данного гранулятора по сравнению с прототипом оценивалось количество гранул, имеющих асимметричную форму, т.е. гранул с низким качеством, и количество кондиционных гранул из гранулятора-прототипа и данного гранулятора. Как показали результаты эксперимента, количество гранул, разрушающихся после выхода из зоны прессования, в пять раз меньше у данного гранулятора. Это объясняется более точным совмещением друг с другом ячеек на валках гранулятора. Определение надежности работы грануляторов производилось по показателям надежности документа РД 26-01-143-83 "Надежность изделий химического машиностроения". В показатели надежности входят показатель безотказности - время наработки до отказа (отказ - выработка некондиционного продукта более 10% установленной нормы); показатель долговечности - время до капитального ремонта; показатель ремонтопригодности. Как показали результаты, показатель безотказности у данного гранулятора в 3,8 раза выше, чем у гранулятора-прототипа, показатель ремонтопригодности в 46 раз выше. Это объясняется тем, что у данного гранулятора переналадка для устранения люфтов и зазоров происходит путем поворота вала-шестерни на угол, обеспечивающий устранение зазоров. Показатель долговечности не определялся ввиду длительности этого эксперимента.
Формула изобретения
ГРАНУЛЯТОР, содержащий бункер из исходного материала, вращающиеся валки и синхронизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гранул и надежности работы, он снабжен валом-шестерней, находящимися с ним в зацеплении зубчатыми рейками и боковыми ограничительными планками, причем синхронизатор выполнен с корпусом прямоугольного сечения, жестко соединенным с одним из валков, а вал-шестерня размещен внутри корпуса.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
