Порошковый питатель

Авторы патента:

C23C4 - Способы покрытия путем распыления материала в расплавленном состоянии, например пламенное, плазменное или дуговое напыление (металлизаторы B05B; производство сплавов, содержащих волокна или нити термическим распылением металла C22C 47/16; плазмотроны H05H)

B22F1 - Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава (C04, C08 имеют преимущество)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)д C 23 C 4/ОО, В 22 F 1/00 (21) 3590862/22-02 (22) 13.05.83 (46) 30.08.87. Бюл. NF 32 (71) Черкасский проектно-конструкторский технологический институт (72) В.М.Меркин и О;А.Остиловский (53) 621 ° 793 ° 06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 344275, кл. С 01 G 13/28, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Р 337445, кл. С 23 С 7/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР

N 1068537, кл. С 23 С 7/00, 1982.

f5 даддад аааа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (54} (57) ПОР0111КОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ, содервЂ” жаший герметичный бункер с дозируюшим устройством и загрузочный бункер, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен подпружиненным запорным клапаном, разделяюшим полости бункеров, и обратным клапаном для прохода газа, установленным в загрузочном бункере с возможностью взаимодействия с запорным клапаном, при этом в запорном клапане выполнено по оси отверстие для соединения полости герметичного бункера через обратный клапан с полостью загрузочного бункера. (33715 2

Питатель работает следующим образом, 1 (1

ПорошковЫй материал черЕз горловину 11 засыпают в бункер 101 а оттуда через отжатый с помощью толкателя 22 .запорный клапан 12 подают в бункер 3.

По трубкам 8 и 9 подают т1 анспорти ( рующий газ и включают вибратор 7 и ( привод 6 вращения шнека 4. При вращении шнек 4 спиральными канавками захватывает порошковый материал из бун„! кера 3 и подает в приемный конус корпуса 1. Далее порошковый м териал газом транспортируется к мес у распыления. Расход порошкового ма ериала регулируют изменением числа оборотов привода 6 и сменными шнеками 4 с раэ20 личным числом заходов, шаг м и глуби( ной канавки.

1 13

Изобретение относится к устройст-вам для подачи порошка при нанесении покрытий иэ порошковых материалов методом напыления.

Цель изобретения вЂ” повьппение производительности, На фиг.l показан питатель, продольный разрез; на фиг.2 вЂ” обратный клапан, разрез; на фиг.3 вЂ” вариант выполнения посадочного места запорного клапана.

В корпусе 1 питателя на демпфирующей прокладке 2 установлен герметичный бункер 3. В нижней части бункера

3 расположены шнек 4 со спиральными канавками вЂ” дозирующее устройство, приводимый во вращение через вал 5 приводом 6, и вибратор 7, препятствую1ций комкованию, слеживанию и залеганию порошка. Транспортирующий гаэпод давлением по трубке 8 подают в полость корпуса 1, а по трубке 9 вЂ” в бункер 3. Таким образом, давление в бункере 3 и полости корпуса 1 одинаково. Над бункером 3 установлен загрузочный бункер 10 с герметично закрывающейся горловиной ll, которая служит для заполнения бункера 10 порошком. Внутренние полости бункеров

3 и 10 разделены запорным клапаном

12, который полым штоком 13 соединен с корпусом 14 обратного клапана 15. Клапан 12 нагружен усилием пружины

16 и служит для прохода порошка. В варианте исполнения запорного клапа-° на (фиг.3) в седле бункера 10 выполнен кольцевой выступ 17, взаимодействующий с уплотнительным элементом

18 клапана. Такое исполнение более надежно обеспечивает герметизацию, бункеров 3 и 10 °

В обратном клапане 15 выполнены радиальные окна 19 для прохода газа.

Клапан 15 поджат к седлу 20 пружиной

21 и установлен относительно корпуса

14 с зазором h по ходу. В верхней части бункера 10 расположен толкатель 22, взаимодействующий с клапаном 15.

Для загрузки питателя б з его остановки порошковым матер алом от25 крывают горловину 11 и зас пают материал в бункер 10. При этом оба клапана..12 и 15 закрыты и в бункере 10 ( давление отсутствует. После закрытия горловины 11 нажимают толкатель 22. (B начале хода толкатель 22, открывает обратный клапан 15, сжимая пружину (21. Газ под давлением из б нкера 3 по полому штоку 13 поступает к клапану 15 и через радиальные окна 19 и

35 седло 20 клапана 15 попадает в бункер 10. Давления в бункера выравниб ( ваются. При дальнейшем движении тол1 . кателя 22 зазор h выбирается, и обратный .клапан 15 нажимает на корпус

14. Пружина 16 сжимается, и эапорный клапан 12 открывается, Порошковый материал из бункера 10 высып ется в бункер. 3. После заполнения бункера

3 толкатель 22 отпускают, При этом (45 под действием пружины 16 закрывается запорный клапан 12, а дале под действием пружины 21 закрываешься обрат ( ный клапан 15. Питатель подготовлен для загрузки новой порции порошкового материала.

1333715

Редактор М. Недолуженко . Техред М.Ходанич

Корректор А. Зимокосов

Тираж 936 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Заказ 3927/24

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике нанесения газотермических покрытий распылением на изделие

Устройство для возбуждения разряда в импульсном генераторе электроэрозионной плазмы // 1268082

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в вакуумных сильноточных электроразрядных устройствах технологического назначения, например для нанесения покрытий

Способ защиты от коррозии труб теплообменников // 1256434

Способ обработки металлизированных покрытий из самофлюсующихся сплавов // 1244204

Линия металлизации проката // 1235987

Порошковый питатель // 1218709

Способ получения покрытий // 1210476

Способ электродуговой металлизации // 1183562

Питатель для дозировки порошкообразных материалов // 1177387

Линия для металлизации длинномерных нежестких изделий // 1145049

Устройство для изготовления волокон // 1321518

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических волокон путем деформирования сферических частиц металлического порошка

Способ изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов // 1319420

Устройство для механической обработки дисперсных материалов // 1315129

Изобретение относится к устройствам для механической обработки дисперсных материалов

Устройство для распыления металлического порошка // 1315128

Изобретение относится к устройствам для распыления металлического порошка при исследовании его-взрываемо сти

Циклонная камера для термохимической обработки порошковых материалов // 1310109

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для термообработки дисперсных материалов во взвешенном состоянии

Способ плакирования порошкообразных материалов тугоплавкими оксидами // 1297336

Среда для измельчения металлической стружки // 1296299

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлических порошков их стружковых отходов

Способ предупреждения самовоспламенения неокисленных металлических порошков // 1294475

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам обработки металлических порошков, и может быть использовано в металлургической , химической и других отраслях промышленности, использующих металлические порошки

Шихта на основе порошка латуни для производства спеченных латунных изделий // 1289601

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к шихте для производства латунных изделий

Способ обработки металлических порошков и гранул // 1284684

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошков и гранул перед спеканием

Порошок для ионно-плазменного напыления // 2101133

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления электронагревательного слоя методом ионно-плазменного напыления в различной бытовой электронагревательной технике, в частности в утюгах, в посуде с электронагревом и т.д