Способ электроэрозионного изготовления сопрягаемых деталей прессово-штамповой оснастки

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к электроэрозионному изготовлению сопрягаемых деталей прессово-штамповой оснастки. Цель изобретения - повышение точности сопряжения деталей оснастки за счет повышения точности электроэрозионной обработки сопрягаемых деталей . В заготовке выполняют выход на контур вспомогательным электродомпроволокой, диаметр которого выбирают исходя из условия d gj i 24z(2S,,p -Z) -2S,,,p при ,„,,„р decn 2(8,„,,р -8вь,р) при г-8,„,„р , где Z - рабочий зазор между сопрягаемыми деталями оснастки, S - боковой межэлектродньщ зазор при прошивании электродом-инструментом; Sgt,|p - межэлектродный зазор при вырезании вспомогательным электродом-проволокой . Затем вырезают контур электродов-инструментов рабочим электродом-проволокой . Методами прямого и обратного копирований обрабатывают сопрягаемые детали оснастки с помощью электродов-инструментов с внутренней и наружной рабочими поверхностями . 2 ил. $ (/) оо о со О1 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 23 Н 9/12 7/02

ВСЙС1Н636 Н

)3 „"",„ „ ;,",.,)3

В1ЪЛМОТЕИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4063255/25-08 (22) 05.05 ° 86 (46) 30.09.87. Бюл. ¹ 36 (71) Белорусское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) А.А.Баран, M.M.Äå÷êî, M.T Забавский и В.А.Малануха (53) 621.9.048.4.06 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1060383, кл. В 23 Н 9/12, 1982. (54),СПОСОБ ЗЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРЕССОВО-IIITAMIIOBOA ОСНАСТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к электроэрозионному изготовлению сопрягаемых деталей прессово-штамповой оснастки.

Цель изобретения — повышение точности сопряжения деталей оснастки за

ÄÄSUÄÄ 1340955 А1 счет повышения точности электроэрозионной обработки сопрягаемых деталей. В заготовке выполняют выход на контур вспомогательным электродом проволокой, диаметр которого выбирают исходя из условия d „ а 2 QZ(2S „„(Е)-2S вь!р при Z = Ббок.пр. где Z — рабочий зазор между сопрягаемыми деталями оснастки, S „„ „ — боковой межэлектродный зазор при прошивании электродом-инструментом;

Б „,„ — межэлектродный зазор при вырезанйи вспомогательным электродом-проволокой. Затем вырезают контур электродов-инструментов рабочим электродом-проволокой. Методами прямого и обратного копирований обрабатывают сопрягаемые детали оснастки с помощью электродов-инструментов с внутренней и наружной рабочими поверхностями. 2 ил.

1340955

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электроэрозионному изготовлению сопрягаемых деталей прессово-штамповой оснастки.

5 Цель изобретения — повышение точности сопряжения деталей за счет повьппения точности элекроэрозионной обработки сопрягаемых деталей оснастки, 10

На фиг.1 приведена схема, поясняющая механизм образования гребешка, препятствующего сопряжению деталей оснастки; на фиг.2 — то же, вариант; на фиг.З вЂ” выполнение выхода на контур; на фиг.4 — одновременное выре, зание контуров электродов-инструментов; на фиг.5 — схема прошивания методом прямого копирования; на фиг.б— схема прошивания методом обратного 20

l копирования.

На фиг.1 и 2 показан участок матрицы 1 в момент ее обработки электро-. дом-инструментом 2. Зоны "а" и "б" искровых разрядов, идущих от сторон 25 реза выхода на контур 1 и m и граней

А и Б, либо не пересекаются (фиг ° 1), либо пересекаются не полностью (фиг.2), что и обуславливает образование гребешка В. Наличие достаточно большого З0 гребешка снижает точность сопряжения и требует дополнительных затрат на его удаление, а также ограничивает технологические возможности данного способа, делая его пригодным лишь для изготовления рабочих деталей малоразрлдных вырубных штампов.

Если при изготовлении вырубных штампов, сопрягаемые детали которых имеют небольшую высоту, прошивание ожно вести на мягких режимах, что озволяет уменьшить боковой межэлектродный зазор при прошивании и диаметр электрода-проволоки, используемой для вырезания электродов-инструментов, а тем самым и величину rpe бешка, то при изготовлении прессовоIllTBMIIoBoH оснастки, например, для порошковой маталлургии нецостатки, обусловленные возникновением гребешка при прошивании, сказываются довольно существенно. Большая высота сопрягаемых деталей оснастки приводит к необходимости использовать более производительные режимы прошивания и технологические схемы обработки, требующие достаточно большой ширины реза при вырезании контура электродов-инструментов, что увеличивает высоту а„2 z(zs,.„,, -z)-asÄ,, при Е â€” S ggy „р р с1всп 2(S.üoõ.„р-Sâ„) р Z+Б,„, где Z рабочий зазор между сопрягаемыми деталями оснастки

S — боковой межэлектродный

6оК. пр. зазор при прошивании электродом-инструментом;

S „ — межэлектродный зазор при вырезании вспомогательным электродом-проволокой.

Условия, определяющие выбор диаметра вспомогательного..электрода-проволоки, выведены из следующей предпосылки. Высота гребешка Ь после прошивания электродом-инструментом, содержащим рез выхода на контур, должна быть не больше величины рабочего зазора Е между сопрягаемыми деталями оснастки, т.е. h Z что обеспечивает возможность сборки сопрягаемых деталей оснастки без удаления гребешка. При образовании гребешка возможны два случая. В первом случае (фиг.1) гребешок В на матрице 1 образовывается в результате неперекрытия зон "а и "б" искровых разрядов от граней А и Б и сторон 1 и m реза выхода на контур электрода — инструмента 2. При этом высота гребешка h является независимой от условий обработки и определяется только припуском Ь, удаляемым при прошивании Ь=Ь, где Ь вЂ” припуск, удаляемый при прошивании электродоминструментом, содержащим рез выхода на контур. Изменением диаметра электрода-проволоки можно изменять толь- гребешка и снижает тем самым точность сопряжения деталей оснастки. Удаление гребешка слесарно-механическими способами является весьма трудоемким и сложным вследствие большой высоты деталей.

Выход на контур и вырезание отверстия для ввода рабочего электродапроволоки, применяемого для вырезания контура электродов-инструментов, выполняют вспомогательным электродомпроволокой, диаметр которого определяют из условий

1340955

2 вы р.

2 вы

Scn.—

«1 всп, +2В в.,р. 2 в.к,„р,, -2S выр. (1) 25 всп. — (вок.пр. вь р)

-2S выр. выр,- 2(S«„.» выр. ) 2 выр, l всп

IIPH 2 + Явок.пр.

Отсюда

< всп. +В выр.

55 т

Z-Z -2S выр

3 ко ширину гребешка "в". Так как в этом случае высота гребешка h становит— ся неуправляемой и, следовательно, не может быть обеспечено выполнение условия h Z, то следует исключить возможность образования гребешка от реза выхода на контур в результате непрекрытия зон "а" и "б". А это возможно при выполнении условия где S — межэлектродный зазор при вырезании вспомогательным электродом-проволокой

S — боковой межэлектродный вок, пр. зазор при прошивании электродом-инструментом.

Отсюда можно определить диаметр 20 вспомогательного электрода-проволоки, при котором зоны разрядов "а" и "б" пересекаются

Указанное условие должно обязательно выполняться при подборе вспомогательного электрода-проволоки, Выполнение указанного ограничения 30 приводит к второму случаю образования гребешка (фиг.г): гребешок В на матрице 1 образуется в результате неи и полного перекрытия зон а и б" искровых разрядов, идущих от кромок А и Б электрода-инструмента 2. В этом случае высота гребешка ограничена h

Из прямоугольного b,AMN

1 2 ab,pк 1 „„„p, Таким образом, для того чтобы сопрягаемые детали после прошивания собирались при 2 Sб.к .р, диаметр вспомогательного электрода-проволоки должен дополнительно к условию (.1) удовлетворить условие (2) Можно показать, что условие (2) является более жестким, чем условие (1), т .е. при выборе диаметра вспомогательного электрода-проволоки из условия (2) условие (1) заведомо выполнено.

Для этого рассмотрим граничный случай, когда Z=S« . Тогда правая часть неравенства (2) преобразуется следующим образом: следовательно, при 2 Я и условие (2) гарантирует выполнение условия (1).

Таким образом, можно указать условия выбора диаметра вспомогательноного электрода-проволоки в следующем виде:

В вок пр а„„г(я,.„„, -з„,,), Выполнение реза выхода на контур вспомогательным электродом-проволокой позволяет значительно расширить диапазон размеров рабочего электрода-проволоки, а следовательно, и диапазон исполнительных размеров вырезаемых электродов-инструментов, что позволяет в свою очередь расширить номенклатуру сойрягаемых деталей оснастки, прошиваемых с помощью указанных электродов-инструментов, т,е.

Фиг.3 иллюстрирует выполнение выхода на контур и и вырезание вспомогательным электродом-проволокой отверстия р для рабочего электрода-проволоки в заготовке электродов-инстру— 20 ментов.

Й,„2 .1 2(2Б, „-7.)-gg

5 1340955

6 расширить технологические возможнос- Ф о р м у л а и з î б р е т е н и я ти способа. Подбор диаметра вспомогательного электрода-проволоки исхо- Способ электроэрозионного изготов дя из из изложенных условий позволяет ления сопрягаемьы,деталей прессовоУменьшить величинУ гРебешках обРазУ- 5 штамповой оснастки, при котором в заемого Резом выхода .на контУР, до ве- готовке образуют выход на контур ля личины, не превышающей рабочий зазор заправки электрода-проволоки, выремежду с сопрягаемыми деталями оснастки, зают по заданном контуру электро что обуславливает повышение точности инструменты с внутренней и наружной их сопРЯжениЯ и обеспечивает их со- 10 рабочими поверхностями и формообрабираемость без удаления гребешка. А зуют электроэрозионным.прошиванием

I это позволяет в ряде случаев полносопрягаемые детали оснастки, о тстью исключить слесарную доработку личающийся тем,что,сцесопряга опрягаемых деталей оснастки. лью повышения точности изготовления, выход на контур осуществляют вспомогательным электродом-проволокой, диаметр d которого выбирают исходя есо из условия при Z- SБ-. р. ьох.пр, х где Z

БоХ, пр. еы р.

На фиг.4 показано одновременное вырезание контура k электродов-инструментов 3 и 4 рабочим электродом- 25 проволокой 5. При прошивании методами прямого (фиг.5) и обратного (фиг.б) копирования сопрягаемых деталей 6 и

7 с помощью электрода-инструмента 3 с внутренней рабочей поверхностью и электрода-инструмента 4 с наружной рабочей поверхностью рез выхода на контур и может выполняться на электроде-инструменте как с наружной, так и с .внутренней рабочими поверхностями. рабочий зазор между сопрягаемыми деталями оснастки; боковой межэлектродный зазор при прошивании электродом-инструментом; межэлектродный зазор при вырезании вспомога-, тельным электродом-проволокой °

1340955! 340955

Составитель Ю.Пинчук

Техред А.Кравчук Корректор M.Ïîæî

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 4386/18

Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по- делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,.4