Способ изготовления плавильного узла индукционной тигельной печи

 

Изобретение относится к метал. П ргии, в частности к сиособам изготовления н.чави, 1ьны.х узлов нндукционных тигельн111. иечей. Цель изобретения - увеличение срока службы н.павильиого узла. Способ иредусматривает изготовление ти1мя в ноложеиии диом вверх и совмеи1ен11и его е И1 дукторо путем онускаиия индуктора на тиге. 1ь с нос.чсду1оии1м запо. шением зазора между IHIMH со CTOpOHi) дна ти1 , 1Я. Это нозво. тет ио, 1учпть равно.мериhn i мета.члоетойкнй нромежчточс/юй футеровки с достаточно BijicoKoii 11лот| остыо но всем об ьемч . 3 n.i.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

СЗ!) 4 Е 27 D 1/16

ЯЪАйО Ы -: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3974958/22-02 (22) !! .11.85 (46) 30.09.87. Ь1<)г!. М 36 (71) Всесо!азный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт электротермического оборудования (72) А. А. Горбу!гов и В. С. Сасса (53) 621.365.52 (088.8) (56) Фарбман С. A., Колобнев И. Ф. Индукционные печи. М., !958, с. 540 — 542.

Гераси !Ов Е. П., Мартынов В. М., Сасса В. С. )Каростойкие бетоны для электропечей. Мл Энергия, !969, с. 56 — 57. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВИЛЬНОГОО )>3.1А ИНг(УКЦИОННОИ ТИГЕЛЬНО1 1 ПЕЧИ (57) Изобретение атно:".iтся к мсталг1 ргии, В IEICTIIOCTII К С ИОСОС)а. 1 ИЗГОТОВ,1С>II II)I 11,1<1вильных узлов индукнпонны; тигсл)и!ых печей. Цель изобретения — увеличение срока

c1) )I>áE! плавил!я!ага узла. Способ предусматривает и:>гОTО»лi>1111е 1 !1г, l я в по lохкеll!ili д!1а вверх и совмегнсiillll с га с индуктарам путем опускания ин суктора II» тигель с послеД > 10»СИ М»!111(), I IICII! ICМ ЗСIЗО!)Сl XIC)I(ДМ 1 ill 111 с С)

cTopoIIl>I диа тигля. Эта позволяет получить равномерный металлостайкий ирс) 1с нсутс)>1ный сг!ой футеровки с тастатсинс)»ысокой !

1латнаст)ио па всему объему. 3 ил.

1341479

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления плавильных узлов индукционных тигельных печей.

Цель изобретения — увеличение срока службы плавильного узла.

На фиг. 1 изображен этап формовки и сушки бетонного тигля; на фиг. 2 — этап надвигания выемной части печи с зазором на отформованный и высушенный тигель, засып ки и трамбовки сухой металлостойкой смесью этого зазора через открывающееся в кор пусе выемной части печи днище; на фиг. 3— выемная часть печи, готовая к работе, перед установкой на рабочее место.

Пример. На рабочей площадке устанавливают специальну|о монтажную плиту 1 для крепления нагревателя и шаблонов, на которой проводят все последующие операции. На монтажную плиту устанавливают и крепят нагреватель 2 сопротивления и внутренний шаблон 3 в собранном виде. На внутренний шаблон наклеивают прокладку 4 для компенсации температурного расширения (например, из листового асбеста или пенопласта) и наносят огнеупорную металлостойкую обмазку 5 слоем 2 — 3 мм, состоящую из тонкомолотого огнеупорного заполнителя, например корунда или двуокиси циркония (75 90%) и вяжущего, например алюмофосфатной связки плотностью 1,3-—

1,5 кг/дм (10 — -25%). На обмазку наклеивают огнеупорную арматурную металлостойкую кремнеземистую сетку 6, применяемуlo для фильтрования расплавленного металла. Устанавливают первую секцию наружного шаблона 7, диаметр которого на

40- 80 мм меньше внутреннего диаметра индуктора. В промежуток укладывают слоями по 80 — 100 мм огнеупорный бетон 8 и уплотняют его пневматической трамбовкой. Последовательно наращивая следук>щие секции шаблона, продолжают набивку тигля вверх дном, завершая процесс изготовлением (набивкой) его дна. Включают нагреватель и выдерживают тигель для тверде«ия бетона в течение 20 ч при 30 — 40 С.

Выключают нагреватель. Удаляк>т наружный шаолон по секциям последовательно начиная с верхней секции и кончая нижней.

Вкл1очают нагреватель и сушат отфор "vlованный тигель по ступенчатому графику в течение 2 — 3 cvTQK.

Индуктор печи (смонтированный в выемной части печи и сжатый магнитопроводами) с внутренней стороны покрывают металлостойкой обмазкой толщиной 5 10 мм, затем на нее наклеивают армирующую сетку из огнеупорного кремнеземистого волокна или из асбестовой ткани редкого плетения (марка Ai — -2). Повторно наносят слой (3 — 5 мм) металлостойкой обмазки. На металлостойкую обмазк наклеивают слюдопласт толщиной 2 мм.

На высушенный тигель (устанавленный вверх дном) сверху надвигают выемную часть 9 печи и устанавливают таким образом, чтобы между индуктором и тиглем

1О образовался равномерный зазор 40 — -80 мм на сторону. Корпус выемной части скрепляют (например, с помощью болтов) с монтажной плитой. Зазор между индуктором и тиглем через открытое днище !О печи послойно по 100 — -120 мм набивают сухой ме15 таллостойкой набивной массой 11, состоящей из смеси огнеупорных материалов с зерновым составом, обеспечивающим плотную упаковку частиц. Укладывают слой теплоизоляции подины 12 и несколько слоев асбестового картона, днище 10 корпуса печи

2О закрепляют на место.

С помощью крана выемную часть печи вместе с тиглем и поддоном кантуют, удаляют внутренний шаблон и устанавливают на рабочее место, произведя необходимые

2 подключения. Загружают тигель печи шихтой, включают напряжение, разог ревают в течение 8 ч со скоростью 100 С в час до расплавления шихты и пускают в эксплуатацию.

Использование предлагаемого способа ц футеровки индукционной тигельной печи обеспечивает по сравнению с известными возможность получения равномерного металлостойкого промежуточного слоя футеровки с достаточно высокой плотностью по всему его объему, что значительно «овы35 шает долговечность футеровки, увеличивает производительность электропечи и снижает трудоемкость при ее перефутеровке, а также возможность получения многослойной футеровки для печей среднеи и большей емкости.

Форэм>ла изобретения

Способ изготовления плавильного узла индукционной тигсльной пе«и, включаюгций нанесение металлостойкой об»азки «а внутреннюю поверх«ость H«äóêòîðà, формозку и сушку тигля в положении дном вверх, nocëåäóþ«iåå их совмещение и заполнение зазора между ними набивной»ассе .й, отличаюи(ийея тем, что, с целью увеличе«ия срока службы плавильного узла, процесс совмещения осуществляют путем опускания индуктора на тигель, уста«овле«ный д«ом вверх, а заполнение зазора между ними набивной массой проводят со стороны д«а тигля

) з i4is

1341479 (1(зыг. 2

> >(> ((>уг 3

Сос> авитель М. Вилкоза

Редактор А. Огар ехред И. Верее Коррсктор М. Дегичик

Заказ 4424/44 Тира>к 542 Ло((писнос

ВНИИ11И 1 осударстнснного кох>и асти СССР по делах .>зо(>рст«пий н отк; >игпи

I 13035, Москва, Ж 35, Раугпская най., (4, 5>

Производственно-полиг>р»фич скос предприятие, г. У.к >ор»д, ул !1,>оект> ая, 4