Устройство для подачи полосового материала в штамп

 

Изобретение относится к автоматизации обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового материала в рабочую зону обрабатьшающей машины, преимущест- -венно в штамп пресса. Целью изобретения является упрощение конструкции . Цель достигается путем установки корпуса валков валковой подачи с возможностью бессгупенчатой регулировки относительно центра штампа. Регулировка позволяет установить валковую подачу от центра штампа на расстояние, кратное шагу подачи. Поэтому первая отштампованная деталь не становится отходом. Если длина полосы кратна шагу подачи, то получают и последнюю деталь. При этом механизм перемещения корпуса вьтолнен в виде винта. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. оо 4;; о 00 Oi со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (11) А1 (51) 4 В 21 1) 43/09, В 30 В 15/30

ВСМ66ЮЗИя Я

13,", „ „ ".,„ „,; „,13

БИВМ() ТЮКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3980349/31-27 (22) 26, 11. 85 (46) 30,09.87. Бюл. У 36 (71) Фрунзенский политехнический институт (72) Х.А.Сабиров (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)1- 1038025, кл. В 21 D 43/09, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА В ШТАМП (57) Изобретение относится к автоматизации обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового материала в рабочую зону

1 обрабатывающей машины, преимущест-венно в штамп пресса. Целью изобретения является упрощение конструкции. Цель достигается путем установки корпуса валков валковой подачи с возможностью бесскупенчатой регулировки относительно центра штампа.

Регулировка позволяет установить валковую подачу от центра штампа на расстояние, кратное шагу подачи, Поэтому первая отштампованная деталь не становится отходом. Если длина полосы кратна шагу подачи, то получают и последнюю деталь. При этом механизм перемещения корпуса выполнен в виде винта. 1 з.п. А-лы, 1 ил. а ф

40869 г

Перед подачей полосы в штамповую зону при помощи винта 6 корпус 1 с заключенными в нем валками 2 и 3 пе5

35

1 13

Изобретение относится к автоматизации обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи .полосового материала в рабочую зону обрабатывающей машины, преимущественно в штамп пресса.

На чертеже изображено устройство для подачи полосового материала в штамп.

Устройство для подачи полосового материала в штамп содержит корпус 1, подающие валки 2 и 3, силовой цилиндр 4, на штоке которого смонтирована зубчатая рейка 5, винт 6, установленный на кронштейне 7, прижимную пружину 8, загрузочные валки 9, связанные пружинами 10 и обгонную муфту (не показана).

С целью повышения надежности захвата переднего конца полос валками

2 и 3 загрузочные валки 9 кинематически связаны с нижним подающим валком 3 посредством цепной передачи.

Корпус 1 имеет указатель 11, с помощью которого производится отсчет по шкале, нанесенной на лицевой стороне кронштейна 7. Регулирование-положе1 ния корпуса 1 в пределах максимального шага обеспечивается вращением винта 6.

Регулируемая величина nL определя ется как разность величин, т.е, hL=L — L= L — (п t+ t/2), где L, — расстояние от начала шкалы до средней линии штамповой эоны;

L — расстояние от указателя до средней линии штамповой зоны;

n — - целое число, при котором

ЬЬ сг., — шаг подачи, Величина ьЬ дает возможность устанавливать указатель 11 по шкале кронштейна 7 в таком положении, при котором расстояние от подающих валков (от переднего торца полосы) до штамповой зоны будет точно кратным шагу подачи. В зависимости от толщины полосы 12 устанавливается зазор

Ь между валками 2 и 3. При этом величина зазора должна быть чуть меньше толщины полосы.

Устройство подачи полосового материала в штамп работает следующим образом. ремещаются относительно пресса на необходимую величину 4Ь, отмечаемую указателем 11, по шкале при заданном шаге. Перемещается первая полоса к подающим валкам 2 и 3, Включается силовой, цилиндр 4 на рабочий ход и происходит совместное вращение подающих валков 2 и 3 с приемными валками 9, в результате чего осуществляется точное перемещение полосы 12 на заданный mar. В таком положении происходит шаговое перемещение всей полосы в штамповую зону пресса, В момент, когда завершается подача, за ней, упираясь к заднему торцу, перемещается последующая полоса до тех пор, пока не захватится подающими валками 2 и 3.

Если длина полос точно кратна шагу подачи, то в момент захвата валками передний торец последующей полосы прижат к заднему торцу предыдущей полосы. Если длина полос некратная шагу подачи, то передний торец последующей полосы подойдет к валкам 2 и 3, как только выйдет конец предыдущей полосы.

Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи полосового материала в штамп, содержащее

40 установленные на основании корпус, установленные в корпусе рабочую и зarрузочную пары валков, привод валков в виде силового цилиндра и механизм регулировки кратности шага, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, корпус установлен с возможностью наладочного перемещения относительно основания в направлении подачи материала, а механизм регулировки кратности шага выполнен в виде механизма перемещения корпуса.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм перемещения корпуса выполнен в виде установленного на основании винта, связанного с корпусом.

1340869

Составитель И.Ментягова

Техред Л.Олейник Корректор Л.Патай

Редактор Э.Слиган

Заказ 4381/14

Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F<-35, Раутская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4