Способ обжига керамических изделий

 

Изобретение относится к способам обжига керамических изделий,преимущественно кирпича. С целью экономии топлива при сохранении качества изделий способ обжига включает нагрев и выдержку в нейтральной среде, которую создают подачей в печь газовоздушной смеси при коэффициенте избытка воздуха 1,05-1,10 и отработанных печных газов в количестве 39-40%, с последующим трехступенчатым охлаждением . Первую и вторую стадии охлаждения ведут оставшейся частью отработанных печных газов: на первой стадии от 1000 до 650°С противотоком, на второй стадии от 650 до прямотоком , на третьей стадии от 450 до 50°С охлаждение ведут атмосферным воздухом противотоком. Физико-механические показатели кирпича следующие: водопоглощение 9%, морозостойкость 50 циклов, прочность при сжатии 25 I-ffla. Расход топлива снижается на 8,. I табл. .е (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (!1) (51)4: С 04 В 33 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 I ) 4073402/29-33 (22) 16. 04.86 (46) 15.10.87. Бюл. У 38 (71) Ленинградский инженерно-строительный институт (72) В.А.Потрошков и О.А.Кондрашова (53) 666.3..041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 897756, кл. С 04 В 33/32, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1265178, кл. С 04 В 33/32, 1984. (54) СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к способам обжига керамических иэделий,преимущественно кирпича. С целью экономии топлива при сохранении качества изделий способ обжига включает нагрев и выдержку в нейтральной среде, которую создают подачей в печь газовоэдушной смеси при коэффициенте избытка воздуха 1,05-1,10 и отработанных печных газов в количестве 39-40Х, с последующим трехступенчатым охлаждением. Первую и вторую стадии охлаждения ведут оставшейся частью отра— ботанных печных газов: на первой стадии от 1000 до 650 С противотоком, на второй стадии от 650 до 450 С прямотоком, на третьей стадии от 450 о до 50 С охлаждение ведут атмосферным воздухом противотоком. Физико-механические показатели кирпича следующие: водопоглощение 9Х, морозостойкость 50 циклов, прочность при сжатии 25 11Па. Расход топлива снижается на 8,6 ° 10 см /год. 1 табл.

52 2

1 ч, что составляет 14,3%. Средняя скорость охлаждения на 1-й стадии составляет 1000 0/ч, на 2-й стадии

600 С, на 3-й стадии 1200 С/ч.

Расход топлина на производство пара для завода мощностью

50 млн.шт.. усл. кирпича

Физико-механические показатели

П родо лжительность

Способ

Водопоглощение, %

Морозостой кость, цикл

Предел прочности при сжатии, МПа охлаждения, ч

Предлагаемый

Прототип

8,.6 10 см /год

50

Составитель Л,Гостева

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Зрдейи

Редактор Е.Копча

Заказ 4883/25 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород,ул,Проектная,4

1 13447

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве строительной керамики преиму5 щественно кирпича.

Целью изобретения является экономия топлива при сохранении качества изделий.

Пример. Для испытаний изготовляют образцы методом полусухого прессования из кембрийской глины. Нагрев и выдержку образцов осуществляют в кварцевой камере при максимальной температуре 1000 С в нейтральной 15 среде, которую создают подачей в печь газоноздушной смеси при коэффициенте избытка воздуха 1,05-1,10 и отработанных печных газов в количестве 3940%. Затем проводят охлаждение с по- 2р дачей в печь оставшейся части печных газов, причем от температуры 1000 до

650 С печные газы подают противотоком, от 650 до 450 С вЂ” прямотоком, после чего охлаждение ведут атмос- 25 ферным воздухом температурой 20 С, который подают противотоком. ПродолI жительность охлаждения на всех стадиях одинакова и составляет 20 мин, При общей продолжительности обжига ЗО

7 ч на стадию охлаждения приходится

Физико-механические показатели образцон и расход топлива приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ обжига керамических изделий, включающий нагрев и выдержку в нейтральной среде, которую создают подачей в печь эазовоздушной смеси при коэффициенте избытка воздуха

l,05-1,10 и отработанных печных газов н количестве 39-40%, и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью экономии топлива при сохранении качества изделий, охлаждение проводят с подачей в печь оставшейся части отработанных печных газон, которые при охлаждении от 1000 о до 650 С подают протинотоком, от 650 до 450 С вЂ” прямотоком, после чего охлаждение проводят атмосферным воздухом, который подают противотоком, причем продолжительность всех стадий охлаждения ранна.