Устройство для перемещения длинномерного материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для перемещения материала . Целью изобретения является повьгИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для перемещения длинномерного материала. Цель изобретения - повышение надежности работы. На фиг. 1 изображено устройство для перемещения длинномерного материала; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - участок цепи с зажимами. Устройство содержит каркас 1 (основание ), в котором установлена на приводном валу 2 ведущая двухрядная звездочка 3, а на валу 4 - ведомая . двухрядная звездочка 5. Каркас 1 выполнен в виде разборных плит, усилен-, ных в верхней части 0-образными стяжшение надежности работы за счет снижения динамических нагрузок и износа элементов приводной цепи. При движении цепи ролики зажимов взаимодействуют с копирами, расположенными симметрично относительно оси перемещения изделий. Перемещаясь во встречном направлении , зажимы зажимают материал и перемещают его. Зажимы установлен в пазах корпусов, закрепленных на звеньях цепи Один из копиров вьтрлнен в виде съемньк копирных вкладышей , взаимодействующих с роликами, балки, связанной с приводом, и yripy- гого элемента, расположенного между балкой и съемными копирными вкладышами , которые связаны между собой гибкой связью. 4 ил. о- S (Л ками. На звездочках 3 и 5 смонтирована замкнутая двухрядная многозвенная цепь 6, снабженная захватами 7 для заготовки. Захваты выполнены, например , в виде набора трех попарно расположенных один против другого зажимов 8 с роликами 9, подпружиненных ; пружинами 10. Зажимы 8 расположены в корпусе захвата 7 и отделены друг от друга корпусными перегородками 11, образующими ряды в корпусах. Корпус захвата 7 жестко закреплен на несущем звене цепи 6.. Направляющая планка 12, образующая одну сторону копиуной поверхности, неподвижно установлена в каркасе 1. Другая сторона копирной поверхности (подвижная направляющая планка) образована подвижными сменными копирныZ fHi fi Юо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (111

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2!) 4015449/31-27 (22) 03. 02. 86 (46) 23.10.87. Бюл. II - 39 (71) Донецкий физико-технический институт АН.УССР (72) Н. И, Матросов, Г. А. Раханский н Э. А. Медведская (53) 621.979:62-229.61(088. 8)

l (56) Авторское свидетельство СССР

У 1013051, кл. В 21 D 13/10, В 30 В 15/30, 14.09.81. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для перемещения материала. Целью изобретения является повыИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для перемещения длинномерного материала.

Цель изобретения — повышение надежности работы, На фиг. 1 изображено устройство для перемещения длинномерного материала; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — участок цепи с зажимами.

Устройство содержит каркас 1 (основание), в котором установлена на приводном валу 2 ведущая двухрядная звездочка 3, а на валу 4 — ведомая двухрядная звездочка 5. Каркас 1 выполнен в виде разборных плит, усилен-. ных в верхней части 0-образными стяж4 (М 4 В 21 D 43/00, В 30 В 15/30

2 шение надежности работы за счет снижения динамических нагрузок и износа элементов приводной цепи. При движении цепи ролики зажимов взаимодействуют с копирами, расположенными симметрично относительно оси перемещения изделий. Перемещаясь во встречном направлении, зажимы зажимают материал и перемещают его. Зажимы установлень1 в пазах корпусов, закрепленных на звеньях цепи. Один из копиров выполнен в виде съемных копирных вкладышей, взаимодействующих с роликами, балки, связанной с приводом, и yrfpyroro элемента, расположенного между балкой и съемными копирными вкладышами, которые связаны между собой гибкой связью. 4 ил. ками. На звездочках 3 и 5 смонтирована замкнутая двухрядная многоэвенная цепь 6, снабженная захватами 7 для заготовки. Захваты выполнены, например, в виде набора трех попарно расположенных один против другого зажимов 8 с роликами 9, подпружиненных пружинами IO, Зажимы 8 расположены в корпусе захвата 7 и отделены друг от друга корпусными перегородками 11, образующими ряды в корпусах. Корпус захвата 7 жестко закреплен на несущем звене цепи 6.

Направляющая планка 12, образующая одну сторону когирной поверхности, неподвижно установлена в каркасе l.

Другая сторона копирной поверхности (подвижная направляющая планка) образована подвижньии сменными копирны1346303 ми вкладышами 13, соединенными между собой в продольном направлении гибким элементом, например стальньк тросом

14, и сопряженными с подвижной сипо5 вой балкой 15 посредством упругого элемента 16, например резиновой подушки. Сменные копирные вкладьппи 13 установлены с возможностью перемещения в гнезде каркаса в направлении, 10 перпендикулярном направлению перемещения заготовки, за счет взаимодействия с силовыми элементами 17. Силовые элементы снабжены приводом в виде гидроцилиндра 18. Длина секции смежньм копирных вкладьппей больше mara многозвенной цепи 6, Упругий элемент

16 размещен в замкнутом объеме упомянутого гнезда каркаса.

Количество захватов, т.е. длина 20 многозвенной цепи, количество незави-. симых зажимов, т.е. их длина, выбраны из условий обеспечения требуемого !

oceaoro усилия подачи и сохранения продольной устойчивости перемещаемых 25 при этом заготовок.

Позициями 19 и 20 обозначены направляющие проводки для заготовки.

Устройство работает следующим образом. 30

Предварительно подготовленную заготовку 21 подают в зажимные губки зажимов 8. Включают электропривод приводного вала 2 и приводят во::вращение звездочку 3 ° При движении многозвенной цепи 6 с захватами 7 зажимы

8 в них разведены пружиной 10 и зажимают обрабатываемый материал.

Затем создают давление в гидроцилиндре 18, который воздействует на 0 силовой элемент (толкатель) 17. Силовой элемент 17 нажимает,.в свою очередь, на силовую балку 15, расположенную в гнездах каркаса l, а последняя через упругую подушку 16 сближает поверхности подвижных копирных вкладышей 13 с неподвижной копирной планкой 12, образуя рабочий участок прямолинейного перемещения зажи-, мов 8.

Силовая балка 15 перемещается тремя симметрично расположенными силовыми элементами. Количество силовых элементов определяет суммарную нагрузку на копиры и равномерность распределения этой нагрузки на силовой бал55 ке.

При движении цепи с захватами на

/ рабочем прямолинейном участке ролики

9 зажимов 8, перекатываясь по сведенным поверхностям планки 1.2 и вкладышей 13 и взаимодействуя с ними, сжимают пружины 10 и через профильные поверхности зажимов 8 зажимают заго-, товку 21, перемещая ее с требуемым, осевым усилием подачи за счет фрикционных сип, пропорциональным усилию силового цилиндра.

Осевое усилие подачи регулируется величиной давления, подаваемого в силовые гидроцилиндры 18, т. е. усилием поджатия копирных вкладьппей. Кроме того, осевое усилие регулируется количеством упомянутых силовых элементов, количеством з ахватов, определяющим длину контактирующей с заготовкой поверхности зажимов, ее геометрией и состоянием.

При выходе, захвата с рабочего участка зажимы 8 под воздействием пружин

10 освобождают заготовку и отходят от нее, вследствие чего создается возможность размещения проводки 20 относительно близко к рабочему участку и обеспечивается продольная устойчивость заготовки.

Условия сохранения продольной устойчивости заготовки в широком диапазоне конструкций и механических свойств, а также в широком диапазоне осевых усилий подачи, создаются благодаря применению двухрядной цепи с возможно минимальным шагом, многозвенной цепи без .ограничения на величину шага с оптимальным количеством.зажимов в захвате и длиной зажимов,соот- 1 ветствующей критической длине заготовки, Осевые усилия в зажимах 8 как реакция взаимодействия с многозвенной цепью замыкаются на корпусных перегородках 11, чем облегчается их независимое поперечное перемещение и последовательное освобождение каждым . зажимом захвата заготовки при сходе их ролика с копирной дорожки.

Стальной трос 14, соединяя секции сменных копирных вкладышей 13 и упругая подушка 16 делают беговую копирную дорожку для роликов 9 зажимов

8 движущейся цепи 6 цельной, плавной, амортизирующей, чем устраняется галопирование вкладьппей, их проваливание и выпирание. ф о р м у л а изобретения .

Устройство для перемещения длинномерного материала, содержащее ведущий и ведомый валы со звездочками, беско-, 5 1Зч6303 6 нечную цепь, установленную на звез- закрепленными на звеньях бесконечной дочках, подпружиненные зажимы с роли- цепи и имеющими каждый пазы, выполками,. расположенные симметрично отно- ненные перпендикулярно к оси подачи, сительно оси.подачи и с возможностью зажимы с роликами расположены в пазах

5 перемещения в направлении, перпенди- корпусов, каждая из копирных планок кулярном к оси подачи, копирные план- выполнена в виде съемных копирных ки, расположенные по обе стороны за- вкладышей, связанных между собой гибжимов с возможностью взаимодействия кой связью, подвижной балки, связанс роликами, о т л и ч а ю щ е е с я g ной с приводом, и упругого элемента, тем, что, с целью повышения надежно- расположенного между съемными вклады- сти работы, оно снабжено корпусами, шами и балкой.

2 1! 346303

17 1 15 76 ЛУ 1Ф 9 8 19 ур

Фью. 4

Техред JI.рлийнык Корректор С. Шекмар

Ф

Редактор А. Шишкина

Заказ ?756 Тирад 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101