Способ изготовления спеченных изделий из алюминиевой бронзы
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления спеченных изделий из алюминиевой бронзы. Целью изобретения является обеспечение стабильности размеров изделий в процессе изготовления. Для достижения поставленноЙГцели предтг ложен способ изготовления спеченных изделий из алюминиевой бронзы, включающий смешивание порошка меди и - 7-8 ат.% порошка алюминия, прессование полученной смеси и последующее спекание при 760-825 С. Предложенный способ обеспечивает сохранение размеров изделий по высоте и диаметру в процессе изготовления. 2 ип., 1 табл. со 4 05 00 со 4:;
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
:Ь»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ П(НТ СССР (21) 3813919/31-02 (22) 21.11.84 (46) 23.10.87. Бюл. У 39 (71) Институт физики прочности и материаловедения CO АН СССР (72) А.П.Савицкий и,М.А.Емельянова (53) 621.762.5 (088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ AJIIOMHHHEBOA БРОНЗЫ (57) Изобретение относится к порошко вой металлургии, в частности к способу изготовления спеченных изделий из.(11 4 В 22 F 1/00, 3/00//С 22 С 9/О!.алюминиевой бронзы. Целью изобретения является обеспечение стабильности размеров изделий в процессе изготовления.
Для достижения поставленйо 1 цели пред ложен способ изготовления спеченных изделий из алюминиевой бронзы, включающий смешивание порошка меди и
7-8 ат.X порошка алюминия, прессование полученной смеси и последующее о спекание при 760-825 С. Предложенный способ обеспечивает сохранение размеров иэделий по высоте и диаметру в процессе изготовления. 2 ил., 1 табл.
1346334
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления спеченных изделий из алюминиевой бронзы.
Цель изобретения — повышение стабильности размеров иэделий в процессе изготовления путем смешивания порошка меди и 7-8 ат.X порошка алюминия, прессования и спекания при 10
760-825 С.
Пример. Готовят три смеси порошков меди марки IINA и алюминия марки ПА-4, отличающиеся одна от другой содержанием алюминия, равным в 15 каждой смеси последовательно, ат.Х:
7,0; 7,5; 8,0. Из смесей прессуют образцы цилиндрической формы размерами 10з 10 мм и различной исходной пористостью. Спекание образцов осу- 20 ществляется в беэокислительной среде при 800 С в течение 1 ч.
В таблице представлены размеры .изделий до и после спекания.
Анализ таблицы показывает, что при 25 содержании алюминия 7,0 ат.Х размеры образцов в результате спекания претерпевают сокращение в среднем на О,ЗХ по диаметру и 0,6Х.по высоте, образцы, содержащие 8,0 ат.Х алюминия,,30 увеличивают свои размеры в среднем на 0,6Х по диаметру и на 0,9Х по высоте. При промежуточном содержании . алюминия 7,5 ат.Х усадка образцов составляет 0,1Х по диаметру и 0,4Х. по высоте. Таким образом, для спла1 вов, содержащих 7-8 ат.Х алюминия, изменение размеров при спекании составляет 0,6-0,9Х.
При содержании алюминия 5 и 40
10 ат.Х высота прессовок при спекании изменяется более, чем на 1Х (АЬ/h = + 1,35X) .
На фиг. 1 представлена зависимость пористости спеченной алюминиевой брон- 45 зы от исходной пористости прессовок при содержании алюминия 7;5 (кривая 1), 7,0 (кривая 2), 8,0 (кривая 3) и
О ат. Х (кривая 4); на фиг. 2 — зависимость конечной пористости спеченных изделий из бронзы с 7,5 ат.Х алюминия от изменения температуры спекания:800 (к-ивая 1)„- 760 (кривая 2) и 825 С (кривая 3)..
Как следует из данных, представленных на фиг.2, снижение температуры спекания до 760 С приводит к увеличео нию пористости изделий на 0,1Х на каждые 5 С,, а повышение температуры спекания до 825 С вЂ” к уменьшению пористости на 0,2% на каждые 5
Соответственно при понижении температуры спекания до 760 С на каждые
5 С линейные размеры спеченных изделий возрастают в среднем на О,ОЗХ, а при повышении температуры спекания о до 825 С линейные размеры спеченных изделий уменьшаются в среднем на
0,07Х на каждые 5 С.
Иэ приведенных данных видно, что предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает большее сохранение размеров изделий при спекании, что позволяет вместо обработки спеченных иэделий на станках использовать их калибровку на автоматических калибровочных прессах и тем самым резко сократить затраты труда и одновременно достичь высокой точности изготовления изделий. формула изобретения
Способ изготовления спеченных изделий из алюминиевой бронзы, включающий смешивание порошков меди и алюминия, прессование и спекание, о т л и ч а. ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности размеров изделий в процессе изготовления, при смешивании порошок алюминия вводят в количестве 7-8 ат.Х, а спекание проводят при 760 — 825 С.
3346334
cn cn t 1Ч .0 g О
В,В бае.а ° ° л о иъ е е м 1ч м л еь ф е
e» e» e» ° б Ф ° a о о о о
Еь ф
» е» б В
o o
Е eV е» ф м Фч Фч
В В В Ф о î o o е» е е °
° е» е»
Q м л g g сч
CO л е ° В о о о
Ф . В ! ч иъ Оо g
8 3
° » ьО о е
° В
Еь е ф
С!ь
Ф еь
in
D е
О е л
Еь а
Ol ф а о о
Е В м Ф \ сС
Еь е сО
В ° о о
Ф В а о о е
° е»
Ф с«с е м л
° м л
Ф а а
° о е
° М
Еь Ch
О О о е о е ° о о
Еь о
Ф о
0ь о е о
Еь
Ф о ьч м м
В а м м ьЪ
Еь а ф
cn c«c сч со
Ф Ф сс
° е» е
1!о о о еч сч
Ф Ф о о о ьч
Ф о
° 0 е о сс
1Ч
В о с«с с«с
Ф о ф л
° e»
В В о о о с«с
Еь ф
Ф Еь а Ф ьО л а а еч сес
Ь«Ъ
О0 а
С0! л л м л м
° Ь Ф Ф о o o о
С0
«9 и
° »
Ф ° о о
° Ф
«е 0
В Ф о о
Ф е о е
Ф о е
О
«е
Ф о л
° ь ф
° е а о о м сч м ch м а Ф Ф о o o о о
a ° сч еч
Ф Ф о х 1 !
Ъ а!
Cl о а о
С0 о. а о
Еь о
Ф о сч О
°
Ф В о о а о
Ф
О ь«4
Ф о (ч м л л
Ф а о о
Л е!Ъ о
° В о о а В о о
° ° а
Q ° ° л о е» о к 1 ьо
0!î
Е!
Iv! о е о
Э б о о
Еь о
В о.o o о
В а о ° о
Еь
Ф о о
В о
Еь о е о м м л л
Ф Ф
О О
О Еь е О
cn a
Q м
Ф а о о а о е о
«е
Ф о
° . 0
° е
a a о о
i» Ъ»
\ Ъ
Ф б. о е
Q o o о
Ф Ф а о о о л х I е"ъ х е о е о о а Ф
С0 Еь
МЪ СЧ л о е е о о
Ф!фе й! а о е»
l
Q ! ф ° еФЪ е а В е о е
Ф о
Ф а о
«е
° °
В ° о о
° °
Е е е»
В В
О Р. е» е
В о! О о ач сч а Ф Ф о
» °
Еь Еь е. О
Ф а ф Еь а
1 (B л
В о ь
° е»
° C«C М < cn О C C0 Ch эъ о с ф еь!
Е о
Г и х
1 ВЧ
I» 1 сС 1 а О
1С Е х э
l я! Й э! и х!о ! О Л! а л!мс
C0 C«I Л С«1 Л сп о м е!ъ ф о м в Ф Ф Ф Ф е л о л е « м
» е»» е» °, °
3 3 о о о о о
О D О О О О О
1346334
Составитель Э.Залманова
Редактор Н.Тупица Техред А.Кравчук Корректор Л. Пилипенко
Заказ 7001
Тираж 741
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ь%
1к
® р е
Foi%
