Устройство для очистки смазочно - охлаждающей жидкости

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к обработке металлов резанием, и может быть применено на машиностроительных предприятиях , использующих смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) при абразивной обработке. Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства за счет сокращения количества сбросов накопленных механических примесей при сохранении качества очистки СОЖ путем автоматической фиксации предельно допустимой массы примесей. Устройство содержит сердечник 1 с катушкой 2 и внешними магнитопроврдами 3 и 4. Сердечник вьтолнен в виде двух оппозитно расположенных магнитопроводных пластин. 7 и 8, внутренние поверхности которых образованы выступами и впадинами. Пластины 7 и 8 связаны между собой немагнитопроводными пластинами 5 и 6. Пластины 5-8 образуют канал для прох ода СОЖ, которая, загрязненная механическими примесями, подается через патрубок в канал устройства, в котором создается неоднородное магнитное поле. К пластине 5 прикреплена немагнитопроводная пластина 11, на которой установлено герконовое реле 12. Катушка 14 реле соединена через блок 15 автоматической регулировки тока намагничивания, резистор 16 и конденсатор 17 с катушкой 2. Контакты 13 герконовых реле 12 соединены с катушкой 2 через блок 18 управления и резистор 16. Блок 18 управления связан с сетью переменного тока. 2 ил. (О : 05 :

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5)) 4 В 24 В 55/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BT0PCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг. !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4007287 /27-08 (22) 09.12.85 (46) 23.10.87. Бюл.)) 39 (71) Ульяновский автомобильный завод и Ульяновский политехнический институт (72) Е.M.Áóëûæåâ, Г.M,Ìäèí, В.Т.Сидоранов и А.В.Блинов (53) 621.9.08(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 986762, кл. В 24 В 55/02, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СМАЗОЧНООХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов резанием, и может быть применено на машиностроительных предприятиях, использующих смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) при абразивной обработке. Цель изобретения — повышение эффективности работы устройства за счет сокращения количества сбросов накопленных механических примесей при сохранении качества очистки СОЖ путем автоматической фиксации предельно допустимой массы примесей. Устройство содержит сердечник 1 с катушкой 2 и внешними магнитопроводами 3 и 4. Сердечник выполнен в виде двух оппозитно расположенных магнитопроводных пластин. 7 и 8, внутренние поверхности которых образованы выступами и впадинами.

Пластины 7 и 8 связаны между собой немагнитопроводными пластинами 5 и

6. Пластины 5 — 8 образуют канал для прохода СОЖ, которая, загрязненная механическими примесями, подается через патрубок в канал устройства, в котором создается неоднородное магнитное поле. К пластине 5 прикреплена немагнитопроводная пластина 11, на которой установлено герконовое реле

12. Катушка )4 реле соединена через блок 15 автоматической регулировки тока намагничивания, резистор 16 и конденсатор 17 с катушкой 2. Контакты 13 герконовых реле 12 соединены с катушкой 2 через блок 18 управления и резистор 16. Блок 18 управления связан с сетью переменного тока. 2 ил. б б 1 7

134641

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов резанием, и может быть применено на машиностроительных предприятиях, использующих смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) при абразивной обработке (различные виды шлифования).

Цель изобретения — повышение эф- 10 фективности работы устройства эа счет сокращения количества сбросов накопленных металлических примесей при сохранении качества очистки СОЖ путем автоматической фиксации пре- 16 дельно допустимой массы примесей.

На фиг.l изображено устройство для очистки СОЖ; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг„l.

Устройство для очистки СОЖ состо- 20 ит из сердечника 1 с расположенной на нем электромагнитной катушкой 2 с внешними магнитопроводами 3 и 4.

Сердечник 1 выполнен в. ниде связанных между собой немагнитопроводными пластинами 5 и 6 двух оппоэитно расположенных магнитопроводных пластин

7 и 8, внутренние поверхности кото-. рых образованы выступами и впадинами.

Пластины 5 — 8 образуют канал для 0 прохода СОЖ. Для BBopR СОЖ трубок 9р для вывода — патрубок 10.

К немагнитопроводной пластине 5 прикреплена немагнитопроводная пластина Il на которой установлено герконовое реле 12, на расстоянии от магнитопроводных пластин 7 и 8, обес-печивающем срабатывание контактов 13 герконового реле 12. Катушка 14 герконового реле 12 соединена через блок 40

l5 автоматической регулировки тока намагничивания, резистор 16 и разделительный конденсатор 17 с электромагнитной катушкой 2 ° Контакты 13

I герконового реле 12 соединена с элек- 45 тромагнитной катушкой 2 через блок 18 управления и резистор 16, при этом .блок ll8 управления связан с сетью и ременного тока.

Устройство работает следующим 50 образом.

СОЖ, загрязненная механическими примесями, подается через патрубок

9 в канал устройства, в котором при включенной электромагнитной катушке

2 создается неоднородное поле. Ферромагнитные примеси, содержащиеся в

СОЖ, и часть неферромагнитных примесей, увлекаемых ферромагнитными

3 2 примесями, под действие неоднородного поля притягиваются к выступам пластин 7 и 8.

Очищенная СОЖ выводится из канала через патрубок 10. Для разгрузки устройства от задержанных примесей электромагнитная катушка 2 отключается, магнитное поле в канале устройства исчезает, и примеси вместе с потоком СОЖ вымываются иэ устройства.

Включение электромагнитной катушки 2 после смыва примесей происходит от блока 18 управления. Магнитный поток, создаваемый катушкой 2, замыкается большей частью через рабочий канал между магнитопроводными пластинами 7 H 8 меньшей частью через воздушные зазоры за пределами немагнитопроводных пластин 5 и 6 и контакты 13 герконового реле 12. Контакты 13 герконового реле 12, расположенного на расстоянии от магнитопроводных пластин 7 и 8, обеспечивающем срабатывание (например, для реле типа РЭС 34 расстояние срабатывания равно IO мм) под действием магнитного потока электромагнитной катушки

2, замыкают электрическую цепь, подавая таким образом сигналы в блок 18 управления. Блок 18 управления при наличии этого сигнала продолжает подавать на катушку 2 напряжение.

При накоплении ферромагнитных примесей в канале его магнитная проводимость возрастает, индуктивное сопротивление для переменной составляющей увеличивается, уменьшается ток, снимаемый с резистора 16 и подаваемый на блок 15 автоматической регулировки тока намагничивания. В соответствии с уменьшением тока на входе блока 15 автоматической регулировки тока намагничивания уменьшается ток на выходе блока 15 автоматической регулировки тока намагничивания. Величина магнитного потока за пределами пластин 5 и 6 и через контакты 13 герконового реле 12 резко уменьшается.

При накоплении в канале предельно допустимой массы примесей контакты 13 герконового реле 12 размыкаются, разрывая электрическую цепь и прекращая подачу сигнала на блок 18 управления, при этом блок отключает выпрямленное напряжение сети на катушке 2.

Наступает кратковременный режим работы, при котором после отключения катушки 2 магнитное поле в канале

3 134641 устройства исчезает, и задержанные примеси вымываются иэ канала потоком, СОЖ. Во избежание смыва задержанных примесей в момент обработки заготов5 ки что недопустимо, так как приведет к браку обрабатываемой заготовки) в блоке 18 заложена блокировка, позволяющая отключение питания катушки

2 только при отведенном от .заготовки шлифовальном круге (при его нерабочем положении). В блок 18 введено также реле времени, обеспечивающее выдержку времени, необходимого для полного смыва задержанных примесей.

После смыва задержанных примесей блок

18 включает питание катушки 2, устройство вновь начинает работать в режиме накопления механических примесей. 20

Таким образом, устройство работает в режимах накопления и сброса задержанных примесей, при этом из одного режима в другой оно переключается 25 автоматически после накопления предельно допустимой массы примесей в канале устройства и после ее сброса, 3

Формула изобретения

Устройство для очистки смазочноохлаждающей жидкости, содержащее катушку с внешним магнитопроводом и сердечником, выполненным в виде связанных между собой немагнитопроводными пластинами двух оппозитно расположенных магнитопроводных пластин, внутренние поверхности которых образованы выступами и впадинами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, цепь питания электромагнитной катушки снабжена установленным на немагнитопроводной пластине герконовым реле, катушка которого соединена с электромагнитной катушкой через введенные, соединенные последовательно блок автоматической регулировки тока намагничивания, резистор и разделительный конденсатор, а контакты герконового реле соединены с электромагнитной катушкой через вве-., денный в устройство, связанный с источником переменного тока, блок управления и резистор.

ВНИИПИ Заказ 5078/13 Тираж 714 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r..Ужгород, ул..Проектная, 4