Способ получения термопластичного шликера

 

Изобретение относится к технологии получения термопластических шликеров для литья керамических изделий и направлено на снижение вязкости шликера и повьппение технологичности процесса. Способ получения термопластичного шликера для литья керамических изделий включает смешение исходных компонентов, нагрев полученного шликера до 60-80 С и обработку путем наложения постоянного или переменного электрического поля напряженностью 10-10000 В/см, 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ К

РЕСПУБЛИК ()9) SU())) 1 4 С 04 В 33/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4020525/29-33 (22) 11.02.86 (46) 23.10.87. Бюл. 11) 39 (71) Новосибирский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) Г.И.Бердов, С.И.Линник и В.А,Лиенко (53) 666 .76 (088 .8) (56) Грибовский П,О. Горячее литье керамических изделий, — М, — Л.:

Госэнергоиздат, 1961, с. 141. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ШЛИКЕРА (57) Изобретение относится к технологии получения термопластических шликеров для литья керамических изделий и направлено на снижение вязкости шликера и повышение технологичности процесса. Способ получения термопластичного шликера для литья керамических изделий включает смешение исходных компонентов, нагрев получено ного шликера до 60-80 С и обработку путем наложения постоянного или переменного электрического поля напряженностью 10-10000 В/см. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

1346625

Таблица 1

Условия измерения вязкости

Способ получения шликера

Приложено электрическое поле, Е, В/см

70

Иэвест17

25,6

Беэ поля ный

Предлагаемый

13,9 9,9

12,1 8,2

6,7 5

5,16 3 5

19,6

100

l7,1

9,5

1000

7,5

10000 а б л и ц а 2

Способ

Условия иэмерения

Приложено электрическое поле, Е, В/см шликера

70 80

Известный

Предлагаемый

50,4 40,1 28,7

Без поля

50,3 38,1 23,8

Изобретение относится к технологии керамического производства и может быть использовано в процессах получения термопластичного шликера и оформления керамических деталей на его основе, Цель изобретения — снижение вязкости шпикера и повышение технологиФности процесса.

Пример l. Из алюмооксидной керамической массы ВК 95-1 готовят шликер, содержащий 11,5Х парафина и 0,5Х поверхностно-активного вещества (олеиновой кислоты). Температура предварительного нагрева шликера

60-80 С, Условия измерения вязкости и вязкость полученного шлихера по сравнению с известным способом представлены в табл.l, Пример 2. На основе форстеритовой керамики изготовят шликер, содержащий 12,27. парафина и 0,4Х получе- ния вязкости поверхностно-активных веществ. С помощью ротационного вискоэиметра PB-8 измеряют вязкость при различных значениях электрического поля при о

60,70 и 80 С. Полученные результаты представлены в табл.2.

Формула изобретения

I, Способ получения термопластичного шликера для литья керамических иэделий, включающий смешение компонентов и нагрев шликера, о т л и15 ч а ю шийся тем, что, с целью снижения вязкости шликера и повышения технологичности процесса, после нагрева на шликер воздействуют электрическим полем, 2р 2, Способ по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что воздействуют постоянным или переменным электрическим полем напряженностью 10

10000 В/см.

Вязкость шликера Па с, при температуре, С

Вязкость шликера,Па с о при температуре, С

1346625

Продолжение табл. 2

Вязкость шликера,Па с при температуре, С

Условия измерения вязкости

60 70 80!

1000

10000

Составитель В,Соколова

Редактор Н,Рогулич Техред М.Дидык Корректор M. 111ароши

Заказ 5092/24

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Способ получения шлихера

Приложено электрическое поле, Е, В/см

50,2 37,6 21,8

7,9 6,6 4,9

2,6 2,1 1,5