Способ агломерации

 

Изобретение относится к черной и u eтнoй металлургии, в частности к технологии полготовки сырья для нлавки. Целью изобретения является интенсификация процесса спекания и снижение расхода твердого и газообразного топлива за счет сокращения поверхности зажигания. При спекании агломерата шихту загружают на спекательные тележки таким образом, что над бортами тележек образуется слой в виде равносторонней трапеции с углами наклона боковых сторон, равными 1,1-1,2 угла естественного откоса окомкованной шихты. Фильтрация горновых газов в период зажигания через боковые стороны слоя ограничена наклонными боковинами . Интенсивное зажигание топлива и начальный, прогрев шихты вдоль наклонных образующих приводит к интенсивному горению и высокой скорости спекания верхней части спекаемого слоя. 2 ил., 2 1 абл. S (Л со 4 00 00 СХ)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 22 В 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !,.3, » с, %

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3943633/31 02 (22) 19.08.85 (46) 30.10.87. Бюл. N 40 (71) ;1непропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) С.II.Ефимов, А.Г.Покотилов, Б.В.Кушнарев, Н.M.Панин, В.В.Райхель, В.Д.Никитин, Г.! .Ермолакин, В.А.Белоног и Н.М.Свинаренко (53) 669.1.622.785 (088.8) (56) Базилевич С.Р>., Вегман Е.Ф. Агломерация. М.: Металлургия, 1967, с.6.

Патент I åðìàíèè 11 629655, кл. 18 а 1/08, 1934. (54) СП(Н 0II> АГ .",0МБРАПИИ (57) Изобретение относится к черной и цветной метa«лургии, в частности к технологии полготовки сырья для плавки. IIe.tüí изобретения является

SU 1348380 А1 интенсификация процесса спекания и снижение расхода твердого и газообразного топлива за счет сокращения поверхности зажигания. При спекании агломерата шихту загружают на спекательные тележки таким образом, что над бортами тележек образуется слой в виде равносторонней трапеции с углами наклона боковых сторон, равными

I,1 — I 2 угла естественного откоса окомкованной шихты. Фильтрация горновых газов в период зажигания через боковые стороны слоя ограничена наклонными боковинами. Интенсивное зажигание топлива и начальный. прогрев шихты вдоль наклонных образующих приводит к интенсивному горению и высокой скорости спекания верхней части спекаемого слоя. 2 ил,, 2 габл.

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к технологии подготовки сырья для плавки. с, Цель изббретения - интенсификация процессов спекания и снижение расхода твердого и газообразного топлива за счет сокращения поверхности зажигания ° 1Р

На фиг. 1 представлена схема устройства для осуществления способа, на фиг ° 2 — сечение А-А на фиг ° 1.

Устройство содержит бункер 1, зажигательный горн 2, наклонные боко- 15 вины 3 и 4, спекательные тележки 5, стойки с регулирующим механизмом 6.

Изобретение осуществляется следующим образом, В соответствии с углами естествен- Zp ного откоса окомкованной шихты определяют геометрические параметры поперечного сечения спекаемого слоя ° Ис1 ходя иэ этих параметров, устанавливаются: длина загрузочного барабана, ширина зажигательного горна 2 и расположение наклонных боковин 3 и 4 °

Боковины монтируют перед загрузочным барабаном таким образом, чтобы обес-. печить сохранение заданной конфигура- З0 ции загружаемого слоя без его уплотнения. Та часть боковины 4, которая находится под зажигательным устройством 2, футеруется огнеупорным материалом н крепится на стойках 6 с регулирующим механизмом.

Загрузку шнхты на спекательные тележки 5 осуществляют из бункера 1, барабанным пнтателем, ширина которого равна ширине верхней части допол- 40 нительного формируемого слоя шихты °

При загрузке горизонтальное перемещение шихты (выше уровня бортов спекательных тележек) ограничивается боковинами под углом, несколько большим 45 угла естественного откоса окомкованной шихты. Таким образом, верхняя часть слоя пихты (горизонтальйая) формируется отражательным листом, а боковые стороны — наклонными боковина50 ми, Сформированный таким образом слой шихты 7 поступает под горн 2, располагающийся над подверхностью шихты, где происходит зажигание горизонтальной поверхности слоя шихты и спекание с присосом воздуха.

В сопоставимых условиях проведены опыты получения агломерата по предлагаемому и известному способам.

134838О 2

Состав шихты следующий,X: руда криворожская !О, известняк 12,топливо (АШ и KM) 7-12, возврат 25, концентрат 1ОГОК остальное, СаО

Основность (--т---) агломерата выSiO2 держивалась в пределах 1,2-1,25.

Спекания выполнены на лабораторной установке с площадью спекания

0,1 м, оборудованной контрольной аппаратурой, позволяющей фиксировать условия зажигания и ход процесса спекания ° Прочностные характеристики агломерата определялись по известным методикам.

При спекании над поверхностью чаи ши устанавливались футерованные наклонные боковины, которые формировали верхнюю часть спекаемого слоя в виде трапеции, Зажигание топлива шихты осуществлялось горном со щелевым отверстием, размеры которого совпадали с площадью загруженной шихты. Изменяя геометрию загруженного на колосниковую решетку слоя шихты, удается организовать начало спекания гораздо большего объема шихты при испольэова нии зажигательного устройства незначительных размеров и сохранении интенсивности тепловой обработки единицы поверхности слоя шихты на прежнем уровне 62850-63800 кДж/м

Уменьшение площади просасывания заметно увеличивает скорость фильтрации воздуха в начальный период спекания, что приводит к интенсификации всех процессов, происходящих в слое после зажигания топлива, а также росту горизонтальной составляющей перемещения зоны горения топлива в слое.

Начало процесса горения топлива и спекание шихты сопровождается усадкой последней, что приводит к появлению зазора между образующимся спеком и футерованной наклонной боковиной.

В этот зазор под действием разрежения непрерывно поступает значительное количество горновых газов, обеспечивающих интенсивное зажигание топлива и начальный прогрев шихты вдоль наклонных образующих. Совместно с горизонтальным перемещением зоны горения это приводит к интенсивному горению топлива и высокой скорости спекания верхней части спекаемого слоя.

Результаты спекания представлены в табл,1, 48380

Таблица 1

Удел> ная

Высота Масса

Содержа- ПрочВыход

Расход

Плошадь дельная епловая слоя, мм ние углерода шихты, кг производительность агломерата годного природного зажигаг ния, м агрузка период ажигания

Дж/м в шихте, 7. ность, т,м /ч

2 газа на сод. фракции

0-5 мм>7. зажигание м /т агл, э

Известная технология

300 56 4,74

16,4

l,642 69,7

74800

10,1

О,!

Предлагаемая технология

500 90 4,74

500 90 4)54

500 90 4,24

17,0 1,600 68, 1

15,1 1,785 72,0

13,9 1,836, 72,0

9,2

80800

0,043

0,043

0,043

9,2 79600

9,0

79600

Изменение показателей, отн. 7.

+66,6 +60,7 -11,5 -15,0 +11,8 +2,8

+6>4

-!0,0

-43,0

3 13

Полученные результаты показывают, что спекание по предлагаемой технологии требует снижения расхода твердого топлива и природного газа для зажигания, а также позволяет уменьшить площадь зажигательного устройства почти на 45Х и увеличить производительность агрегата на ll)87 при одновременном повышении качества агломерата ° При этом отмечено, что угол наклона боковины К, является важнейним показателем организации спекания по предлагаемой технологии, Поскольку существенное изменение угла естественного откоса шихты К возможно только эа счет изменения состава шихты и условий окомкования, определены технологические зависимости в диапазоне к = 29 — 36, Результаты приведены в табл.2.

Данные показывают, что уменьшение величины к„ до 0,8 к отрицательно сказывается на удельной производительности и выходе годного, а увеличение сверх l 2 — только на производительность.

Таким образом, диапазон К = 1,1

1,2 Ы, является оптимальным для получения высокой производите IbHocTH установки, выхода годного и прочности агломерата, Изобретение позволяет снизить се5 бестоимость агломерата, увеличить производительность доменных печей и уменьшить расход доменного кокса.

Формула и з о б р е т е н и я

1О

Способ агломерации, включающий загрузку аглошихты на спекательные тележки, зажигание и спекание шихты с прососом воздуха сверху вниз, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса спекания и снижения расхода твердого и газообразного топлива за счет сокращения поверхности зажигания, верхнюю часть с.поя спекаемой шихты формируют в виде равносторонней трапеции, расположенной выше бортов спекательных тележек с углом наклона боковых сторон, равным 1,1-1,2 угла естест25 венного откоса шихты, причем зажигание шихты производят с горизонтальной поверхности слоя, а просос воздуха сверху вниз в период зажигания через боковые стороны трапеции огра3Q ничивают закрытыми боковинами, 1 348380

Таблица 2

Угол естественного откоса шихты

Высота

Угол наклона боковиныл, град слоя, мм

oL град

l,610 60,7

0,42

0,8 о

540

69,3

1,700

1,840

I,00

0,75

0,85

73,6

1,1К

ЗЗ

1,790 72,0

1,2К

0,82

62,0

1,660

0,84

l,000 59,3

1,636 65,0

0,32

535

0,61

73,2

1,716

1,716

0,79

0,76

73,6

1 580 68 0

1,633 63,6

1,694 69,9

0,70

0,56

540

0,71

74,0

0,84

1,832

1,800

0,86

73,0

1,679 69,4

0,80

1,4а

0,8<

I,0å

1, l oL

1,2а

l,4

0,8

1,0Ы

1,1

1,2

1,4аь

Скорость фильтрации,м/с

Удельная производительность, т/м ч

Выход годного, Ж

1348380

®QO.

Составитель Л.Шашенков

Техред А.Кравчук

Корректор Л.Патай

Редактор М.Недолуженко

Заказ 5166/26

Тиралс 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.уигород, ул.Проектная, 4