Проходная печь

 

Изобретение относится к оборудованию для карбонизации длинномерного волокнистого материала и может быть использовано в химической промышленности для производства углеродных волокнистых материалов. Целыизобретения состоит в повьшении качества термообработки за счет равномерной подачи защитной атмосферы и отвода продуктов пиролиза. Для этого проходная печь содержит рабочую камеру 1 с несколькими проходами материала и нагревателями 2, камеры герметизации 3, 4, систему транспортирования 5 обрабатываемого материала 6. Коллектор 7 для подачи защитной атмосферы расположен под последним проходом материала, коллектор 8 расположен под первым проходом материала, поперечное сечение коллектора 8 в 1,5-2 раза меньше поперечного сечения коллектора 7. При работе печи происходит наиболее интенсивное выделение продуктов пиролиг, за в первом проходе материала. За счет выполнения коллекторов с уменьвгающимся поперечным сечением в на-- правлении к отверстию системы удаления продуктов пиролиза в виде патрубка 9 обеспечивается создание напора в направлении патрубка 9, при этом продукты пиролиза вытесняются через него, не попадая на обрабатываемый материал в нижележащих проходах, что приводит к повьшгению качества термообработки . 1 ил. СО сл o CD К5 ,p.jik. f

ф Ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5i)4 F 26 В 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3855485/?8-33 (22) 07.i?,84 (46) 15.11.87. Бюл. № 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт машин для производства синтетических волокон (72) С,И.Чаплинский, В.А,Пирогов, В,А„Косенок, А.А.Садовский и В.А,Кезля (53) 66.041.55(088.8) (56) Заявка Японии ¹ 57-21528, кл, D 02 3 13/00, 1982. (54) ПРОХОДНАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к оборудованию для карбонизации длинномерного волокнистого материала и может быть использовано в химической промышленности для производства углеродных воI локнистых материалов ° Цель., изобретения состоит в повышении качества термообработки за счет равномерной подачи защитной атмосферы и отвода продуктов пиролиза. Для этого проходная печь содержит рабочую камеру 1 с не„„SU„,, 15 А1 сколькими проходами материала и нагревателями ?, камеры герметизации 3, 4, систему транспортирования 5 обрабатываемого материала 6, Коллектор 7 для подачи защитной атмосферы расположен под последним проходом материала, коллектор 8 расположен под первым проходом материала, поперечное сечение коллектора 8 в 1,5-2 раза меньше поперечного сечения коллектора 7 ° При работе печи происходит наиболее интенсивное выделение продуктов пироли-. за в первом проходе материала. 3а счет выполнения коллекторов с уменьшающимся поперечным сечением в на-правлении к отверстию системы удаления продуктов пиролиза в виде патрубка 9 обеспечивается создание напора в направлении патрубка 9, при этом продукты пиролиза вытесняются через него, не попадая на обрабатываемый материал в нижележащих проходах, что приводит к повьш ению качества термообработки, 1 ил, 1352167 формула изобретения

Проходная печь работает следующим образом.

Составитель С,Прямкова

Техред А. Кравчук Корректор С.Шекмар

Редактор Л,Повхан

Заказ 5548/32 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосквар Ж-35р Раушская наб., д, 4/5 р

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород„ ул. Проектная, 4

Изобретение относится к оборудованию для карбонизации длинномерного . волокнистого материала и может быть использовано в химической промышленности для производства углеродных волокнистых материалов.

Целью изобретения является повышение качества термообработки за счет ,равномерной подачи защитной атмосферы и отвода продуктов пиролиэа.

На чертеже изображена принципиальная схема проходной печи.

Проходная печь содержит рабочую камеру 1 с несколькими проходами материала и с нагревателями 2, камеры

3 и 4 герметизации, систему 5 транспортирования обрабатываемого материала б (жгута или полиакрилнитрильной с ленты), коллекторы 7 и 8 для подачи защитной атмосферы и систему удаления продуктов пиролиэа в виде патрубка 9.

Коллектор 7 расположен под последним проходом материала, коллектор 8 расположен под первым проходом материала.25

Коллекторы для подачи защитной атмосферы выполнены с уменьшающимся в направлении отверстия системы удаления продуктов пиролиза поперечным сечением, при этом поперечное сечение коллектора 8 в 1,5-2 раза меньше попереч.ного сечения коллектора 7 (т,е, поперечное сечение каждого, последующего коллектора меньше поперечного сечения предыдущего коллектора), Обрабатывамый материал .б при помощи системы 5 транспортирования перемещается из камер 3 и 4 герметизации в рабочую камеру 1 с несколькими проходами, С помощью нагревателей 2 в печи поддерживают необходимую тем- 45 пературу, 2

Через коллекторы 7 и 8 подают защитную атмосферу (например, азот).

Продукты пиролиза наиболее интенсивно выделяются в первом проходе материала и с помощью коллектора 8 они сразу же вытесняются к патрубку 9, не попадая на обрабатываемый в нижележащих проходах материал. Выполнение коллектора 8 с меньшим поперечным сечением, чем коллектор 7, обеспечивает разность расходов защитной атмосферы по объему печи и создает напор в направлении отсасывающего патрубка, Предложенная конструкция проходной печи карбониэации позволяет повысить качество обрабатываемого материала (эксплуатационные свойства печи) за счет создания равномерного подвода защитной атмосферы и отвода продуктов пиролиза по всему объему печи, Проходная печь преимущественно для карбониэации полиакрилнитрильного длинномерного волокнистого материала, содержащая рабочую камеру с нагревателями, камеры герметизации, систему транспортирования обрабатываемого материала, коллекторы подачи защитной атмосферы и систему удаления продуктов пиролиза, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества термообработки за счет равномерной подачи защитной атмосферы и отвода продуктов пиролиза, коллекторы для подачи защитной атмосферы выполнены с уменьшающимся в направлении к отверстию системы удаления продуктов пиролиза поперечным сечением,причем поперечное сечение каждого последующего коллектора в 1,5-? раза меньше поперечного сечения предыдущего коллектора.