Установка для заправки рулонов полосы на барабан разматывателя

 

Изобретение относится к прокат ному производству, в частности к кон .струкции установок для заправки ру- .лонов на барабаны разматывателей. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени заправки в технологическую линию рулонов . Лосле установки рулона 11 на вращающиеся опорные ролики (Р) 18 силовой цилиндр 17 подводит скребковый отгибатель 4 к рулону 11, отгибает конец полосы и направляет его к Р 5. Подвижный элемент 10 силового цилиндра опускает валик 6 на полосу в промежутке между Р 5. При этом полоса изгибается в сторону, обратную рулонной кривизне, и передний конец ее изгибается вверх. Далее валик 6 от- . водится в крайнее правое положение, а Р 5 поднимаются в верхнее положение . Включается на подъем стол 3, которьй поднимает рулон 11 до совмещения его внутреннего диаметра с барабаном моталки. После этого тележка 2 перемещается со столом .3 за другим рулоном. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л И 00 СП ел OD 9ае. /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Ь „„1355314 А1 (51)4 В 21 С 47/24

ОЙИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4046844/25-27 (22) 01.04.86 (46) 30.11.87. Бюл. ¹ 44 (71) Старо-Краматорский машиностроительный завод им. Орджоникидзе (72) Г.Р. Хейфец, А.Ф. Белоусов и Н.И. Кочетков (53) 621.77?.068(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 338283, кл. В 21 С 47/24; 23.06.80. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПРАВКИ РУЛОНОВ

ПОЛОСЫ НА БАРАБАН РАЗМАТЫВАТЕЛЯ (57) Изобретение относится к прокат-.. ному производству, в частности к кон,струкции установок для заправки ру.лонов на барабаны разматывателей ° Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени заправки в технологическую линию руланов. После установки рулона 11 на вращающиеся опорные ролики (Р) 18 силовой цилиндр 17 подводит скребковый отгибатель 4 к рулону 11, отгибает конец полосы и направляет его к

P 5. Подвижный элемент 10 силового цилиндра опускает валик 6 на полосу в промежутке между Р 5. При этом полоса изгибается в сторону, обратную рулонной кривизне, и передний конец ее изгибается вверх. Далее валик 6 от-. водится в крайнее правое положение, а P 5 поднимаются в верхнее положение. Включается на подъем стол 3, который поднимает рулон 11 до совмещения его внутреннего диаметра с а

tb барабаном моталки. После этого тележка 2 перемещается со столом .3 за другим рулоном. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1355314

Изобретение относится к прокатно- конец полосы перемещается за ролики 4, му производству, в частности к кон- подвижный элемент 10 силового цилиндструкции установок для заправки ру- ра 7 опускает валик 6 на полосу в пролонов полосы на барабаны разматыва5 межутке между роликами 5. При этом телей. полоса изгибается в сторону, обратную

Пель изобретения — повышение про- рулонной кривизне, и передний конец изводительности. ее изгибается вверх.

На фиг. 1 показана предлагаемая Если необходимо выправить передний установка, общий вид; на фиг, 2 — 10 конец полосы большей длины, валик 6, .вид А на фиг. 1. рулон 11 поворачиваются посредством

Установка содержит раму 1, при- фронта роликов 18 до перемещения певодную передаточную тележку 2 с реднего конца полосы заданной длины подъемным столом 3, скребковый от- к роликам 5. К полосе вновь подводитгибатель конца полосы, приводной ся валик 6, который затем отводится узел правки в виде силового цилиндра в крайнее правое положение. Поднимаюи роликов 5, а также изгибающее усттся ролики 5 в крайнее верхнее полоройство в виде валика 6 и силового жение, при этом конец рулона 11 прицилиндра 7. поднимается, Включается на подъем

Ролики 5 смонтированы со смещестол *3, который после контакта с ðóнием один относительно другого и лоном 11 поднимает его до совмещения сочленены с подвижным элементом 8 внутреннего диаметра с диаметром басилового цилиндра узла правки, корпус рабана 12 разматывателя 13. Контроль

9 которого соединен с передаточной совмещения диаметров осуществляется тележкой 2. Валик 6 сочленен с под- 25 посредством элементов 14 и 15 датчика. вижным элеменгом 10 силового цилиндра 7.

После засветки луча элемента 14 рулоном 11 подается команда на останов

Установка содержит также датчик 11 перемещения стола 3. Включается приконтроля положения рулона на барабане 12 разматывателя 13. Элемент 14 вод тележки 2, котораЯ с Рулоном 11 датчика смонтирован на разматывателе пер™щается в зону моталки, и рулон

13 а элемент 15 на Раме 1 переда 11 надеваетсЯ на барабан 12. После

У 9 точная тележка 2 установлена на на- зажима рУлона 11 баРабан 12 приводитправляющих 16 ся во вращение и полоса перемещается

0кребковый отгибатель 4 конца по в технологической линии без остановлосы имеет привод поворота в виде ки. Отогнутыи и приподнЯтый кверху к

35 осилового цилиндра 17. На раме 1 ус- нец рулона 11 свободно перемещается тановлены опорные ролики 18 с приво по проводковой аРматУРе технологичесдом 19 кой линии. После надевания рулона 11

Установка работает следующим об- на барабан 12 стол 3 тележки 2 опускается, тележка 2 перемещается в зону

В исходном положении ролики 5 на- УстРойства подготовки РУлона к заправходятся в крайнем нижнем положении ке. На опорные Ролики 18 уста авли а (фиг. 1 и 2) скребковый отгибатель ется рулон 11 и процесс повторяется

4 и валик 6 отведены в к "нее Рав е в вышеУказанной последовательности. положение, а подъемный стол 3 находит-. До окончания Размотки предыдущего Ру лона 4 производится подготовка перед . Рулон 11 грузоподъемными средства него конца последующего РУлона к Ус» ми (не показаны) устанавливают на опорные ролики 18. Силовой цилиндр тывателя. Как только заканчивается

17 подводит скребковый отгибатель 4 Размотка Рулона на барабане Разматык рулону 11. Привод 19 приводит во вращение опорные ролики 18, которые, надеваетсЯ на аРабан Размать на евается на барабан разматывателя в свою очередь начинают вращать ру- слеДующий РУлон. ВремЯ межДУ окончалона и .лон 11. При svoM конец полосы на ру вием Размотки предыдущего рулона лоне 11 соприкасается со скребковым началом заправки в линию переднего

5S отгибателем 4, отгибается последним конца последующего рулона неэначии направляется по его поверхности к тельное. Включением головной части роликам 5. После того как передний линии (не показано) переднии конеЦ

1355314

Составитель В. Гринберг

Редактор А. Маковская Техред А.Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 5739/9 Тираж 731

ВНИИПИ Государственнопо комитету СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 рулона на повышенной скорости догоняет задний конец предыдущего рулона, и, технологический процесс не прерывается.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается повышением производительности благодаря сокращению времени заправки в технологическую линию рулонов.

Формула изобретения t. Установка для заправки рулонов полосы на барабан разматывателя, содержащая раму, приводную передаточную тележку с подъемным столом, а также скребковый отгибатель конца полосы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена приводным узлом правки в виде силового цилиндра и роликов, а также изгибающим

5 устройством в виде валика и силового цилиндра, упомянутые ролики смонтированы со смещением друг относительно друга и сочленены с подвижным элементом силового цилиндра упомяну того узла правки, корпус последнего соединен с передаточной тележкой, при этом валик сочленен с подвижным элементом силового цилиндра изгибающего -устройства, а корпус последнего цилиндра -с рамой. 2, Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена датчиком контроля положения рулона на барабане, один из элементов которого смонтирован на разматывателе, а другой — на раме.